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摘要：印度某项目4×300WM燃煤火力发电厂项目，制粉系统选用北京电力设备总厂的 ZGM133G 型中速辊盘式磨煤机，本文主要对ZGM133G型磨煤机进行简单介绍，及本项目对磨煤机的控制逻辑。
关键词：磨煤机 控制 逻辑
ABSTRACT：A coal - fired thermal power plant 4x300WM project in India，the type ZGM133G medium speed roller mill is selected to use for the coal pulverizing system，and the mill is made of Beijing power equipment Group. A brief of ZGM 133G- type Mill and the control logic of Coal mill in the project are main content in this article.
KEY WORD：MILL，control，logic
1 ZGM133G型磨煤机简介
1.1 技术数据
1.1.1 煤种范围
煤种：烟煤，部分贫煤和部分褐煤；
发热量：16～31MJ/kg；
表面水份：≤10%；
可磨性系数：HGI=50～55（哈氏）；
可燃质挥发份：18～34%；
原煤颗粒：0～50mm；
煤粉细度：R90=14～40%。
1.1.2 磨煤机技术数据
铭牌出力：95.78t/h（当R90=20%，HGI=50，WY=10%）；
额定功率：844kW；
电动机额定功率：1000kW；
电动机电压：6600 V；
电动机转速：990r/min；
电动机旋转方向：逆时针（正对电机输入轴）；
磨煤机磨盘转速：22.3r/min；
磨煤机旋转方向：顺时针（俯视）；
通风阻力：≤7350 Pa；
磨机额定空气流量：41.5 kg/s；
磨煤机磨煤电耗量：12.67 kW·h/t（100% 磨煤机出力）。
1.2 工作原理
ZGM133G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被热一次风带出分离器。
难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1―2）。
ZGM133G型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递磨盘力矩。减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的水平与垂直负荷。
为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内部件的良好润滑状态。
配套的高压油泵站在运行时通过加载油缸对磨煤机进行加载，在磨煤机检修时可以手动操纵提升磨辊。
通常一台磨配有一台密封风机，也可几台磨共用一台密封风机，密封风用于磨煤机传动盘处、机壳拉杆密封处和磨辊处的密封。
维修磨煤机时，在电动机的尾部连接盘车装置。
1.3 使用、操作要求
为防止磨煤机内煤粉自燃或爆炸，在操作运行中必须严格遵守有关操作规程和说明，磨煤机检修时，必须要有挂牌制度，必须停磨并关闭磨煤机入口和出口阀门。检修过程中要严禁电动机合闸，要严防危及人身安全的事故因素发生。
运行时，应确保关闭防爆消防气体通入管道上的电动阀门关闭，手动阀门打开。磨煤机能够把一定粒度的原煤碾磨成合格的煤粉，但不容许诸如金属块、石块、木块和其它粗硬异物进入磨煤机内，否则将影响磨煤机的使用寿命；也不容许棉丝、铁丝、炮线等杂物进入磨煤机内，因为这些条状、线状杂物会缠住分离器的转子、静叶挡板等，影响分离器的正常功能以及引起煤粉存積而着火。所以，输煤系统应具有完善的清除杂物的设施。
碾磨部件（耐磨件）采用高铬铸铁制成，此种材料易脆裂、易热裂。所以要避免碰撞冲击和加热。因此，ZGM133G型中速辊式磨煤机除低速盘车外，只容许磨辊与磨盘衬板之间调整出间隙后启动，或磨盘上布定量煤后启动；绝不容许磨盘上无煤而磨辊与磨盘衬板接触时启动。
每次启动磨煤机时，要及时检查和清除排渣箱的渣料，要监视电动机电流情况，要有连锁保护，要在报警极限值以下运行，要注意磨煤机的振动值。
磨煤机制造厂家对于在超报警极限值情况下运行引起的损坏不承担责任。
2 本项目ZGM133G型磨煤机的控制逻辑
2.1 磨煤机启动条件
2.1.1 磨煤机启动必须同时满足下列条件：
1）磨煤机准备就绪；
2）磨煤机液压站磨棍升的到位；
3）磨煤机一次风与密封风差压允许； 4）润滑油系统条件满足；
5）无磨跳闸信号；
6）磨出口风粉管道快关阀全开；
7）磨入口冷一次风隔离门已开；
8）磨煤机的点火能源许可；
9）磨煤机一次风流量不低；
10）磨密封风压力不低；
11）磨煤机出口温度正常；
12）磨煤机密封风插板门已开；
13）磨煤机无温度高报警信号。
2.1.2 磨准备好条件：
1）磨在停止；
2）一次风允许或磨已运行；
