【摘 要】
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通过数值模拟,分析AZ31镁合金在连续流变挤压成形过程中的温度场与流场分布规律。结果表明：辊-靴型腔内合金的温度从入口至出口逐渐降低,合金等温线向工作辊偏移;随着浇注温度
【机 构】
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东北大学材料与冶金学院,东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室
【基金项目】
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国家高技术研究发展计划资助项目（2007AA03Z111）, 国家自然科学基金资助项目（50974038）, 教育部新世纪优秀人才支持计划资助项目（NCET-08-0097）, 中央高校基本科研业务费资助项目（N090502003）
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通过数值模拟,分析AZ31镁合金在连续流变挤压成形过程中的温度场与流场分布规律。结果表明：辊-靴型腔内合金的温度从入口至出口逐渐降低,合金等温线向工作辊偏移;随着浇注温度的降低,辊-靴型腔内半固态区间逐渐增大;为了获得优良的半固态金属浆料,确定浇注温度为710～770℃;合金在辊-靴型腔内层流运动时,越靠近工作辊内表面,合金的运动速度越快;随着挤压模具扩展角的增大,挤压模具出口型材宽度上中心与两侧边部合金的温度差减小;半固态合金进入模具后呈辐射状逐层向前推进填充模具扩展腔,最后再逐渐向模具出口合拢;为了改
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