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抛光是一个研磨的过程，抛光蜡又分粗蜡、细蜡（镜面蜡）及上光蜡3种（图1）。随着抛光蜡使用的磨料颗粒越来越细小，从而完成了从粗到细的抛光及增光的过程。
第一步：粗抛光，消除调节纹理，清除颗粒及涂料垂流时研磨所产生的砂纸印。
第二步：精细抛光，消除粗抛光过程中造成的漩涡印以产生光泽。
第三步：上光，消除精细抛光过程中造成的漩涡印以产生光泽。
同时抛光垫（图2）也会因材质及切削力的不同，从强到弱分别是布轮、羊毛轮、粗海绵轮、中性海绵轮和软海绵轮，而完工后的漆面光泽度也正好相反。
抛光机（图3）切削力从粗抛到细抛分别是同轴抛光机、强制偏心抛光机和任意偏心抛光机。其中，同轴抛光机是修补市场常用的抛光机，主要用于去除砂纸痕，也能提高光泽度。强制偏心抛光机主要用于汽车美容行业，可以去除轻微划痕，去除太阳纹提高光泽度。任意偏心抛光机可以去除太阳纹，达到镜面效果。
1. 抛光技法
①首先要对损伤部位进行检查。如果漆膜缺陷可以通过除去不超过10～12 μm厚度的漆膜进行修理，那么就可以通过抛光来处理或恢复漆膜状态。如果除去漆膜的厚度超过10～12 μm，才能彻底消除漆面损伤或缺陷，就必须重新喷涂以保证漆膜的耐久性。
②抛光机对漆膜具有磨削作用。因此在处理弯曲表面和复杂表面时，必须特别小心以免抛漏。
③抛光时，将抛光蜡涂抹在抛光轮上，为避免在表面上留下很深的划痕及抛光蜡的飞溅。抛光机应放在漆面上才启动，抛光轮应尽量平放或向右边轻微抬起不超过15°。
④抛光机每次的移动路径与先前路径重叠 2/3。以30 cm×30 cm的面积移动抛光机，移动速度不要过快或过慢，否则会降低切削力或产生高温。抛光机的移动速度和喷枪移动速度相当最为适合。
⑤对于漆膜较硬（彻底干燥）的漆膜，使用抛光蜡配合羊毛轮或粗硬海绵轮去除砂纸痕，抛光时可适当加压。偏软（出烤房静止后进行抛光处理）的漆膜则用中性或偏软的海绵轮，轻压。
⑥对于颜色较浅的漆膜，使用粗蜡（配合较粗的海绵轮）和镜面蜡（配合柔软细腻的海绵轮），抛光机调整到1000～1500r/min。而深色漆面可使用粗蜡（配合较粗海绵轮）和镜面蜡（配合柔软细腻的海绵轮）及上光蜡（配合柔软细腻的海绵轮），做镜面处理。抛光机转速约1400～2000r/min，无需按压进行抛光增亮，可提升颜色的艳度，去除阳光下的太阳纹。
2. 设备的使用及维护
①抛光机由慢到快逐渐加速，防止持续高速运转损坏机器。
②每一辆车抛光结束后，对抛光机的缝隙处用气枪清扫蜡粉，防止蜡粉及异物进入机器内部影响抛光机的寿命。
③抛光过程中机身若出现异响，抛光技师请立刻停止工作，找专业人员修理，防止出现更大的损伤。
④结束后立刻关掉机器防止空转。
⑤抛光机轻拿轻放，抛光机机头背部用胶粘上海绵类松软物质，防止放置时意外摔坏。
3. 清洁
①每天工作结束后对抛光垫及擦车布彻底清洁，保证无异物残留。
②抛光垫清洗后，旋转抛光轮清除多余的水分，直到感觉不到有水飞溅为止。
③保证水的清洁，每天更换4 次（上午8：30，上午10：30，下午13：30，下午15：30）。
④輪胎及塑料件抛光前应做好防护，但施工后也要用轮胎腊配合涤棉擦拭清洁。用喷罐将轮胎蜡轻喷附着在海棉上，防止飞溅到其他喷漆工位，避免产生鱼眼等油漆缺陷。
⑤抛光蜡倒置防止磨料沉淀，剩余的抛光蜡、切开蜡盒底部集中收集再利用。
4. 抛光场地要求
确保抛光场地具备充足的光照强度（1500-3000lux）
5. 抛光质量评估
评估喷涂表面，确认漆面油漆缺陷，分类处理颗粒（记录脏点数超过15 个即为不合格）、流痕、鱼眼、针孔以及纹理，填入终检单中。
（1）修正颗粒和涂料垂流
①研磨掉所有颗粒和涂料垂流。研磨前确保油漆完全干燥。