3）锅炉允许启动煤燃烧器。
2.1.3 锅炉允许启动煤燃烧器的条件：
1）二次风温度允许（信号取自MCS）
2）汽包压力合适（信号取自MCS）
3）30%<锅炉总风量<40%，且喷燃器在水平位；或任一给煤机在运行
4）NO MFT
2.1.4 润滑油系统条件满足：
1）磨煤机齿轮箱油池温度大于28度；
2）磨煤机油高速润滑油泵已运行；
3）磨煤机润滑油站分配器入口压力高；
4）磨煤机润滑油站双室滤油器前后差压不高；
5）磨煤机推力瓦温度小于50度。
2.2 磨煤机跳闸条件
当出现下列条件之一时，自动跳闸磨煤机：
1）在启动给煤机后5分钟内，磨的点火能源许可；或给煤机跳闸；
2）磨煤机在运行时，给煤机启动条件不满足；
3）磨煤机在运行时，液压油站加载压力低低或加载油泵全停延时30秒；
4）磨煤机在运行时，润滑油系统条件不满足，延时1分钟；
5）磨煤机在运行时，密封风和磨碗差压低，延时60秒；
6）磨煤机的任一分离器风粉混合物温度高高，延时30秒；
7）磨煤机的任一磨棍轴承油温度高高，延时1秒；
8）磨煤机的任一电机轴承温度高高，延时1秒；
9）磨煤机出口温度高高，或入口一次风压力低低延时2 秒；
10）磨煤机入口混合一次风风量低低；
11）磨煤机出口阀未开；
12）MFT；
13）磨煤机的煤层火焰丧失（1/5）；
14）磨煤机入口一次风与密封风差压低低；
15）RB指令跳闸相应磨煤机。
2.3 顺序启动、停止磨煤机组
2.3.1 启动顺序：
1）启动磨煤机的润滑油泵，启动加载油泵，并开磨相应的密封风门；
2）开给煤机入口门；
3）開磨的热风门、冷风门；
4）置热、冷风调节门置一定开度X%；
5）若负荷>50%开磨出口快关门；若负荷小于50%，启动对应油层的油枪后，打开磨煤机的出口快关门；
6）待磨煤机的点火能源许可后，提升磨棍，并打开出口快关阀；
7）5分钟后，复位磨煤机的跳闸，启动磨煤机；
8）冷，热风门投自动（最小风量，暖磨）；
9）待磨煤机出口温度、风量合适后，开给煤机出口门，并复位给煤机跳闸；
10）启动给煤机；
2.3.2 停止顺序：
1）若负荷大于30%，给煤机转速控制置为手动；若负荷小于30%，启动对应油层的油枪后，置给煤机转速控制为手动；
2）置给煤机转速控制为最小；
3）关给煤机入口门；
4）停给煤机；
5）冷、热风调节门控制回路置手动；
6）关磨煤机的热风门；
7）关磨煤机的热风档板；
8）停磨煤机；
参考文献：
[1] 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程. 1996
[2] 朱北桓.火电厂热工自动化系统试验，中国电力出版社 2005
[3] 北京电力设备总厂 的ZGM133G 型磨煤机图纸资料
关键词：磨煤机 控制 逻辑
ABSTRACT：A coal - fired thermal power plant 4x300WM project in India，the type ZGM133G medium speed roller mill is selected to use for the coal pulverizing system，and the mill is made of Beijing power equipment Group. A brief of ZGM 133G- type Mill and the control logic of Coal mill in the project are main content in this article.
KEY WORD：MILL，control，logic
1 ZGM133G型磨煤机简介
1.1 技术数据
1.1.1 煤种范围
煤种：烟煤，部分贫煤和部分褐煤；
发热量：16～31MJ/kg；
表面水份：≤10%；
可磨性系数：HGI=50～55（哈氏）；
可燃质挥发份：18～34%；
原煤颗粒：0～50mm；
煤粉细度：R90=14～40%。
1.1.2 磨煤机技术数据
铭牌出力：95.78t/h（当R90=20%，HGI=50，WY=10%）；
额定功率：844kW；
电动机额定功率：1000kW；
电动机电压：6600 V；
电动机转速：990r/min；
电动机旋转方向：逆时针（正对电机输入轴）；
磨煤机磨盘转速：22.3r/min；
磨煤机旋转方向：顺时针（俯视）；
通风阻力：≤7350 Pa；
磨机额定空气流量：41.5 kg/s；
磨煤机磨煤电耗量：12.67 kW·h/t（100% 磨煤机出力）。
1.2 工作原理
ZGM133G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被热一次风带出分离器。
难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1―2）。
ZGM133G型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递磨盘力矩。减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的水平与垂直负荷。
