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【摘 要】维修模具的目的就是为了让模具得到更好的应用，因此对维修前维修后模具状态的确认就着十分重要的意义。本文根据作者自己的实践经验，对模具维修前和维修后必须确认的几个要项作了总结。
【关键词】模具；维修
随着计算机制造技术、信息传播技术、现代测控技术在冲压领域的渗透与交叉融合，冲压成型技术无论在深度和广度上都取得了前所未有的进展。而模具这一冲压生产中不可缺少的主要设备，也受益于冲压成型技术的飞速发展而获得了长足进步。现在我们所使用的冲压模具，无论是制造速度还是精度都是以前无法相比的，种类也比以前要多出许多。模具的种类多了精度高了固然是好事，可它也给维护保养工作带来了新的挑战，模具的种类越多、精度越高，维护起来就越困难。而模具维护工作又必须做好，因为它直接影响到产品质量。为了彻底避免因维修不到位或人为疏忽而造成模具受损，甚至造成模仁、模板断裂的事故发生，作为模具维修人员，我们必须在模具维修前后仔细检查所修的模具。维修前，仔细检查这副模具，找出为什么要修的原因；维修后，将修好的模具再仔细检查一遍，确认所有情况都正常之后才把它交还生产单位。这个原则是每一个模具维修人员都一定要牢记的，无论生产多忙、任务多赶，模具维修前后的确认动作都是必不可少的。“瞻前顾后”是一个合格的模具维修人员首先要养成的观念。
一、维护规则的确立
对于维护规则的确立，我们应按如下步骤进行：
1.调查每个模具的使用寿命；
2.确定应做定期维护的产品加工数及维护重点；
3.实施定期维护；
4.调查一定期间内的事故维护的产品加工数及维护重点；
二、维修前
要想维修好一副模具，我们在维修前必须要对下模动作和下模后的某些动作进行确认。
1.对模具维修时的下模动作进行确认。
对下模动作进行确认包括两种情况：
⑴确认待修具的尺寸是否与蓝图一致。
⑵确认模仁是否是为设变模仁。
⑶更换模仁应刻上更换日期以便验证模仁寿命及质量追溯。
在异常状况（如卡料、拱料等）时下模。此时我们同样应确认塑料块是否垫在上、下模具的止高块之间，这是避免料带被模具压坏，令问题不容易隐藏起来。
对有水路之模仁应先堵住其辅助孔，再用气枪和煤油确认有无漏水。
⑷对有放电面的模仁，在维修前也应开排气槽，并注意排气槽的深度对产品的影响。
⑸对需要倒角之模仁应注意修配，以保证不产生毛头。
⑹模仁重要尺寸处应在量测后进行更换（如套筒顶针就应量测其高度、直径及靠肩尺寸，特别是靠肩尺寸，看其是否符合规格）。
⑺装入子时应用铜棒轻轻敲其尾部使其顺利进入，认真聆听敲打声音，如发现太紧则应检测其尺寸是否与蓝图一致，若不一致便要重新修配（以用手轻微用力即可按入为最佳）。
⑻在正常连动状况时下模。此时我们应
确认在上、下模具的止高块之间是否垫上了塑料块，这是保证模具内的料带完好无损，方便模具维修人员分析问题的前提。
⑼下模前应先与模具使用人员确认模况，在模具使用人员的配合下下模，下模时要确认模温并用气枪将水吹尽后再下。
⑽外观模下模时要先关闭水路，需在生产前打好薄层防锈膜后再下膜。
⑾处理粘膜时应知会线长及模具维修人员，以免敲坏模仁。
2.下模后需确认动作。
⑴确认保留的料带是否完整。
⑵检查模具里是否有残留毛丝、粉屑，如有，则切记根除。
⑶了解料带上各工站存在的具体问題，依据这些部题对此模具的问题作综合诊断。
⑷用显微镜观察则从模具里拿出的料带是否有模痕、刮伤。
⑸用投影机检验刚从模具里拿出的料带上的各工站之尺寸。
⑹检查各冲子、刀口是否崩损或开裂、变形。如有，则要及时研磨或更换。
⑺全面确认导位梢是否存在磨损、变形、断裂或人为漏装等问题（因为导位梢是精确定位料带在模具内的位置的）。
⑻确认主副导柱、导套是否存在松动、掉落现象，如有，则要及时处理。
⑼确认压板、螺丝是否存在松动及断裂情况，如有则要及时更换处理。
⑽当发现模具上有防拉丝之引料或发现接头粘料头时，应注意不能从后面直接敲，而应从前面拉。
