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【摘要】本文主要分析了钢筋混凝土结构常见的质量问题及其产生的原因，对建筑钢筋混凝土结构施工中的质量控制要点进行了总结。
【关键词】钢筋混凝土结构，建筑施工，质量控制
一、前言
钢筋混凝土结构在建筑施工中有着非常久的使用历史，现在它已逐渐成为最常用的建筑结构形式之一。而且混凝土结构比较坚固，耐用，具有很好的防火性能。为了确保钢筋混凝土结构的安全性，本文对建筑施工中的质量控制要点进行了分析。
二、钢筋混凝土结构常见的质量问题及其产生的原因
1.结构表面损伤，缺棱掉角
产生原因有：模板表面未涂隔离剂，表面未清理干净，沾有混凝土;模板表面不平，翘曲变形;振捣不良，边角处未振实;拆模时间过早，混凝土强度不够;撞击敲打，强撬硬别，损坏棱角;拆模后结构被碰撞等。
2.麻面、蜂窝、露筋、孔洞，内部不密实。
产生原因有：模板拼缝不严，板缝处跑浆;模板未涂隔离剂;模板表面未清理干净;振捣不密实、漏振;混凝土配合比设计不当或现场计量有误;混凝土搅拌不匀，和易性不好。一次投料过多，没有分层捣实。底未放垫块，或垫块脱落，导致钢筋紧贴模板;拆模时撬坏混凝土保护层;钢筋混凝土节点处，由于钢筋密集，混凝土的石子粒径过大，浇筑困难，振捣不仔细等。
3.在梁、板、墙、柱等结构接缝处和施工接缝处产生烂根、烂脖、烂肚
产生原因有：施工缝的位置留的不当，不好振捣;模板安装完毕后，接缝处清理不干净;对施工缝的老混凝土表面未作处理，或处理不当，形成冷缝;接缝处模板拼缝不严、跑浆等。
4.结构发生裂缝。
产生原因有：模板及其支撑不牢固，产生变形或局部沉降;拆模不当，引起开裂;养护不好引起裂缝;混凝土和易性不好，浇筑后形成分层，产生裂缝;大面积现浇混凝土由于收缩温度产生裂缝。
5.混凝土冻害。
产生原因有：混凝土凝结后，尚未达到足够强度时受冻，产生胀裂;混凝土密实性差，孔隙多而大，吸水后气温下降达到负温时，水变成冰，体积膨胀，使混凝土破坏;混凝土抗冻性能未达到设计要求，产生破坏等。
三、建筑钢筋混凝土结构施工中的质量控制要点
1.材料的选用
钢筋混凝土是水泥与骨料混合在一起而形成的一种复合结构，材料的选择会直接决定着钢筋混凝土的强度以及耐久性等指标。通常来说，在选择材料时还是应该考虑到各个地区的实际情况，比如气候因素、地理环境、施工的工期以及施工的现场环境条件等等，把这些因素综合分析之后再来确定选用何种材料。不同的材料在强度、耐酸碱等程度上的差异是决定最终是否满足设计需要的基础。
2.模板设计与施工
模板体系的设计和选择直接决定混凝土的外观效果，选择适应综合考虑其强度、刚度、可周转次数及经济性等。如果在一个剪力墙结构的工程施工中，对拉螺栓的刚度不够，混凝土剪力墙浇筑完后，就会产生胀模现象;另外，设计模板时要考虑到墙、柱混凝土全部侧压力已由对拉螺栓承担，而不应考虑侧向支撑杆件对混凝土侧压力的承载作用。因为侧向支撑杆件一般较长，受压后就会产生较大的挠度，这样即使理论上能承受混凝土侧压力，但因其变形将导致模板产生位移而引起混凝土漏浆甚至跑模现象。施工时为防止模板位移或变形应在模板上口拉水平线，并在浇筑混凝土过程中保持不动，随时观察模板是否因混凝土浇筑而出现变形。
浇筑混凝土前，模板内必须清理干净，特别是墙柱根部模板内和梁柱模板交界处易落入杂物，拆模后会形成孔洞、夹渣等。浇筑混凝土前竹、木质模板必须洒水湿润，否则木质模板会吸收混凝土内部的水分，振捣过程中不利于气泡排除，导致气泡附着在模板表面，形成蜂窝、麻面、气孔等。新模板使用前须在板内外和周边（含零部件）刷油，竹胶合板模板，可以刷脱模剂，油性脱模剂涂刷不应过厚，以免流坠。钢制模板使用的水性脱模剂或树脂类脱模剂，应与油性脱模剂交替使用，避免长期使用水性脱模剂造成钢模板锈蚀。
