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【摘要】油井受水干扰矛盾在油田开发中是普遍存在的，机械堵水措施是解决这一生产矛盾的有效手段之一，油井进行机械堵水的作业施工过程，注汽运行过程，复产后的生产管理过程，都存在着非常重要的过程跟踪节点，这些过程节点的跟踪，对油井措施的成功、注汽效果、复产后的生产效果有着重要的影响，通过对施工过程中重要节点的摸索与总结，从而提高机械堵水油井措施效果和生产过程管理水平。
【关键词】油井水干扰 机械堵水 过程 跟踪
随着杜813兴隆台南区块投产时间的延长，层间矛盾突显，油井受水干扰逐渐增多。2011年统计该区块75口油井中，受水干扰的23口，占区块总井数的31%，年影响产量2.3万吨。机械堵水措施是解决部分这一生产矛盾的有效手段，油井进行机械堵水的作业施工过程，注汽运行过程，复产后的生产管理过程，都存在着非常重要的过程跟踪节点，这些过程节点的跟踪，对油井措施的成功、注汽效果、复产后的生产效果有着重要的影响，通过对施工过程中重要节点的摸索与总结，从而提高机械堵水油井措施效果和生产过程管理水平。
1 过程跟踪要点摸索与应用
1.1 封隔器现场检验
（1）封隔器现场检验流程：
①验型号→②验外观→③验配管→④做记录。
（2）封隔器现场检验流程内容：油井堵水施工过程中入井封隔器及配管质量和数据合格率必须达到百分之百。入井工具由乙方提供，这就需要现场跟踪人员每个细节不容忽视，对封隔器、变扣、短节等工具逐一排查，发现有问题的及时更换，以防不合格工具入井而影响质量。
①检查封隔器型号、尺寸数据、功能要与设计方案百分之百的一致，否则更换；
②检查封隔器外观是否有搬运过程中造成的损坏、变形、卡滞，如发现必须更换；
③检查所需配管及附件（变扣、短节等）是否有搬运过程中造成的损坏、变形，尺寸数据是否一致，是否使用过，如发现问题必须更换；
④按检查内容做好详细记录。
（3）封隔器现场检验案例：施工现场出现过封隔器与设计不符的事件。杜813-37-52方案设计为可掺式机械堵水封隔器，通过跟踪人员的现场检验，发现实际送的封隔器为不可掺洗式封隔器，及时要求乙方更换，严格按照作业方案实施，使油井作业效果得到有效提高。
1.2 座封数据校准
（1）座封数据校准工作流程：
①确认卡点数据→②丈量管柱数据→③丈量封隔器和配管数据→④核对数据→⑤现场摆放及清理→⑥做好记录。
（2）座封数据校准工作流程内容：
①核对确认设计方案中封隔器卡点位置数据；
②由两组人员两次丈量管柱数据，两次丈量的数据一致方可使用，不一致重新丈量；
③将封隔器和所需配管数据丈量准确；
④核对设计方案中封隔器卡点位置数据与丈量的管柱数据加丈量的封隔器及配管数据相一致，数据有误差不能施工，将有余长油管位置用画笔画准；
⑤将核对准确的管柱、封隔器、配管按相应位置统一摆放，数据以外多余的管柱用画笔两头画×，多余的配管清离现场；
⑥详细记录好管柱数据及根数，配管数据及件数。
（3）座封数据校准现场案例：杜813-40-45井出现过因少计算0.5m短节而出现注汽过程中压力值较低的问题，直接影响封堵质量。
1.3 座封试压
（1）座封试压验收流程：
①试压压力→②起压水量→③二次座封水量→④稳压时间→⑤做好记录。
（2）座封试压验收流程内容：①按照设计试压压力进行打压；②按照设计起压水量观察试压压力，掌握座封效果；
③当试压过程中，用水量以超过设计起压水量时，要进行二次座封；
④按照设计稳压时间观察压力变化，达不到稳压时间要进行二次座封；
⑤详细记录好试压数据及二次座封情况。
1.4 注汽压力
（1）注汽压力跟踪流程：
①预期注汽压力→②注汽准备质量→③注汽过程质量→④做好记录。
（2）注汽压力跟踪流程内容：
①设计预期注汽压力，注汽时按设计注汽压力跟踪压力变化。