⑾对于带拉杆的模具架模时须确认顶杆长短（顶出退回后，机台显示值应是零），下模时应先打下拉杆再吊起。
⑿对于螺纹抽芯模具在抽芯动作上，规定液压马达转轴以顺时针方向母模仁以逆时针方向旋转，严禁当它们反方向旋转时产品注射成型；设定抽芯动作位置时，以公母模面不分开，母模行程稍大于一个产品的高度为原则；设定抽芯动作时间时，以母模仁停止后退，与成品完全脱离为原则。
三、维修后
如果说维修前维修人员对模具的确认
是为了让维修工作能进行得更顺利的话，那维修后的确认就是为了确保模具真的被修好了。所以，与维修前的确认相比，维修后的确认更重要，它直接关系到后续生产能否持续展开。维修后的确认主要包括确认刀口、冲子及成型模仁是否安装错或装反；确认模具是否清洁；确认各工站模仁是否磨损，需抛光部位是否落实在三项。
1.确认刀口、冲子及成型模仁是否装错或装反。
⑴确认刀口是否维修到位，同时用冲子应试插剥料板（或剥料镶块）检查配合状况。
⑵用完整的料带比对模具，对此模具做全面的检查。
⑶确认刀口加垫片是否装反，同时用冲子插入看是否畅通。
⑷确认刀口装得是否与模面齐平，如有不平须及时处理。
⑸更换下之模具如能二次利用，应放入模具回收柜回收。
⑹详细纪录所换零件的部位并登记在零件消耗纪录本上。
2.确认模具是否清洁。
⑴确认主副衬套是否清洁，是否上了模具油。
⑵确认模具上残留的毛屑是否已清除，油污是否已擦拭干净。
3.确认各工站模仁是否磨损、需抛光部位是否落实。
⑴确认coin模仁是否已抛光。
⑵确认各种模块、模仁需倒角的部分是否已倒角抛光。
⑶确认特别Bellow部位的成型模仁成型面是否抛光。
⑷确认磨损严重的模仁是否已更换。
⑸确认让位模仁的让位空间是否足够。
模具的组立及分解的难易程度决定模具维护作业的难易。我们在设计模具结构时，应在充分考虑模具的大小等情形下尽量将模具结构设计为能减少模具翻转等容易作业之结构。这就需要我们的设计者在设计时一定要考虑零件的固定方法等，同时也必须考虑零件的组合及分解应便于日后进行模具维护。此外，作为模具的维修人员，我们要善于观察、勤于思考，这样可以找到问题的解决对策，找出问题的最便捷、最有效、成本最低的解决方法，通过比较、鉴别来找到最佳的维修方案。
【关键词】模具；维修
随着计算机制造技术、信息传播技术、现代测控技术在冲压领域的渗透与交叉融合，冲压成型技术无论在深度和广度上都取得了前所未有的进展。而模具这一冲压生产中不可缺少的主要设备，也受益于冲压成型技术的飞速发展而获得了长足进步。现在我们所使用的冲压模具，无论是制造速度还是精度都是以前无法相比的，种类也比以前要多出许多。模具的种类多了精度高了固然是好事，可它也给维护保养工作带来了新的挑战，模具的种类越多、精度越高，维护起来就越困难。而模具维护工作又必须做好，因为它直接影响到产品质量。为了彻底避免因维修不到位或人为疏忽而造成模具受损，甚至造成模仁、模板断裂的事故发生，作为模具维修人员，我们必须在模具维修前后仔细检查所修的模具。维修前，仔细检查这副模具，找出为什么要修的原因；维修后，将修好的模具再仔细检查一遍，确认所有情况都正常之后才把它交还生产单位。这个原则是每一个模具维修人员都一定要牢记的，无论生产多忙、任务多赶，模具维修前后的确认动作都是必不可少的。“瞻前顾后”是一个合格的模具维修人员首先要养成的观念。
一、维护规则的确立
对于维护规则的确立，我们应按如下步骤进行：
1.调查每个模具的使用寿命；
2.确定应做定期维护的产品加工数及维护重点；
3.实施定期维护；
4.调查一定期间内的事故维护的产品加工数及维护重点；
二、维修前
要想维修好一副模具，我们在维修前必须要对下模动作和下模后的某些动作进行确认。
1.对模具维修时的下模动作进行确认。
对下模动作进行确认包括两种情况：
⑴确认待修具的尺寸是否与蓝图一致。
⑵确认模仁是否是为设变模仁。
⑶更换模仁应刻上更换日期以便验证模仁寿命及质量追溯。
在异常状况（如卡料、拱料等）时下模。此时我们同样应确认塑料块是否垫在上、下模具的止高块之间，这是避免料带被模具压坏，令问题不容易隐藏起来。
