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【分类号】：TQ342.742
一、工艺处置概述
丙烯腈车间约克冰机系统容积约为30m?，丙烯储量为3t，其中液相为1t左右，且含有润滑油，不符合回收利用的要求，故作排放至公司火炬系统方案。
1、排放及置换约克冰机系统中的丙烯
1.1排放丙烯蒸发器、冷凝器中的丙烯
初始状态为D1、D2、D3为全开状态，其他图示阀门为关闭状态。
打通蒸发器、冷凝器通往火炬系统流程，向公司火炬系统排放气相丙烯，由于液相丙烯挥发会带走大量热源，排放前必须确认盐水泵正常运转、循环水线正常投用。此过程需要打开丙烯蒸发器、冷凝器根部阀Z1、Z2、火炬线阀门Z8、Z3来实现，其中Z3最后打开，阀开度为1-2圈，避免丙烯蒸发过快冻伤蒸发器、冷凝器。丙烯蒸发器、冷凝器压力指示为零时关闭阀门Z3、Z2，此过程预计24小时。
1.2氮气吹扫冰机丙烯系统
用金属软管将氮气引致Z7，先对金属软管进行氮气置换和试漏，合格后依次打通氮气至蒸发器、节能器、压缩机、冷凝器、火炬系统流程，用3倍容积氮气对系统进行吹扫，吹扫时间约为4h。此过程可依次打开氮气给气阀、阀门Z7、J1，确认冷凝压力和蒸发压力上涨，全开阀门Z3，对整个冰机丙烯系统进行氮气吹扫，吹扫3.5小时后打开角阀Z2及防喘振调节阀继续吹扫0.5小时，完成蒸发器至冷凝器和蒸发器至火炬线的吹扫，吹扫结束后关闭阀门Z3、Z7。
1.3氮气置换冰机丙烯系统
打开阀门Z4，向压缩机、丙烯蒸发器、冷凝器充入氮气，对系统内丙烯进行氮气置换，氮气充装压力到0.4MPa时，关闭阀门Z4，然后打开阀门Z3将混合气排入火炬系统，系统压力降至0时，关闭Z3，此过程循环3次。第三次排放结束前，分别在Z23、Z25、Z26三处采样分析，确认系统中丙烯含量小于2%，如果不合格继续置换直至采样合格。
1.4氮气吹扫冰机压缩机的丙烯系统
用金属软管将氮气引致Z21，先对金属软管进行氮气置换和试漏，合格后关闭压缩机至冷凝蒸发系统流程，由关闭阀门D1、D2、D3来实现，打通氮气至压缩机出口、压缩机、火炬系统流程，此过程需打开阀门Z21、Z20，机组排凝阀、Z22、Z24。用氮气对压缩机吹扫20min。在Z23处采样，丙烯含量小于1%为合格，如不合格继续吹扫20min后采样，直至合格为止，如合格关闭阀门Z22、Z24，打开D1、D2、D3、Z1、Z2、Z3对系统吹扫10min，关闭Z20、Z21、Z1、Z2、Z3、Z8。
1.5冰机丙烯系统加装隔离盲板
初始状态为系统中所有阀门为关闭状态
依次打开Z4、Z3、Z8，用氮气对火炬线进行吹扫，吹扫时间为5-10min，然后在Z17处采样分析合格后，关闭Z8、Z4、Z3，马上在Z8处加装隔离盲板。
依次打开Z7、Z5、Z9、Z11，用氮气对气相丙烯至火炬线进行吹扫，吹扫时间为5-10min，然后在Z18处采样分析合格后，关闭Z7、Z5、Z9、Z11，马上在Z9处加装隔离盲板。
依次打开Z7、Z6、Z10、Z11、Z12，用氮气对液相丙烯至火炬线进行吹扫，吹扫时间为5-10min，然后在Z19处采样分析合格后，关闭Z7、Z6、Z10、Z11、Z12，马上在Z10处加装隔离盲板。
