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【摘要】本文主要介绍了重庆钢铁热轧薄板厂投入一年来卷取机组主要存 在的故障，并围绕这些故障展开分析，总结出解决方案，以提高热轧带钢的轧制作业率。
【关键词】卷筒;外支撑轴承;万向接轴;支撑箱
0.前言
重钢为响应市政府的环保搬迁，并寻求自身更好的发展，在长寿江南新区展开一片新的天地，重钢要成为综合性的钢企就要求产品的多样化，因此热轧薄板厂在这种大环境下经过曲折的历程建立起来了，但由于热轧薄板厂作为全新的厂、全新的设备，技术人员对设备无技术沉淀，对所有设备的认识都是从零开始，并只有在摸索中寻求前进，道路是无比曲折。热轧薄板是全国产量最高市场最饱和的产品，怎么在激烈的竞争中拥有自己的核心竞争力是我们首先要解决的，以靠高能耗换低产出的时代已经过去，只有依靠先进的生产工艺和优良的设备运行条件，节能降耗才会取得效益才能取得成功。
卷取机组作为热连轧带钢生产的重要组成部分，设备的运行情况直接决定着带钢产品的产量，轧制作业率和成材率。它主要用于对待卷的热带钢进行运输、对中、卷取、卸卷、运卷，重钢热轧薄板厂卷取机组从投入使用以来技术人员对设备运行情况不了解，出现故障时对事故的处理经验还比较欠缺，存在重复事故，从2011年1月份正式投入量产以来先后出现了卷取机卷筒外支撑轴承损坏，卷取机万向接轴异常频繁损坏，卷取支撑箱异常损坏，卷取机助卷辊刚度不够影响卷取过程中钢卷取现塔形等故障，引起了较长的停产时间。
1.卷取运行中存在的问题
卷取机卷筒使用两月以上的时候就会發生外支撑轴承掉落的事故，并且使用时间越长发生的频率就越高，对卷筒的使用寿命造成影响，每次更换卷筒都得耗时30小时以上；助卷辊由于万向接轴损坏后甩动过大轴承易发生卡阻，更换助卷辊每次都要5小时以上，万向接轴十字包易进水导致十字包轴承失油损坏，每个月就得更换一次，劳动强度较大，故障时间也得不到有效控制；卷取支撑箱结构不合理，单列圆柱滚子轴承转速选用过低，在卷取薄规格时不能长时运转，高速转动时发热量较大，由于稀油设计也存在缺陷，发出的热量也不能及时带走导到支撑箱易于损坏。
2.卷取机组结构优化
首先新卷筒上线使用时要对卷筒外支撑进行调节，利用百分表对卷筒外支撑轴承与卷取外支撑臂进行校正使卷筒外支撑轴承与卷取外支撑臂的同心度得到保证，减少外支撑在打开闭合时对卷筒头部轴承冲击。卷取涨缩缸控制方式进行更改，利用RGE斜坡函数生成器在给定瞬时变化时，输出可以斜坡下降；在利用积分的调节作用，在卷筒的缩径小于等于745时，利用积分作用的固定输出12000保证在要达到极限值时，输出平稳没有大的冲击，卷筒涨缩的时机更准确，对卷筒的冲击减少，优化后没有在发生外支撑轴承掉落的事故，卷筒寿命得到提高。卷取助卷辊万向接轴的结构也作相应的更改，在十字包的端盖位置增加防水罩，提高了十字包的防水能力，在控制方式上也进行优化，以前助卷辊在助卷完成后要继续转动，这样容易使万向接轴在大角度旋转导致十字包轴承损坏，现对控制程序进行更改，在助卷辊助卷完成后停止转动，这样就有效的减少了万向接轴在大角度转动时产生的损伤，使用寿命由一个月提高到了现在的三个月以上；优化后支撑箱结构，把原来的单更圆柱滚子轴承改为了双列圆锥滚子轴承，可以承受的转速由400转/分钟增加到了500转/分钟，也可以在较高温度下长时工作，在支撑箱的顶部增加了稀油点，支撑箱轴承的稀油的润滑量也得到了加强，提高了新型支撑箱的使用寿命，后继三台卷取机都改用新结构。