②堵水井开始连接注汽管线时，要由中心站干部负责监督：对管线连接走向是否合理，活动连接接头必须按模块式保温达到要求；井口模块式保温良好，不能出现任何一段时间保温遗漏或者脱落的情况，固定管线保温良好；活动管线架高情况，固定管网与其他管网有无串汽，阀门是否渗漏等进行全面跟踪，做到有问题不能注汽。
③堵水井注汽期间，中心站每4小时检查一次注汽质量，注汽锅炉出口的温度、压力、干度、排量以及累注参数要求详细做好记录。当注汽锅炉出口干度保持在75%—80%之间，注汽压力高于16.5Mpa，干度低于70%时，要在第一时间向作业区领导汇报，请示主管领导后及时拿出处理方案。
④详细记录好注汽过程中井口情况。录取井口油管压力、套管压力和套管外壁温度，发现异常情况及时汇报。
（3）注汽压力跟踪案例：杜212-19-297井出现因管网钢圈刺的事故而导致停炉达4小时，当再次启炉注汽时压力由原来16.1Mpa降到10Mpa，因注汽设备工作未细化，而导致堵水效果下降的后果。
1.5 复产后含水监测及效果分析
（1）復产后含水监测及效果分析流程：
①录取水性资料→②统计归纳资料→③作图作表→④效果分析。
（2）复产后含水监测及效果分析流程内容：
①堵水井复产后根据油井含水变化，录取水性资料；
②将油井堵水施工及复产过程跟踪记录统计归纳和整理；③用获得的资料制作出分析所用的图和表；④用获得的资料和图表进行效果分析。
2 效果及认识
2012年杜813兴隆台南区块实施机械堵水16井次，成功14井次，成功率87.5%。增油0.7万吨。机械堵水工艺可有效治理油层上部存在漏点油井的出水问题，恢复出水井产能。
3 结束语
通过对施工过程中重要节点的摸索与总结，精细机械堵水井各项数据确认和全过程环节跟踪，保证施工达到设计要求，可有效提高措施成功率，从而提高机械堵水油井措施效果和生产过程管理水平。油田开发过程中，油井出现的生产矛盾是变化和多方面的，针对解决矛盾过程的摸索与总结，对今后的生产有指导意义。
参考文献
[1] 车太杰编著.采油生产常见故障诊断与处理[M].出版地：北京.出版社：石油工业出版社.出版年：2010.页数：260
[2] 于云琦编著.采油工程[M]. 出版地：北京.出版社：石油工业出版社. 出版年：2006 . 页数：561
作者简介
作者姓名：董策，出生1978年12月，性别：男，籍贯：辽宁省营口县人，职称：技师，学历：本科，专业：计算机应用，工种：采油工。
【关键词】油井水干扰 机械堵水 过程 跟踪
随着杜813兴隆台南区块投产时间的延长，层间矛盾突显，油井受水干扰逐渐增多。2011年统计该区块75口油井中，受水干扰的23口，占区块总井数的31%，年影响产量2.3万吨。机械堵水措施是解决部分这一生产矛盾的有效手段，油井进行机械堵水的作业施工过程，注汽运行过程，复产后的生产管理过程，都存在着非常重要的过程跟踪节点，这些过程节点的跟踪，对油井措施的成功、注汽效果、复产后的生产效果有着重要的影响，通过对施工过程中重要节点的摸索与总结，从而提高机械堵水油井措施效果和生产过程管理水平。
1 过程跟踪要点摸索与应用
1.1 封隔器现场检验
（1）封隔器现场检验流程：
①验型号→②验外观→③验配管→④做记录。
（2）封隔器现场检验流程内容：油井堵水施工过程中入井封隔器及配管质量和数据合格率必须达到百分之百。入井工具由乙方提供，这就需要现场跟踪人员每个细节不容忽视，对封隔器、变扣、短节等工具逐一排查，发现有问题的及时更换，以防不合格工具入井而影响质量。
①检查封隔器型号、尺寸数据、功能要与设计方案百分之百的一致，否则更换；
②检查封隔器外观是否有搬运过程中造成的损坏、变形、卡滞，如发现必须更换；
③检查所需配管及附件（变扣、短节等）是否有搬运过程中造成的损坏、变形，尺寸数据是否一致，是否使用过，如发现问题必须更换；
④按检查内容做好详细记录。
（3）封隔器现场检验案例：施工现场出现过封隔器与设计不符的事件。杜813-37-52方案设计为可掺式机械堵水封隔器，通过跟踪人员的现场检验，发现实际送的封隔器为不可掺洗式封隔器，及时要求乙方更换，严格按照作业方案实施，使油井作业效果得到有效提高。
1.2 座封数据校准