对有水路之模仁应先堵住其辅助孔，再用气枪和煤油确认有无漏水。
⑷对有放电面的模仁，在维修前也应开排气槽，并注意排气槽的深度对产品的影响。
⑸对需要倒角之模仁应注意修配，以保证不产生毛头。
⑹模仁重要尺寸处应在量测后进行更换（如套筒顶针就应量测其高度、直径及靠肩尺寸，特别是靠肩尺寸，看其是否符合规格）。
⑺装入子时应用铜棒轻轻敲其尾部使其顺利进入，认真聆听敲打声音，如发现太紧则应检测其尺寸是否与蓝图一致，若不一致便要重新修配（以用手轻微用力即可按入为最佳）。
⑻在正常连动状况时下模。此时我们应
确认在上、下模具的止高块之间是否垫上了塑料块，这是保证模具内的料带完好无损，方便模具维修人员分析问题的前提。
⑼下模前应先与模具使用人员确认模况，在模具使用人员的配合下下模，下模时要确认模温并用气枪将水吹尽后再下。
⑽外观模下模时要先关闭水路，需在生产前打好薄层防锈膜后再下膜。
⑾处理粘膜时应知会线长及模具维修人员，以免敲坏模仁。
2.下模后需确认动作。
⑴确认保留的料带是否完整。
⑵检查模具里是否有残留毛丝、粉屑，如有，则切记根除。
⑶了解料带上各工站存在的具体问題，依据这些部题对此模具的问题作综合诊断。
⑷用显微镜观察则从模具里拿出的料带是否有模痕、刮伤。
⑸用投影机检验刚从模具里拿出的料带上的各工站之尺寸。
⑹检查各冲子、刀口是否崩损或开裂、变形。如有，则要及时研磨或更换。
⑺全面确认导位梢是否存在磨损、变形、断裂或人为漏装等问题（因为导位梢是精确定位料带在模具内的位置的）。
⑻确认主副导柱、导套是否存在松动、掉落现象，如有，则要及时处理。
⑼确认压板、螺丝是否存在松动及断裂情况，如有则要及时更换处理。
⑽当发现模具上有防拉丝之引料或发现接头粘料头时，应注意不能从后面直接敲，而应从前面拉。
⑾对于带拉杆的模具架模时须确认顶杆长短（顶出退回后，机台显示值应是零），下模时应先打下拉杆再吊起。
⑿对于螺纹抽芯模具在抽芯动作上，规定液压马达转轴以顺时针方向母模仁以逆时针方向旋转，严禁当它们反方向旋转时产品注射成型；设定抽芯动作位置时，以公母模面不分开，母模行程稍大于一个产品的高度为原则；设定抽芯动作时间时，以母模仁停止后退，与成品完全脱离为原则。
三、维修后
如果说维修前维修人员对模具的确认
是为了让维修工作能进行得更顺利的话，那维修后的确认就是为了确保模具真的被修好了。所以，与维修前的确认相比，维修后的确认更重要，它直接关系到后续生产能否持续展开。维修后的确认主要包括确认刀口、冲子及成型模仁是否安装错或装反；确认模具是否清洁；确认各工站模仁是否磨损，需抛光部位是否落实在三项。
1.确认刀口、冲子及成型模仁是否装错或装反。
⑴确认刀口是否维修到位，同时用冲子应试插剥料板（或剥料镶块）检查配合状况。
⑵用完整的料带比对模具，对此模具做全面的检查。
⑶确认刀口加垫片是否装反，同时用冲子插入看是否畅通。
⑷确认刀口装得是否与模面齐平，如有不平须及时处理。
⑸更换下之模具如能二次利用，应放入模具回收柜回收。
⑹详细纪录所换零件的部位并登记在零件消耗纪录本上。
2.确认模具是否清洁。
⑴确认主副衬套是否清洁，是否上了模具油。
⑵确认模具上残留的毛屑是否已清除，油污是否已擦拭干净。
3.确认各工站模仁是否磨损、需抛光部位是否落实。
⑴确认coin模仁是否已抛光。
⑵确认各种模块、模仁需倒角的部分是否已倒角抛光。
⑶确认特别Bellow部位的成型模仁成型面是否抛光。
⑷确认磨损严重的模仁是否已更换。
⑸确认让位模仁的让位空间是否足够。
模具的组立及分解的难易程度决定模具维护作业的难易。我们在设计模具结构时，应在充分考虑模具的大小等情形下尽量将模具结构设计为能减少模具翻转等容易作业之结构。这就需要我们的设计者在设计时一定要考虑零件的固定方法等，同时也必须考虑零件的组合及分解应便于日后进行模具维护。此外，作为模具的维修人员，我们要善于观察、勤于思考，这样可以找到问题的解决对策，找出问题的最便捷、最有效、成本最低的解决方法，通过比较、鉴别来找到最佳的维修方案。