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以Ni60A自熔合金粉末和镍包碳化钨粉末为原料，利用真空熔覆方法在低碳钢表面制备了镍基碳化钨耐磨复合涂层。研究了真空工艺条件下，镍基合金中碳化钨颗粒的转变行为。试验结果表明，高温下保温时间延长对镍基碳化钨复合涂层的组织影响很大，WC颗粒在镍基体中发生转变，转变的主要特征是WC硬质相边缘转变为针状相，随着高温加热时间的延长，针状相组织面积扩大，转变为针状团簇结构，最终转变为粒状相。结合XRD分析，粒状相为具有复杂立方结构的Fe6W6C相，这种碳化物，显著降低了涂层的硬度。