为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内部件的良好润滑状态。
配套的高压油泵站在运行时通过加载油缸对磨煤机进行加载，在磨煤机检修时可以手动操纵提升磨辊。
通常一台磨配有一台密封风机，也可几台磨共用一台密封风机，密封风用于磨煤机传动盘处、机壳拉杆密封处和磨辊处的密封。
维修磨煤机时，在电动机的尾部连接盘车装置。
1.3 使用、操作要求
为防止磨煤机内煤粉自燃或爆炸，在操作运行中必须严格遵守有关操作规程和说明，磨煤机检修时，必须要有挂牌制度，必须停磨并关闭磨煤机入口和出口阀门。检修过程中要严禁电动机合闸，要严防危及人身安全的事故因素发生。
运行时，应确保关闭防爆消防气体通入管道上的电动阀门关闭，手动阀门打开。磨煤机能够把一定粒度的原煤碾磨成合格的煤粉，但不容许诸如金属块、石块、木块和其它粗硬异物进入磨煤机内，否则将影响磨煤机的使用寿命；也不容许棉丝、铁丝、炮线等杂物进入磨煤机内，因为这些条状、线状杂物会缠住分离器的转子、静叶挡板等，影响分离器的正常功能以及引起煤粉存積而着火。所以，输煤系统应具有完善的清除杂物的设施。
碾磨部件（耐磨件）采用高铬铸铁制成，此种材料易脆裂、易热裂。所以要避免碰撞冲击和加热。因此，ZGM133G型中速辊式磨煤机除低速盘车外，只容许磨辊与磨盘衬板之间调整出间隙后启动，或磨盘上布定量煤后启动；绝不容许磨盘上无煤而磨辊与磨盘衬板接触时启动。
每次启动磨煤机时，要及时检查和清除排渣箱的渣料，要监视电动机电流情况，要有连锁保护，要在报警极限值以下运行，要注意磨煤机的振动值。
磨煤机制造厂家对于在超报警极限值情况下运行引起的损坏不承担责任。
2 本项目ZGM133G型磨煤机的控制逻辑
2.1 磨煤机启动条件
2.1.1 磨煤机启动必须同时满足下列条件：
1）磨煤机准备就绪；
2）磨煤机液压站磨棍升的到位；
3）磨煤机一次风与密封风差压允许； 4）润滑油系统条件满足；
5）无磨跳闸信号；
6）磨出口风粉管道快关阀全开；
7）磨入口冷一次风隔离门已开；
8）磨煤机的点火能源许可；
9）磨煤机一次风流量不低；
10）磨密封风压力不低；
11）磨煤机出口温度正常；
12）磨煤机密封风插板门已开；
13）磨煤机无温度高报警信号。
2.1.2 磨准备好条件：
1）磨在停止；
2）一次风允许或磨已运行；
3）锅炉允许启动煤燃烧器。
2.1.3 锅炉允许启动煤燃烧器的条件：
1）二次风温度允许（信号取自MCS）
2）汽包压力合适（信号取自MCS）
3）30%<锅炉总风量<40%，且喷燃器在水平位；或任一给煤机在运行
4）NO MFT
2.1.4 润滑油系统条件满足：
1）磨煤机齿轮箱油池温度大于28度；
2）磨煤机油高速润滑油泵已运行；
3）磨煤机润滑油站分配器入口压力高；
4）磨煤机润滑油站双室滤油器前后差压不高；
5）磨煤机推力瓦温度小于50度。
2.2 磨煤机跳闸条件
当出现下列条件之一时，自动跳闸磨煤机：
1）在启动给煤机后5分钟内，磨的点火能源许可；或给煤机跳闸；
2）磨煤机在运行时，给煤机启动条件不满足；
3）磨煤机在运行时，液压油站加载压力低低或加载油泵全停延时30秒；
4）磨煤机在运行时，润滑油系统条件不满足，延时1分钟；
5）磨煤机在运行时，密封风和磨碗差压低，延时60秒；
6）磨煤机的任一分离器风粉混合物温度高高，延时30秒；
7）磨煤机的任一磨棍轴承油温度高高，延时1秒；
8）磨煤机的任一电机轴承温度高高，延时1秒；
9）磨煤机出口温度高高，或入口一次风压力低低延时2 秒；
10）磨煤机入口混合一次风风量低低；
11）磨煤机出口阀未开；
12）MFT；
13）磨煤机的煤层火焰丧失（1/5）；
14）磨煤机入口一次风与密封风差压低低；
15）RB指令跳闸相应磨煤机。
2.3 顺序启动、停止磨煤机组
2.3.1 启动顺序：
1）启动磨煤机的润滑油泵，启动加载油泵，并开磨相应的密封风门；
2）开给煤机入口门；
3）開磨的热风门、冷风门；
4）置热、冷风调节门置一定开度X%；
5）若负荷>50%开磨出口快关门；若负荷小于50%，启动对应油层的油枪后，打开磨煤机的出口快关门；
6）待磨煤机的点火能源许可后，提升磨棍，并打开出口快关阀；
7）5分钟后，复位磨煤机的跳闸，启动磨煤机；
8）冷，热风门投自动（最小风量，暖磨）；
9）待磨煤机出口温度、风量合适后，开给煤机出口门，并复位给煤机跳闸；
10）启动给煤机；
2.3.2 停止顺序：
1）若负荷大于30%，给煤机转速控制置为手动；若负荷小于30%，启动对应油层的油枪后，置给煤机转速控制为手动；
2）置给煤机转速控制为最小；
3）关给煤机入口门；
4）停给煤机；
5）冷、热风调节门控制回路置手动；
6）关磨煤机的热风门；
7）关磨煤机的热风档板；
8）停磨煤机；
参考文献：
[1] 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程. 1996
[2] 朱北桓.火电厂热工自动化系统试验，中国电力出版社 2005
[3] 北京电力设备总厂 的ZGM133G 型磨煤机图纸资料