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摘 要：垦东12区块位于新滩油田东部，山东省东营市垦利县黄河入海口处，为海陆相连的潮间带，构造上位于垦东凸起东部的斜坡带，受出砂、泥岩吸水蠕变等因素影响，截至2013年底已发现套损井19口，其中带病生产、停产的油水井有15口，面对严峻形势，一方面深入调查、研究分析套损特征及原因，另一方面综合创新配套技术开展治理工作，力求前期预防与套损治理同步推进，取得了一定效果。
关键词：套损原因 套损特征 预防 治理技术
一、套损特征及原因分析
1.套损特征
1.1套变井与射孔井段相对位置
从上表看出，油井套漏主要发生在水泥返高以上和泵口以下。
2.套损原因
2.1出砂影响
出砂形成空洞后的套管工作应力是地层骨架较完好时的1.5-2.0倍。
当井筒内压较高或较低时，出砂后套管不能满足工作应力要求。
2.2泥岩吸水蠕变
当注入水压力较高时，注入水可沿砂泥岩的界面侵入泥岩，造成泥岩吸水膨胀。泥岩吸水膨胀后，几乎将全部上覆岩压都转移至套管，使套管所受挤压应力增大，发生长井段弯曲，如上图所示。
二、套损井预防做法
1.完井过程套损预防做法
对出砂油藏，通过：（1）完井套管射孔井段上、下100m套管壁厚由7.72mm增加到9.17mm，套管钢级由J55或N80钢级增加到P110级。（2）采取先期防砂，增加地层胶结强度，降低套管有效工作应力。（3）射孔工艺采用有枪身射孔弹，60度相位角孔密小于16孔/m ，三种措施预防出砂。
2.生产过程套损预防做法
对油井，采取：（1）高矿化度油井采用自动加药箱环空加药、缓蚀剂吞吐、牺牲阳极等多种防腐方式，减缓腐蚀。（2）使用油管扶正器 、减少油套管磨损，两种措施预防套损。
对水井，采取：（1）推广水质改性技术、减缓腐蚀。（2）提升地层压力、降低套管工作应力。（3）出台相关规定、强化制度执行落实，三种措施预防套损。
3. 作业过程套损预防做法
（1）压裂、酸化、挤注等高压施工采用封隔器保护套管。（2）进入斜井段工具、油管倒角处理，使用扶正器使下井工具或油管在井筒居中。（3）各项磨、铣、钻施工在定点停留时间不能超过20min。（4）起下管柱速度平稳。 （5）严格控制充填防砂施工压力。（6）油井套管各种试压等级控制在不高于生产压差5MPa以内。
三、套损井治理技术研究与应用
在套损井治理过程中，逐渐形成了六类技术：封隔器隔采技术、挤灰封堵技术、套管内侧钻技术、套管补贴技术、取套换套技术、小套管二次固井技术，其中前三项技术应用最广泛。
1. 隔采工艺技术
采用不同规格的封隔器对套损段进行封堵，维持正常生产。该技术适应井况：长井段腐蚀、套破，封堵段以上套管无变形；破点不吐砂和灰浆。缺点：不能洗井、加药，管柱易受偏磨周期的影响，封隔器在井下时间过长有卡管柱的风险。
2. 挤灰封漏工艺技术
将封堵堵剂挤注到套破段凝固后封堵破点，具有较好的承压能力和较大的通径。适应井况：适合套破段较短，挤灰段及以上套管无变形，且挤灰段井斜不宜超过45度。
缺点：施工压力高、风险高，有可能造成“插旗杆”、二次套损、灰面无法处理等事故。
3. 套管内侧钻工艺
利用上部完好套管，下部开窗侧钻，下入小套管并管外固井治理套损。适应井况：适合套损段以上套管良好，潜力较大的井。 缺点：套管内径缩小，影响后期油层改造、分采、修井等措施；侧钻段及以上异常，后期处理难度大；成本高。
4. 套管补贴技术
通过大通径悬挂密封装置将补贴管悬挂在套损段，从而对套损段封堵。适应井况：适合长井段腐蚀、套破，封堵段以上套管良好，破点不吐砂、灰浆；套管处理以后的内通径不小于118mm 。缺点：套管内径缩小；补贴管损坏后处理难度大；成本高。
5. 取套换套工艺
是针对浅层套管破损的最有效治理办法，600m以内都可以通过这种办法解决。特点：可以在不减少套管的内径和套管的密封承压能力的情况下根治套损。缺点：选井条件严格，实施难度大，设备要求高，成本投入高。
6.小套管二次固井工艺技术
是将低一内径级别的套管下入原破损段进行固井完井的工艺。适应井况：油水井大段或全井套管腐蚀、弯曲变形损坏的情况。缺点：内径缩减，增大后期的分采、分注、油层改造等措施难度。
通过在实践中总结出：小套管固井工艺整体适应井筒条件最强，其次是侧钻技术、取套换套、套管补贴，较差的是封隔器隔采、挤灰封堵。
四、取得的认识
认识一：为降低套损对开发的影响，必须坚持“防治结合，预防为主”的思路，预防需从完井、生产、作业全过程覆盖。
认识二：针对不同套损特征及类型，综合油藏潜力、井筒复杂程度和治理费用等方面，分类治理，实现效益最大化。
认识三：小套管二次固井技术治理疑难套损井，有效解决了重复修井投入大、效益差的矛盾，并利于后期实施注采调整，提高采收率。