3.钢筋制作与安装
合格的材料是保证质量的前提。钢筋进场在成批加工前应取样进行机械性能和化学成分的试验。另外，钢筋配置是否正确，直接关系着结构的强度、刚度和裂缝。例如，梁、板的钢筋位置不正确，偏向中轴，就将显著减少梁、板的有效高度，不但使构建的承载能力降低，变形增加，而且还会大大增加裂缝的宽度，严重的还会使梁、板有折断的危险。所以，施工时应熟悉图纸和设计要求，钢筋安装时应注意受力筋位置、受力筋的净间距、受力筋的搭接，不同级别钢筋的搭接长度、锚固长度是不同的。
4.混凝土浇筑
浇筑混凝土时，项目部的管理人员一定要有人跟班管理，并应做好以下方面的质量控制：查对搅拌站是否按施工配合比准确计量配料;检查控制加料顺序、搅拌时间必须符合操作规程的规定;督查取样人员按规定批量请监理人员见证随机取样制作混凝土试块;保证混凝上的振捣方法正确，禁止漏振。对于柱体还应跟踪检查已浇混凝土的侧壁模板有无空鼓现象。若空鼓，则说明混凝土有脱节空洞，需补浆补振;安排模板工对模板及支架进行观察。如发现胀膜、下沉、漏浆等异常情况，应及时采取措施进行处理;安排钢筋丁跟班作业，发现结构内钢筋偏位应及时予以校正;施工缝和后浇带留设位置及相应的处理应按设计要求和施T技术方案执行;及时查验校正预埋件和预留孔洞的位置标高，保证其尺寸误差控制在设计或规范规定的允许范围内;控制混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝上的终凝时间。
5.按科学比例配制混凝土
试验室所确定的混凝土配合比，其和易性不一定能与实际施工条件想适应，或当施工设备、运输方法、施工气候等变化时，所要求的混凝土坍落度也随之改变。为保证混凝土和易性符合施工条件要求，需将混凝土含水率及用水量作适当调整。混凝土配合比，需满足工程技术性能及施工工艺的要求，才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度。为改善混凝土性能，提高混凝土强度，应加入适量的不同类型的外加剂，优化其配制比例，在施工中效果更明显。但是，当结构物混凝土浇筑成型不够密实，试件强度就随之降低。在浇筑结构物的混凝土时，特别是当结构物形状及配筋情况复杂，气温变化较大和施工很不方便时，就很难把结构物各部位的混凝土浇筑成如同试件的质量一样。
6.施工后期的質量控制要点
混凝土浇筑完毕后，应派专人在12 h内根据气温及混凝土硬化情况对混凝土开始进行养护，养护时间须符合规范的要求。对混凝土试块进行同条件养护，到期按时送检，及时判定浇筑的混凝土能否达到设计要求的强度。混凝上硬化过程中，严禁受到冲击、振动、加载等影响。模板及支架的拆除顺序应按照施丁技术方案进行，对于底模拆除时间还应根据规范要求执行，严禁将强度未达到规范规定的混凝土构件随意拆除底模。对拆模后的混凝土结构，要及时对其外观质量进行全面检查，查其尺寸偏差是否超过规范要求。当发现结构外观存在蜂窝、麻面、露筋、孔洞、裂缝、夹渣、尺寸偏差大等质量缺陷时，施工方不应擅自进行修整，而应请监理等有关人员根据实际缺陷程度进行会诊，提出有针对性的技术处理方案，经共同签认后再进行认真修补整改。修整后的部位还应重新检查验收。
四、结语
在钢筋混凝土结构的施工过程中，我们要持有认真负责的态度，掌握其中的质量控制要点，做好安全保障工作。在施工时，我们要按照规范进行施工，防止出现质量问题，尽可能的保证施工质量，从而保护人民的生命财产安全。
参考文献
[1]余荆州 王洪彪 钢筋混凝土结构施工中的质量控制问题[J]山西建筑2011（27）