2、丙烯蒸发器、冷凝器充装丙烯
初始状态为D1、D2、D3为打开状态，其他阀门均为关闭状态。
首先拆除隔离盲板M1、M2、M3，然后对丙烯气、液相至机组流程进行丙烯置换，避免不凝气进入机组。向丙烯蒸发器充装气相丙烯，充装压力达到0.4MPa后，停充气相丙烯，开始充装液相丙烯，重装量为3t，液位计为2板左右。注意，冰机丙烯蒸发器、丙烯冷凝器充装丙烯前确认盐水泵正常运转、循环水线正常投用。
具体流程为打开阀门Z15、Z11吹扫丙烯气相线，吹扫时间约为2min，然后关闭Z15，打开Z16、Z12对液相丙烯线进行吹扫，Z11结霜后关闭Z16、Z12、Z11。打开Z15、Z9、Z5、Z6，微开Z19，在Z19闻到丙烯气味后马上关闭 Z19、Z6，打开J1，开始向系统重装气相丙烯，压力达到0.4MPa后关闭Z5、Z9，打开Z6、Z10向系统重装液相丙烯，重装结束后关闭Z6、Z10、Z16。
二、流程图
三、风险识别与消减措施
存在的风险
1、火灾爆炸的风险，主要存在于丙烯泄露遇火源造成
2、物体打击，存在于操作的整个阶段
3、高空坠落，主要存在于攀爬管廊直梯
4、窒息，主要存在于氮气泄漏
5、冻伤，出要发生在静密封点泄漏
消减措施
1、这个作业中要实用防爆工具、穿防静电服装和工鞋，对丙烯系统操作要缓慢，轻柔；
2、施工过程中严格劳保着装，佩戴安全帽
3、攀爬作业时，注意操作者身体状态必须良好
4、使用氮气时，要对金属软管试漏，仔细检查静密封点，金属软管停用后，马上拆除，避免氮气泄漏。
5、在处理静密封点是，操作人员佩戴手套，不要正对密封点。
一、工艺处置概述
丙烯腈车间约克冰机系统容积约为30m?，丙烯储量为3t，其中液相为1t左右，且含有润滑油，不符合回收利用的要求，故作排放至公司火炬系统方案。
1、排放及置换约克冰机系统中的丙烯
1.1排放丙烯蒸发器、冷凝器中的丙烯
初始状态为D1、D2、D3为全开状态，其他图示阀门为关闭状态。
打通蒸发器、冷凝器通往火炬系统流程，向公司火炬系统排放气相丙烯，由于液相丙烯挥发会带走大量热源，排放前必须确认盐水泵正常运转、循环水线正常投用。此过程需要打开丙烯蒸发器、冷凝器根部阀Z1、Z2、火炬线阀门Z8、Z3来实现，其中Z3最后打开，阀开度为1-2圈，避免丙烯蒸发过快冻伤蒸发器、冷凝器。丙烯蒸发器、冷凝器压力指示为零时关闭阀门Z3、Z2，此过程预计24小时。
1.2氮气吹扫冰机丙烯系统
用金属软管将氮气引致Z7，先对金属软管进行氮气置换和试漏，合格后依次打通氮气至蒸发器、节能器、压缩机、冷凝器、火炬系统流程，用3倍容积氮气对系统进行吹扫，吹扫时间约为4h。此过程可依次打开氮气给气阀、阀门Z7、J1，确认冷凝压力和蒸发压力上涨，全开阀门Z3，对整个冰机丙烯系统进行氮气吹扫，吹扫3.5小时后打开角阀Z2及防喘振调节阀继续吹扫0.5小时，完成蒸发器至冷凝器和蒸发器至火炬线的吹扫，吹扫结束后关闭阀门Z3、Z7。
1.3氮气置换冰机丙烯系统