（1）座封数据校准工作流程：
①确认卡点数据→②丈量管柱数据→③丈量封隔器和配管数据→④核对数据→⑤现场摆放及清理→⑥做好记录。
（2）座封数据校准工作流程内容：
①核对确认设计方案中封隔器卡点位置数据；
②由两组人员两次丈量管柱数据，两次丈量的数据一致方可使用，不一致重新丈量；
③将封隔器和所需配管数据丈量准确；
④核对设计方案中封隔器卡点位置数据与丈量的管柱数据加丈量的封隔器及配管数据相一致，数据有误差不能施工，将有余长油管位置用画笔画准；
⑤将核对准确的管柱、封隔器、配管按相应位置统一摆放，数据以外多余的管柱用画笔两头画×，多余的配管清离现场；
⑥详细记录好管柱数据及根数，配管数据及件数。
（3）座封数据校准现场案例：杜813-40-45井出现过因少计算0.5m短节而出现注汽过程中压力值较低的问题，直接影响封堵质量。
1.3 座封试压
（1）座封试压验收流程：
①试压压力→②起压水量→③二次座封水量→④稳压时间→⑤做好记录。
（2）座封试压验收流程内容：①按照设计试压压力进行打压；②按照设计起压水量观察试压压力，掌握座封效果；
③当试压过程中，用水量以超过设计起压水量时，要进行二次座封；
④按照设计稳压时间观察压力变化，达不到稳压时间要进行二次座封；
⑤详细记录好试压数据及二次座封情况。
1.4 注汽压力
（1）注汽压力跟踪流程：
①预期注汽压力→②注汽准备质量→③注汽过程质量→④做好记录。
（2）注汽压力跟踪流程内容：
①设计预期注汽压力，注汽时按设计注汽压力跟踪压力变化。
②堵水井开始连接注汽管线时，要由中心站干部负责监督：对管线连接走向是否合理，活动连接接头必须按模块式保温达到要求；井口模块式保温良好，不能出现任何一段时间保温遗漏或者脱落的情况，固定管线保温良好；活动管线架高情况，固定管网与其他管网有无串汽，阀门是否渗漏等进行全面跟踪，做到有问题不能注汽。
③堵水井注汽期间，中心站每4小时检查一次注汽质量，注汽锅炉出口的温度、压力、干度、排量以及累注参数要求详细做好记录。当注汽锅炉出口干度保持在75%—80%之间，注汽压力高于16.5Mpa，干度低于70%时，要在第一时间向作业区领导汇报，请示主管领导后及时拿出处理方案。
④详细记录好注汽过程中井口情况。录取井口油管压力、套管压力和套管外壁温度，发现异常情况及时汇报。
（3）注汽压力跟踪案例：杜212-19-297井出现因管网钢圈刺的事故而导致停炉达4小时，当再次启炉注汽时压力由原来16.1Mpa降到10Mpa，因注汽设备工作未细化，而导致堵水效果下降的后果。
1.5 复产后含水监测及效果分析
（1）復产后含水监测及效果分析流程：
①录取水性资料→②统计归纳资料→③作图作表→④效果分析。
（2）复产后含水监测及效果分析流程内容：
①堵水井复产后根据油井含水变化，录取水性资料；
②将油井堵水施工及复产过程跟踪记录统计归纳和整理；③用获得的资料制作出分析所用的图和表；④用获得的资料和图表进行效果分析。
2 效果及认识
2012年杜813兴隆台南区块实施机械堵水16井次，成功14井次，成功率87.5%。增油0.7万吨。机械堵水工艺可有效治理油层上部存在漏点油井的出水问题，恢复出水井产能。
3 结束语
通过对施工过程中重要节点的摸索与总结，精细机械堵水井各项数据确认和全过程环节跟踪，保证施工达到设计要求，可有效提高措施成功率，从而提高机械堵水油井措施效果和生产过程管理水平。油田开发过程中，油井出现的生产矛盾是变化和多方面的，针对解决矛盾过程的摸索与总结，对今后的生产有指导意义。
参考文献
[1] 车太杰编著.采油生产常见故障诊断与处理[M].出版地：北京.出版社：石油工业出版社.出版年：2010.页数：260
[2] 于云琦编著.采油工程[M]. 出版地：北京.出版社：石油工业出版社. 出版年：2006 . 页数：561
作者简介
作者姓名：董策，出生1978年12月，性别：男，籍贯：辽宁省营口县人，职称：技师，学历：本科，专业：计算机应用，工种：采油工。