【摘 要】
:
在现代工业生产中,对产品零部件的质量要求很严格,往往因一个零部件的气密性不行,而使产品的性能不能发挥出来,因此对产品的气密性检测提出了很高的要求。针对这一问题,设计了一套基于OpenCV的气泡检测系统,可用来实现气密性检测。采用技术相对成熟的摄影法为基础,用来实时捕捉气泡图像,首先利用高斯滤波法去除气泡图像中的噪声,并对其进行二值化处理,然后使用基于大律法的Canny边缘检测算法检测气泡边缘轮廓,
【机 构】
:
昆明理工大学信息工程与自动化学院 昆明650000
论文部分内容阅读
在现代工业生产中,对产品零部件的质量要求很严格,往往因一个零部件的气密性不行,而使产品的性能不能发挥出来,因此对产品的气密性检测提出了很高的要求。针对这一问题,设计了一套基于OpenCV的气泡检测系统,可用来实现气密性检测。采用技术相对成熟的摄影法为基础,用来实时捕捉气泡图像,首先利用高斯滤波法去除气泡图像中的噪声,并对其进行二值化处理,然后使用基于大律法的Canny边缘检测算法检测气泡边缘轮廓,最后通过图像填充算法对气泡轮廓进行填充,并用受力分析法求气泡的体积等参数。为了验证系统的有效性,制作了简
其他文献
车架在商用车零部件中是最大、且十分重要的零部件,发动机、桥、变速箱、驾驶室等各类零部件全部装在车架上,组装成一辆辆整车。本文主要介绍了目前国内各大主流汽车厂商车架平台及零部件的开发应用,分析了未来商用车车架的开发方向,为车架设计开发具有一定的参考价值。
机匣类零件是航空发动机的重要部件,其使用稳定性直接关系到发动机的服役安全性与可靠性,锻件的组织均匀性对机匣使用稳定性影响较大,锻件组织得到均匀控制,就提升了机匣的使用稳定性。本文以某GH738机匣锻件为例,一般采用环形锻件,分析了锻件存在的问题,针对锻件结构通过数值仿真优化锻件结构,针对锻件工艺开展试样级的改进试验研究,优化锻件工艺后制造出机匣锻件,锻件力学性能合格,对锻件的高倍组织和残余应力进行评估,锻件组织均匀性较好。
在传统工业生产快速朝着智能化和数字化转型发展的今天,各类智能化技术层出不穷;随着近些年3D视觉以及3D扫描技术的不断发展和成熟,相关的技术也越来越多的被运用到智慧物流、快速扫描测量、AI等领域;3D视觉技术能帮助传统工业机器人完成更加复杂的动作,并通过算法实现深度学习,并具备快速计算运动路径的能力;比如依靠3D视觉技术,实现工业机器人对于上、下料动作路径的运算,实现物料的无序抓取,被抓取的物料可以
介绍了LP钢板(纵向变厚度钢板Longitudinally Profiled steel plate)国内外研发、生产、行业应用、标准制定及相关理论研究方面的现状。借鉴直缝埋弧焊管生产线工艺流程及装备技术,试验生产了LP钢板风电塔筒,从加工路线、工艺参数、装备选择、生产过程控制等方面,进行了系统性研究。论述了生产LP钢板风电塔筒装备与直缝埋弧焊管生产线装备的差异,对两种成型装备进行了比较。为LP钢板风电塔筒规模化生产,提出了工艺路线、成型工段区装备改造升级、拼焊与辅连设备研发方案。
基于mastercamX软件对雕刻文字进行录入、编辑处理与数控编程、仿真到有机玻璃材料上实际雕刻加工,扩展数控机床应用范围,实现“一机多用”。此方法同样适用于木料、铝料雕刻加工和铜公电极刻字。
由于传统重金属离子检测方法依赖于大型仪器,操作繁琐且耗时费力,不适用于现场检测,针对现有技术中存在的缺陷,构思了一种简洁式重金属离子检测盒,基于3D打印技术对设计构思进行了样品验证,针对样品验证的问题,对重金属离子检测盒进行了结构改进与产品制作,可抛开机械制造技术的限制,可缩短产品研发与制造周期,降低产品研发与制造成本。实践证明,其具有速度快、灵敏可靠、容易操作、经济合理等优点,不需要专业人才进行操作,一般老百姓就能随时随地的对食品中所含的重金属离子进行初步检测,保证了食品安全。
本文面向汽车智能制造,对汽车模具滑移线技术进行研究,研究结果表明,模具滑移线工艺设置中的调整冲压方向、调整拉延筋、压料面以及压边力等方法可以有效控制模具成形中滑移角的大小,同时可以减少滑移量,并且保证冲压件的成形质量和制件刚度。汽车模具滑移线技术的研究,有效推进汽车智能制造的快速发展。
若将航空发动机比作人的心脏,那发动机导管则是连通各个“器官”的“血管”,用于输送“血液”、“氧气”等物质的重要管道,对整体的运行发挥着至关重要的作用。为了确保正常飞行,必须确保发动机导管的正常工作,而发动机导管的工作情况,在很大程度上取决于加工设备的精度。为提高航空发动机导管的工作效率、使用寿命,本文主要论述常用导管加工设备及保障航空发动机导管加工设备精度的方法。
锆及锆合金因其具有极强的耐腐蚀性和抗辐照等特点而倍受关注,在航空航天、核工业、化工以及医疗器械等产业中都有广泛应用和发展潜力。本文阐述了锆合金常用加工方法和具体应用,分析了锆合金锻造成形工艺特点,并探究了锆及锆合金塑性成形技术的关键因素及研究方向。
针对某电厂1号机组锅炉水冷壁管安装过程中发现的内壁类裂纹缺陷,采用化学成分分析、力学性能试验、金相组织分析、扫描电镜和X射线能谱分析等方法进行了系统观察和分析,探讨了类裂纹缺陷的性质和形成原因。研究发现水冷壁管内壁缺陷的性质为裂纹,裂纹最大深度达1.6mm。裂纹处存在非金属夹杂物和磷化、皂化产物。裂纹形成的原因是管坯芯部存在脆性非金属夹杂物,夹杂物在热穿孔时碎化形成微裂纹,微裂纹在冷拔变形中扩展形成裂纹。