3.成果主要难点及创新点
此次成果创新的难点在于技术资料来源较少，重钢热轧薄板为新成立的单位，所有技术都是从零开始，对设备故障认识上全靠技术人员的摸索，只能从网上获取信息资源，没有实物进行参照，比如卷取支撑箱结构的改造，原结构反复出现故障，处理时间较长，如不进行改进则对产量的提升会有较大的阻碍，如果进行改造却没有很好的技术支撑和没有实物参考的两难境地，技术人员结合西马克卷取支撑箱的结构，在咨询二重的专家对三台卷取机的支撑箱结构进行改型，从改进后的使用情况看取得了良好的成效。
主要的创新点是针对原卷取机组运行中存在的不足，改变原卷取支撑箱结构形式，把单列满滚子圆柱滚子轴承NCF29/560V改型为双列圆锥滚子轴承极限转速由原来的400转/分钟提高到了500转/分钟，耐热性能也得到了很好的提升；助卷辊万向接轴十字包采用了更好的防水措施，保证其干油润滑，同时改变其控制方式，在助卷完成时停转，有效减少了大角度旋转对万向接轴十字包的冲击，在同行业中此项技术都是处于先进水平的，卷筒外支撑轴承采用了更好的调节方法和改变了涨缩缸的控制方式，减少了卷取外支撑和涨缩缸对卷筒外支撑轴承的冲击，损坏频率明显降低，本次结构优化首次把机械和自动化完美的结合起来，用“机械改结构，自动化改控制”的方式，有机的把多专业联系在一起，形成系统创新，在机械结构改型的同时自动化在程序上也作相应的配套，形成适合自己生产线的设备形式和控制方式，撑握自己的核心技术，全使重钢在同行业的竞争中更具有技术优势。 [科]
【关键词】卷筒;外支撑轴承;万向接轴;支撑箱
0.前言
重钢为响应市政府的环保搬迁，并寻求自身更好的发展，在长寿江南新区展开一片新的天地，重钢要成为综合性的钢企就要求产品的多样化，因此热轧薄板厂在这种大环境下经过曲折的历程建立起来了，但由于热轧薄板厂作为全新的厂、全新的设备，技术人员对设备无技术沉淀，对所有设备的认识都是从零开始，并只有在摸索中寻求前进，道路是无比曲折。热轧薄板是全国产量最高市场最饱和的产品，怎么在激烈的竞争中拥有自己的核心竞争力是我们首先要解决的，以靠高能耗换低产出的时代已经过去，只有依靠先进的生产工艺和优良的设备运行条件，节能降耗才会取得效益才能取得成功。
卷取机组作为热连轧带钢生产的重要组成部分，设备的运行情况直接决定着带钢产品的产量，轧制作业率和成材率。它主要用于对待卷的热带钢进行运输、对中、卷取、卸卷、运卷，重钢热轧薄板厂卷取机组从投入使用以来技术人员对设备运行情况不了解，出现故障时对事故的处理经验还比较欠缺，存在重复事故，从2011年1月份正式投入量产以来先后出现了卷取机卷筒外支撑轴承损坏，卷取机万向接轴异常频繁损坏，卷取支撑箱异常损坏，卷取机助卷辊刚度不够影响卷取过程中钢卷取现塔形等故障，引起了较长的停产时间。
1.卷取运行中存在的问题