[2]黄伟华 房屋钢筋混凝土结构施工质量控制[J]建材与装饰2012（4 ）
沈阳宝利基市政工程有限公司 辽宁沈阳 110031
【关键词】钢筋混凝土结构，建筑施工，质量控制
一、前言
钢筋混凝土结构在建筑施工中有着非常久的使用历史，现在它已逐渐成为最常用的建筑结构形式之一。而且混凝土结构比较坚固，耐用，具有很好的防火性能。为了确保钢筋混凝土结构的安全性，本文对建筑施工中的质量控制要点进行了分析。
二、钢筋混凝土结构常见的质量问题及其产生的原因
1.结构表面损伤，缺棱掉角
产生原因有：模板表面未涂隔离剂，表面未清理干净，沾有混凝土;模板表面不平，翘曲变形;振捣不良，边角处未振实;拆模时间过早，混凝土强度不够;撞击敲打，强撬硬别，损坏棱角;拆模后结构被碰撞等。
2.麻面、蜂窝、露筋、孔洞，内部不密实。
产生原因有：模板拼缝不严，板缝处跑浆;模板未涂隔离剂;模板表面未清理干净;振捣不密实、漏振;混凝土配合比设计不当或现场计量有误;混凝土搅拌不匀，和易性不好。一次投料过多，没有分层捣实。底未放垫块，或垫块脱落，导致钢筋紧贴模板;拆模时撬坏混凝土保护层;钢筋混凝土节点处，由于钢筋密集，混凝土的石子粒径过大，浇筑困难，振捣不仔细等。
3.在梁、板、墙、柱等结构接缝处和施工接缝处产生烂根、烂脖、烂肚
产生原因有：施工缝的位置留的不当，不好振捣;模板安装完毕后，接缝处清理不干净;对施工缝的老混凝土表面未作处理，或处理不当，形成冷缝;接缝处模板拼缝不严、跑浆等。
4.结构发生裂缝。
产生原因有：模板及其支撑不牢固，产生变形或局部沉降;拆模不当，引起开裂;养护不好引起裂缝;混凝土和易性不好，浇筑后形成分层，产生裂缝;大面积现浇混凝土由于收缩温度产生裂缝。
5.混凝土冻害。
产生原因有：混凝土凝结后，尚未达到足够强度时受冻，产生胀裂;混凝土密实性差，孔隙多而大，吸水后气温下降达到负温时，水变成冰，体积膨胀，使混凝土破坏;混凝土抗冻性能未达到设计要求，产生破坏等。
三、建筑钢筋混凝土结构施工中的质量控制要点
1.材料的选用
钢筋混凝土是水泥与骨料混合在一起而形成的一种复合结构，材料的选择会直接决定着钢筋混凝土的强度以及耐久性等指标。通常来说，在选择材料时还是应该考虑到各个地区的实际情况，比如气候因素、地理环境、施工的工期以及施工的现场环境条件等等，把这些因素综合分析之后再来确定选用何种材料。不同的材料在强度、耐酸碱等程度上的差异是决定最终是否满足设计需要的基础。
2.模板设计与施工
模板体系的设计和选择直接决定混凝土的外观效果，选择适应综合考虑其强度、刚度、可周转次数及经济性等。如果在一个剪力墙结构的工程施工中，对拉螺栓的刚度不够，混凝土剪力墙浇筑完后，就会产生胀模现象;另外，设计模板时要考虑到墙、柱混凝土全部侧压力已由对拉螺栓承担，而不应考虑侧向支撑杆件对混凝土侧压力的承载作用。因为侧向支撑杆件一般较长，受压后就会产生较大的挠度，这样即使理论上能承受混凝土侧压力，但因其变形将导致模板产生位移而引起混凝土漏浆甚至跑模现象。施工时为防止模板位移或变形应在模板上口拉水平线，并在浇筑混凝土过程中保持不动，随时观察模板是否因混凝土浇筑而出现变形。
浇筑混凝土前，模板内必须清理干净，特别是墙柱根部模板内和梁柱模板交界处易落入杂物，拆模后会形成孔洞、夹渣等。浇筑混凝土前竹、木质模板必须洒水湿润，否则木质模板会吸收混凝土内部的水分，振捣过程中不利于气泡排除，导致气泡附着在模板表面，形成蜂窝、麻面、气孔等。新模板使用前须在板内外和周边（含零部件）刷油，竹胶合板模板，可以刷脱模剂，油性脱模剂涂刷不应过厚，以免流坠。钢制模板使用的水性脱模剂或树脂类脱模剂，应与油性脱模剂交替使用，避免长期使用水性脱模剂造成钢模板锈蚀。
3.钢筋制作与安装