②借助刀片切削、原子灰刮涂后研磨以及研磨板等辅助工具（图4）。
③第一步使用圆轨道偏心振动打磨机3号磨头配合1500号砂碟，可针对脏点、流挂等缺陷进行点磨处理（图5）。
④第二步用3000号金字塔砂碟去除微小瑕疵及1500 号打磨后的圈痕。
⑤下一步即可进入抛光工序
（2）纹理调节
①第一步使用圆轨道偏心振动打磨机6号磨头配合1500号砂碟，研磨表面比原始漆膜的稍粗糙纹理。
②在开始打磨之前，先在金字塔砂碟及被磨漆面表面喷水。
③第二步使用圆轨道偏心振动打磨机6号磨头配合3000号砂碟，去除微小瑕疵及1500号打磨后的圈痕。
④下一步即可进入抛光工序
（3）鱼眼及针孔
①用清漆点入针孔或鱼眼（点入的清漆应高于涂层表面）、待清漆固化后再处理。
②魔石配合1500号砂纸研磨缺陷，研磨时抓住魔石的下部获得平稳性，魔石要尽可能小的圆圈移动，以避免损坏颗粒周围的面积。
③使用圆轨道偏心振动 打磨机3号磨头配合1500号砂碟，可针对缺陷再次进行点磨处理。
④用3000号金字塔砂碟去除微小瑕疵及1500号砂碟打磨后的圈痕。
⑤下一步即可进入抛光工序。
6. 确认抛光容易产生的油漆缺陷及改善
（1）光泽度低（图6）
原因：干燥不充分就对表面进行了抛光。
解决方法：调节干燥环境。
应对措施：充分干燥表面，然后进行抛光。
（2）抛光印（图7）
原因：干燥不充分就对表面进行了抛光。
解决方法：调节干燥环境。
应对措施：充分干燥表面，然后进行抛光。
（3）砂纸印（图8）
原因：粗抛光不充分。
应对措施：重新进行粗抛光。
（4）纹理粗糙（图9）
原因：表面抛光不充分。
应对措施：表面过度抛光。
（5）接口抛穿（图10）
原因：①表面过度抛光;②抛光机从未受损表面移向重涂表面;③调节了抛光垫的角度，使抛光垫的旋转方向从未受损表面向重涂表面旋转。
解决方法：注意抛光机的移动方向和抛光垫的旋转方向。
应对措施：重涂表面。
7. 安全
①佩戴合适的工作帽、护目镜、防护口罩及工作鞋。
②确保口罩清洁并定期更换。
第一步：粗抛光，消除调节纹理，清除颗粒及涂料垂流时研磨所产生的砂纸印。
第二步：精细抛光，消除粗抛光过程中造成的漩涡印以产生光泽。
第三步：上光，消除精细抛光过程中造成的漩涡印以产生光泽。
同时抛光垫（图2）也会因材质及切削力的不同，从强到弱分别是布轮、羊毛轮、粗海绵轮、中性海绵轮和软海绵轮，而完工后的漆面光泽度也正好相反。
抛光机（图3）切削力从粗抛到细抛分别是同轴抛光机、强制偏心抛光机和任意偏心抛光机。其中，同轴抛光机是修补市场常用的抛光机，主要用于去除砂纸痕，也能提高光泽度。强制偏心抛光机主要用于汽车美容行业，可以去除轻微划痕，去除太阳纹提高光泽度。任意偏心抛光机可以去除太阳纹，达到镜面效果。
1. 抛光技法
①首先要对损伤部位进行检查。如果漆膜缺陷可以通过除去不超过10～12 μm厚度的漆膜进行修理，那么就可以通过抛光来处理或恢复漆膜状态。如果除去漆膜的厚度超过10～12 μm，才能彻底消除漆面损伤或缺陷，就必须重新喷涂以保证漆膜的耐久性。
②抛光机对漆膜具有磨削作用。因此在处理弯曲表面和复杂表面时，必须特别小心以免抛漏。
③抛光时，将抛光蜡涂抹在抛光轮上，为避免在表面上留下很深的划痕及抛光蜡的飞溅。抛光机应放在漆面上才启动，抛光轮应尽量平放或向右边轻微抬起不超过15°。
④抛光机每次的移动路径与先前路径重叠 2/3。以30 cm×30 cm的面积移动抛光机，移动速度不要过快或过慢，否则会降低切削力或产生高温。抛光机的移动速度和喷枪移动速度相当最为适合。
⑤对于漆膜较硬（彻底干燥）的漆膜，使用抛光蜡配合羊毛轮或粗硬海绵轮去除砂纸痕，抛光时可适当加压。偏软（出烤房静止后进行抛光处理）的漆膜则用中性或偏软的海绵轮，轻压。