卷取机卷筒使用两月以上的时候就会發生外支撑轴承掉落的事故，并且使用时间越长发生的频率就越高，对卷筒的使用寿命造成影响，每次更换卷筒都得耗时30小时以上；助卷辊由于万向接轴损坏后甩动过大轴承易发生卡阻，更换助卷辊每次都要5小时以上，万向接轴十字包易进水导致十字包轴承失油损坏，每个月就得更换一次，劳动强度较大，故障时间也得不到有效控制；卷取支撑箱结构不合理，单列圆柱滚子轴承转速选用过低，在卷取薄规格时不能长时运转，高速转动时发热量较大，由于稀油设计也存在缺陷，发出的热量也不能及时带走导到支撑箱易于损坏。
2.卷取机组结构优化
首先新卷筒上线使用时要对卷筒外支撑进行调节，利用百分表对卷筒外支撑轴承与卷取外支撑臂进行校正使卷筒外支撑轴承与卷取外支撑臂的同心度得到保证，减少外支撑在打开闭合时对卷筒头部轴承冲击。卷取涨缩缸控制方式进行更改，利用RGE斜坡函数生成器在给定瞬时变化时，输出可以斜坡下降；在利用积分的调节作用，在卷筒的缩径小于等于745时，利用积分作用的固定输出12000保证在要达到极限值时，输出平稳没有大的冲击，卷筒涨缩的时机更准确，对卷筒的冲击减少，优化后没有在发生外支撑轴承掉落的事故，卷筒寿命得到提高。卷取助卷辊万向接轴的结构也作相应的更改，在十字包的端盖位置增加防水罩，提高了十字包的防水能力，在控制方式上也进行优化，以前助卷辊在助卷完成后要继续转动，这样容易使万向接轴在大角度旋转导致十字包轴承损坏，现对控制程序进行更改，在助卷辊助卷完成后停止转动，这样就有效的减少了万向接轴在大角度转动时产生的损伤，使用寿命由一个月提高到了现在的三个月以上；优化后支撑箱结构，把原来的单更圆柱滚子轴承改为了双列圆锥滚子轴承，可以承受的转速由400转/分钟增加到了500转/分钟，也可以在较高温度下长时工作，在支撑箱的顶部增加了稀油点，支撑箱轴承的稀油的润滑量也得到了加强，提高了新型支撑箱的使用寿命，后继三台卷取机都改用新结构。
3.成果主要难点及创新点
此次成果创新的难点在于技术资料来源较少，重钢热轧薄板为新成立的单位，所有技术都是从零开始，对设备故障认识上全靠技术人员的摸索，只能从网上获取信息资源，没有实物进行参照，比如卷取支撑箱结构的改造，原结构反复出现故障，处理时间较长，如不进行改进则对产量的提升会有较大的阻碍，如果进行改造却没有很好的技术支撑和没有实物参考的两难境地，技术人员结合西马克卷取支撑箱的结构，在咨询二重的专家对三台卷取机的支撑箱结构进行改型，从改进后的使用情况看取得了良好的成效。
主要的创新点是针对原卷取机组运行中存在的不足，改变原卷取支撑箱结构形式，把单列满滚子圆柱滚子轴承NCF29/560V改型为双列圆锥滚子轴承极限转速由原来的400转/分钟提高到了500转/分钟，耐热性能也得到了很好的提升；助卷辊万向接轴十字包采用了更好的防水措施，保证其干油润滑，同时改变其控制方式，在助卷完成时停转，有效减少了大角度旋转对万向接轴十字包的冲击，在同行业中此项技术都是处于先进水平的，卷筒外支撑轴承采用了更好的调节方法和改变了涨缩缸的控制方式，减少了卷取外支撑和涨缩缸对卷筒外支撑轴承的冲击，损坏频率明显降低，本次结构优化首次把机械和自动化完美的结合起来，用“机械改结构，自动化改控制”的方式，有机的把多专业联系在一起，形成系统创新，在机械结构改型的同时自动化在程序上也作相应的配套，形成适合自己生产线的设备形式和控制方式，撑握自己的核心技术，全使重钢在同行业的竞争中更具有技术优势。 [科]