参考文献
[1] 杨斌. 套损井修复配套技术研究 2007.4
[2]郝龙岗.套损井分层压裂改造技术 2011.4
[3] 汪永利.重复压裂技术研究与应用[J]. 油气采收率技术.2007（3）
关键词：套损原因 套损特征 预防 治理技术
一、套损特征及原因分析
1.套损特征
1.1套变井与射孔井段相对位置
从上表看出，油井套漏主要发生在水泥返高以上和泵口以下。
2.套损原因
2.1出砂影响
出砂形成空洞后的套管工作应力是地层骨架较完好时的1.5-2.0倍。
当井筒内压较高或较低时，出砂后套管不能满足工作应力要求。
2.2泥岩吸水蠕变
当注入水压力较高时，注入水可沿砂泥岩的界面侵入泥岩，造成泥岩吸水膨胀。泥岩吸水膨胀后，几乎将全部上覆岩压都转移至套管，使套管所受挤压应力增大，发生长井段弯曲，如上图所示。
二、套损井预防做法
1.完井过程套损预防做法
对出砂油藏，通过：（1）完井套管射孔井段上、下100m套管壁厚由7.72mm增加到9.17mm，套管钢级由J55或N80钢级增加到P110级。（2）采取先期防砂，增加地层胶结强度，降低套管有效工作应力。（3）射孔工艺采用有枪身射孔弹，60度相位角孔密小于16孔/m ，三种措施预防出砂。
2.生产过程套损预防做法
对油井，采取：（1）高矿化度油井采用自动加药箱环空加药、缓蚀剂吞吐、牺牲阳极等多种防腐方式，减缓腐蚀。（2）使用油管扶正器 、减少油套管磨损，两种措施预防套损。
对水井，采取：（1）推广水质改性技术、减缓腐蚀。（2）提升地层压力、降低套管工作应力。（3）出台相关规定、强化制度执行落实，三种措施预防套损。
3. 作业过程套损预防做法
（1）压裂、酸化、挤注等高压施工采用封隔器保护套管。（2）进入斜井段工具、油管倒角处理，使用扶正器使下井工具或油管在井筒居中。（3）各项磨、铣、钻施工在定点停留时间不能超过20min。（4）起下管柱速度平稳。 （5）严格控制充填防砂施工压力。（6）油井套管各种试压等级控制在不高于生产压差5MPa以内。
三、套损井治理技术研究与应用
在套损井治理过程中，逐渐形成了六类技术：封隔器隔采技术、挤灰封堵技术、套管内侧钻技术、套管补贴技术、取套换套技术、小套管二次固井技术，其中前三项技术应用最广泛。
1. 隔采工艺技术
采用不同规格的封隔器对套损段进行封堵，维持正常生产。该技术适应井况：长井段腐蚀、套破，封堵段以上套管无变形；破点不吐砂和灰浆。缺点：不能洗井、加药，管柱易受偏磨周期的影响，封隔器在井下时间过长有卡管柱的风险。
2. 挤灰封漏工艺技术
将封堵堵剂挤注到套破段凝固后封堵破点，具有较好的承压能力和较大的通径。适应井况：适合套破段较短，挤灰段及以上套管无变形，且挤灰段井斜不宜超过45度。
缺点：施工压力高、风险高，有可能造成“插旗杆”、二次套损、灰面无法处理等事故。
3. 套管内侧钻工艺
利用上部完好套管，下部开窗侧钻，下入小套管并管外固井治理套损。适应井况：适合套损段以上套管良好，潜力较大的井。 缺点：套管内径缩小，影响后期油层改造、分采、修井等措施；侧钻段及以上异常，后期处理难度大；成本高。
4. 套管补贴技术
通过大通径悬挂密封装置将补贴管悬挂在套损段，从而对套损段封堵。适应井况：适合长井段腐蚀、套破，封堵段以上套管良好，破点不吐砂、灰浆；套管处理以后的内通径不小于118mm 。缺点：套管内径缩小；补贴管损坏后处理难度大；成本高。
5. 取套换套工艺
是针对浅层套管破损的最有效治理办法，600m以内都可以通过这种办法解决。特点：可以在不减少套管的内径和套管的密封承压能力的情况下根治套损。缺点：选井条件严格，实施难度大，设备要求高，成本投入高。
6.小套管二次固井工艺技术
是将低一内径级别的套管下入原破损段进行固井完井的工艺。适应井况：油水井大段或全井套管腐蚀、弯曲变形损坏的情况。缺点：内径缩减，增大后期的分采、分注、油层改造等措施难度。
通过在实践中总结出：小套管固井工艺整体适应井筒条件最强，其次是侧钻技术、取套换套、套管补贴，较差的是封隔器隔采、挤灰封堵。
四、取得的认识
认识一：为降低套损对开发的影响，必须坚持“防治结合，预防为主”的思路，预防需从完井、生产、作业全过程覆盖。
认识二：针对不同套损特征及类型，综合油藏潜力、井筒复杂程度和治理费用等方面，分类治理，实现效益最大化。
认识三：小套管二次固井技术治理疑难套损井，有效解决了重复修井投入大、效益差的矛盾，并利于后期实施注采调整，提高采收率。
参考文献
[1] 杨斌. 套损井修复配套技术研究 2007.4
[2]郝龙岗.套损井分层压裂改造技术 2011.4
[3] 汪永利.重复压裂技术研究与应用[J]. 油气采收率技术.2007（3）