打开阀门Z4，向压缩机、丙烯蒸发器、冷凝器充入氮气，对系统内丙烯进行氮气置换，氮气充装压力到0.4MPa时，关闭阀门Z4，然后打开阀门Z3将混合气排入火炬系统，系统压力降至0时，关闭Z3，此过程循环3次。第三次排放结束前，分别在Z23、Z25、Z26三处采样分析，确认系统中丙烯含量小于2%，如果不合格继续置换直至采样合格。
1.4氮气吹扫冰机压缩机的丙烯系统
用金属软管将氮气引致Z21，先对金属软管进行氮气置换和试漏，合格后关闭压缩机至冷凝蒸发系统流程，由关闭阀门D1、D2、D3来实现，打通氮气至压缩机出口、压缩机、火炬系统流程，此过程需打开阀门Z21、Z20，机组排凝阀、Z22、Z24。用氮气对压缩机吹扫20min。在Z23处采样，丙烯含量小于1%为合格，如不合格继续吹扫20min后采样，直至合格为止，如合格关闭阀门Z22、Z24，打开D1、D2、D3、Z1、Z2、Z3对系统吹扫10min，关闭Z20、Z21、Z1、Z2、Z3、Z8。
1.5冰机丙烯系统加装隔离盲板
初始状态为系统中所有阀门为关闭状态
依次打开Z4、Z3、Z8，用氮气对火炬线进行吹扫，吹扫时间为5-10min，然后在Z17处采样分析合格后，关闭Z8、Z4、Z3，马上在Z8处加装隔离盲板。
依次打开Z7、Z5、Z9、Z11，用氮气对气相丙烯至火炬线进行吹扫，吹扫时间为5-10min，然后在Z18处采样分析合格后，关闭Z7、Z5、Z9、Z11，马上在Z9处加装隔离盲板。
依次打开Z7、Z6、Z10、Z11、Z12，用氮气对液相丙烯至火炬线进行吹扫，吹扫时间为5-10min，然后在Z19处采样分析合格后，关闭Z7、Z6、Z10、Z11、Z12，马上在Z10处加装隔离盲板。
2、丙烯蒸发器、冷凝器充装丙烯
初始状态为D1、D2、D3为打开状态，其他阀门均为关闭状态。
首先拆除隔离盲板M1、M2、M3，然后对丙烯气、液相至机组流程进行丙烯置换，避免不凝气进入机组。向丙烯蒸发器充装气相丙烯，充装压力达到0.4MPa后，停充气相丙烯，开始充装液相丙烯，重装量为3t，液位计为2板左右。注意，冰机丙烯蒸发器、丙烯冷凝器充装丙烯前确认盐水泵正常运转、循环水线正常投用。
具体流程为打开阀门Z15、Z11吹扫丙烯气相线，吹扫时间约为2min，然后关闭Z15，打开Z16、Z12对液相丙烯线进行吹扫，Z11结霜后关闭Z16、Z12、Z11。打开Z15、Z9、Z5、Z6，微开Z19，在Z19闻到丙烯气味后马上关闭 Z19、Z6，打开J1，开始向系统重装气相丙烯，压力达到0.4MPa后关闭Z5、Z9，打开Z6、Z10向系统重装液相丙烯，重装结束后关闭Z6、Z10、Z16。
二、流程图
三、风险识别与消减措施
存在的风险
1、火灾爆炸的风险，主要存在于丙烯泄露遇火源造成
2、物体打击，存在于操作的整个阶段
3、高空坠落，主要存在于攀爬管廊直梯
4、窒息，主要存在于氮气泄漏
5、冻伤，出要发生在静密封点泄漏
消减措施
1、这个作业中要实用防爆工具、穿防静电服装和工鞋，对丙烯系统操作要缓慢，轻柔；
2、施工过程中严格劳保着装，佩戴安全帽
3、攀爬作业时，注意操作者身体状态必须良好
4、使用氮气时，要对金属软管试漏，仔细检查静密封点，金属软管停用后，马上拆除，避免氮气泄漏。
5、在处理静密封点是，操作人员佩戴手套，不要正对密封点。