⑥对于颜色较浅的漆膜，使用粗蜡（配合较粗的海绵轮）和镜面蜡（配合柔软细腻的海绵轮），抛光机调整到1000～1500r/min。而深色漆面可使用粗蜡（配合较粗海绵轮）和镜面蜡（配合柔软细腻的海绵轮）及上光蜡（配合柔软细腻的海绵轮），做镜面处理。抛光机转速约1400～2000r/min，无需按压进行抛光增亮，可提升颜色的艳度，去除阳光下的太阳纹。
2. 设备的使用及维护
①抛光机由慢到快逐渐加速，防止持续高速运转损坏机器。
②每一辆车抛光结束后，对抛光机的缝隙处用气枪清扫蜡粉，防止蜡粉及异物进入机器内部影响抛光机的寿命。
③抛光过程中机身若出现异响，抛光技师请立刻停止工作，找专业人员修理，防止出现更大的损伤。
④结束后立刻关掉机器防止空转。
⑤抛光机轻拿轻放，抛光机机头背部用胶粘上海绵类松软物质，防止放置时意外摔坏。
3. 清洁
①每天工作结束后对抛光垫及擦车布彻底清洁，保证无异物残留。
②抛光垫清洗后，旋转抛光轮清除多余的水分，直到感觉不到有水飞溅为止。
③保证水的清洁，每天更换4 次（上午8：30，上午10：30，下午13：30，下午15：30）。
④輪胎及塑料件抛光前应做好防护，但施工后也要用轮胎腊配合涤棉擦拭清洁。用喷罐将轮胎蜡轻喷附着在海棉上，防止飞溅到其他喷漆工位，避免产生鱼眼等油漆缺陷。
⑤抛光蜡倒置防止磨料沉淀，剩余的抛光蜡、切开蜡盒底部集中收集再利用。
4. 抛光场地要求
确保抛光场地具备充足的光照强度（1500-3000lux）
5. 抛光质量评估
评估喷涂表面，确认漆面油漆缺陷，分类处理颗粒（记录脏点数超过15 个即为不合格）、流痕、鱼眼、针孔以及纹理，填入终检单中。
（1）修正颗粒和涂料垂流
①研磨掉所有颗粒和涂料垂流。研磨前确保油漆完全干燥。
②借助刀片切削、原子灰刮涂后研磨以及研磨板等辅助工具（图4）。
③第一步使用圆轨道偏心振动打磨机3号磨头配合1500号砂碟，可针对脏点、流挂等缺陷进行点磨处理（图5）。
④第二步用3000号金字塔砂碟去除微小瑕疵及1500 号打磨后的圈痕。
⑤下一步即可进入抛光工序
（2）纹理调节
①第一步使用圆轨道偏心振动打磨机6号磨头配合1500号砂碟，研磨表面比原始漆膜的稍粗糙纹理。
②在开始打磨之前，先在金字塔砂碟及被磨漆面表面喷水。
③第二步使用圆轨道偏心振动打磨机6号磨头配合3000号砂碟，去除微小瑕疵及1500号打磨后的圈痕。
④下一步即可进入抛光工序
（3）鱼眼及针孔
①用清漆点入针孔或鱼眼（点入的清漆应高于涂层表面）、待清漆固化后再处理。
②魔石配合1500号砂纸研磨缺陷，研磨时抓住魔石的下部获得平稳性，魔石要尽可能小的圆圈移动，以避免损坏颗粒周围的面积。
③使用圆轨道偏心振动 打磨机3号磨头配合1500号砂碟，可针对缺陷再次进行点磨处理。
④用3000号金字塔砂碟去除微小瑕疵及1500号砂碟打磨后的圈痕。
⑤下一步即可进入抛光工序。
6. 确认抛光容易产生的油漆缺陷及改善
（1）光泽度低（图6）
原因：干燥不充分就对表面进行了抛光。
解决方法：调节干燥环境。
应对措施：充分干燥表面，然后进行抛光。
（2）抛光印（图7）
原因：干燥不充分就对表面进行了抛光。
解决方法：调节干燥环境。
应对措施：充分干燥表面，然后进行抛光。
（3）砂纸印（图8）
原因：粗抛光不充分。
应对措施：重新进行粗抛光。
（4）纹理粗糙（图9）
原因：表面抛光不充分。
应对措施：表面过度抛光。
（5）接口抛穿（图10）
原因：①表面过度抛光;②抛光机从未受损表面移向重涂表面;③调节了抛光垫的角度，使抛光垫的旋转方向从未受损表面向重涂表面旋转。
解决方法：注意抛光机的移动方向和抛光垫的旋转方向。
应对措施：重涂表面。
7. 安全
①佩戴合适的工作帽、护目镜、防护口罩及工作鞋。
②确保口罩清洁并定期更换。