【摘要】21世纪，PLC在工业上控制领域应用很广，不管在控制性能上还是在组机周期和硬件成本等方面所展现出的绝对优势是和其它产品难以相比的。随着PLC技术的进步发展, 它对于位置控制、过程控制、数据处理等方面的应用也越来越多，涉及的也越来越广。本文就数控机床的运行过程以及数控系统需要解决的几个问题进行说明。
　　【关键词】数控；控制器；系统；效率；质量
　　一、数控机床组成结构及工作过程
　　（1）数控机床的组成。数控机床由输入、输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统、检测反馈装置和机床本体等组成。（2）装置过程。输入设备是将不同的加工信息传输给计算机处理。由于数控机床发展早期阶段，输入设备是一个简单的穿孔纸带，目的是记录信息数据，现已淘汰。数控机床设备是机床本体的核心，核心时的数据处理全部完工后，可以运行命令指挥数据的工作。其功能是接收送来的脉冲信号的，通过系统软件或逻辑的过程中，执行各个部分进行规定的、有序的动作。主轴控制可编程控制器是通过命令处理控制转速，控制主轴正反转和停止，进给保持，切削液开关，卡盘夹紧松开等动作;还涉及了关于机床开关外部控制。测试反馈装置，主要是检测速度和位移，并将信息传递给数控设备，实现闭环控制的反馈，以确保数控加工精度。（3）合理的安排。数控加工的准备过程较复杂，内容多，含对零件的结构认识、工艺分析、工艺方案的制订、加工程序编制及使用方法等。首先要由编程人员或操作人员通过对零件图作深入分析，特别是工艺分析，确定合适的加工工艺，其中也包含了装夹方法的确定、工序划分、走刀路线及其切削用量的选择等。
　　二、机床数控系统需要解决的问题
　　（1）机床的组成。机床是由机械设施和电气设施组成，在设计时应从机床的总体方面合理安排考虑。机床的系统和功能强大的背后程序总很复杂，所以二者应该沟通一体化。在机床控制系统的选用上必须满足使用的要求，同时为了实现维护，各项操作应该是手动设置，如手动轴移动速度的快捷功能，切削液和润滑开关。（2）指标。在实践中，我们如何确保控制精度的同时又能提高定位速度，现在是认真思考并加以解决问题。定位精度也是一个极为重要的指标。为了确保有足够的位置精度，一方面是位置检测设备提出精度的要求；另一方面正确选择系统中开环放大倍数的大小。因为在闭环控制系统，对误差和偏差，是很难区分，以及信息反馈往往起着决定性的作用。当生产过程中的参数发生变化时，为了满足生产的连续性，我们必须修改的参数值，它应该是一个额外的功能线上。虽然编程器可以快速，方便地改变原来的设置参数的使用，但编程器通常是不能教操作人员使用，所以应该考虑简单的开发在线修改。最后，为了满足系统运行的稳定与安全也应该提供保护。
　　三、机床定位伺服控制系统分析
　　（1）浅谈数控机床。数控机床是一种高效率，高精度的自动化现代化设备，提高数控机床的可靠性，安全性已变得非常重要。可靠性评估主要指标之一是可靠性。机床功能部件对数控机床的性能和功能有拥有开拓的非常重要的作用。所以它与不同的零部件和配件，不仅要有结构的协调合作，一般使用，而且它具有最优越的性能，而且还可以证明机床的个性化功能。（2）单步功能。单步动作为一种辅助工作方式常常在工作台的调整中使用。机床的机械允许界限和实际加工要求的选择决定于伺服系统最高速度，速度提高生产率也提高，但对驱动设施要求也就提高了。在全闭环伺服控制系统，部件和位置检测元件选择的反馈是必不可少的。数控机床应具有稳定性，快速性和高精度。在大型数控机床中，机械传动的时刻拥有较大的惯性，固有低频率。全闭环包括了进给系统轴的不稳定因素，当不正确的调整，会使机器很容易出现抖动现象。因此，全闭环数控机床伺服系统的速度比在稳定的情况下半闭环伺服系统，定位精度高。伺服电机编码器将检测信号反馈到伺服驱动器，伺服电机的速度和输入脉冲频率信号成正比，但是电机编码器则是由脉冲数决定
　　四、相关程序设计与操作
　　PLC通过编程器输入程序，达到控制目的。由于PLC的工作过程是循环性的，因此会快速的执行程序。另外针对软件故障，必须在设计上采用直接导入程序，执行自动停止运行，这时机器会停止运作程序，有效地减少事故的发生。
　　我国目前对数控技床的需求日益增加，国内市场的需求量很大，所以我国机床企业必须奋发图强，不断扩大技术队伍和提高人员的技术素质，学习和引进国外技术的先进科学技术，以便早日赶上世界先进水平。