合格的材料是保证质量的前提。钢筋进场在成批加工前应取样进行机械性能和化学成分的试验。另外，钢筋配置是否正确，直接关系着结构的强度、刚度和裂缝。例如，梁、板的钢筋位置不正确，偏向中轴，就将显著减少梁、板的有效高度，不但使构建的承载能力降低，变形增加，而且还会大大增加裂缝的宽度，严重的还会使梁、板有折断的危险。所以，施工时应熟悉图纸和设计要求，钢筋安装时应注意受力筋位置、受力筋的净间距、受力筋的搭接，不同级别钢筋的搭接长度、锚固长度是不同的。
4.混凝土浇筑
浇筑混凝土时，项目部的管理人员一定要有人跟班管理，并应做好以下方面的质量控制：查对搅拌站是否按施工配合比准确计量配料;检查控制加料顺序、搅拌时间必须符合操作规程的规定;督查取样人员按规定批量请监理人员见证随机取样制作混凝土试块;保证混凝上的振捣方法正确，禁止漏振。对于柱体还应跟踪检查已浇混凝土的侧壁模板有无空鼓现象。若空鼓，则说明混凝土有脱节空洞，需补浆补振;安排模板工对模板及支架进行观察。如发现胀膜、下沉、漏浆等异常情况，应及时采取措施进行处理;安排钢筋丁跟班作业，发现结构内钢筋偏位应及时予以校正;施工缝和后浇带留设位置及相应的处理应按设计要求和施T技术方案执行;及时查验校正预埋件和预留孔洞的位置标高，保证其尺寸误差控制在设计或规范规定的允许范围内;控制混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝上的终凝时间。
5.按科学比例配制混凝土
试验室所确定的混凝土配合比，其和易性不一定能与实际施工条件想适应，或当施工设备、运输方法、施工气候等变化时，所要求的混凝土坍落度也随之改变。为保证混凝土和易性符合施工条件要求，需将混凝土含水率及用水量作适当调整。混凝土配合比，需满足工程技术性能及施工工艺的要求，才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度。为改善混凝土性能，提高混凝土强度，应加入适量的不同类型的外加剂，优化其配制比例，在施工中效果更明显。但是，当结构物混凝土浇筑成型不够密实，试件强度就随之降低。在浇筑结构物的混凝土时，特别是当结构物形状及配筋情况复杂，气温变化较大和施工很不方便时，就很难把结构物各部位的混凝土浇筑成如同试件的质量一样。
6.施工后期的質量控制要点
混凝土浇筑完毕后，应派专人在12 h内根据气温及混凝土硬化情况对混凝土开始进行养护，养护时间须符合规范的要求。对混凝土试块进行同条件养护，到期按时送检，及时判定浇筑的混凝土能否达到设计要求的强度。混凝上硬化过程中，严禁受到冲击、振动、加载等影响。模板及支架的拆除顺序应按照施丁技术方案进行，对于底模拆除时间还应根据规范要求执行，严禁将强度未达到规范规定的混凝土构件随意拆除底模。对拆模后的混凝土结构，要及时对其外观质量进行全面检查，查其尺寸偏差是否超过规范要求。当发现结构外观存在蜂窝、麻面、露筋、孔洞、裂缝、夹渣、尺寸偏差大等质量缺陷时，施工方不应擅自进行修整，而应请监理等有关人员根据实际缺陷程度进行会诊，提出有针对性的技术处理方案，经共同签认后再进行认真修补整改。修整后的部位还应重新检查验收。
四、结语
在钢筋混凝土结构的施工过程中，我们要持有认真负责的态度，掌握其中的质量控制要点，做好安全保障工作。在施工时，我们要按照规范进行施工，防止出现质量问题，尽可能的保证施工质量，从而保护人民的生命财产安全。
参考文献
[1]余荆州 王洪彪 钢筋混凝土结构施工中的质量控制问题[J]山西建筑2011（27）
[2]黄伟华 房屋钢筋混凝土结构施工质量控制[J]建材与装饰2012（4 ）
沈阳宝利基市政工程有限公司 辽宁沈阳 110031