上世纪70年代初，一位名叫李家和的中山市大涌镇当地农民利用修水利时挖掘出的废红木做成木桶、桌椅等简单家用器具，没想到这种简单家具生产出来后大受街坊邻里的欢迎，更让李始料不及的是，随后大家群起效仿，经过20多年的发展，大涌居然成为全国最大的红木家具生产基地，还获得“中国红木家具专业镇”称号。如今的大涌已有300多家红木家具厂，从原材料到生产销售已形成一条完整产业链和生产交易市场。大涌生产销售的红木家具已占国内60％的市场份额。
　　
　　企业规模达400余家
　　
　　1985～1992年是大涌红木家具产业发展黄金期，当地人借助优越的地理优势开始从东南亚进口高级木材，几万立方米的原木就从香港来到大涌，当地人逐步做起了传统家具生意。进口的原材料多以贵重原木为主，并且发展了以手工为主的雕刻工艺，慢慢地大涌红木家具产业的名气越来越大，吸引了一大批中国雕刻之乡的浙江雕刻技师前来大涌，逐步发展起了具有镇区特色的红木家具生产基地。中山市红木家具工程技术研究开发中心高级顾问曹新民在接受笔者采访时说，旺盛的需求带动了大涌红木家具产业的飞速发展，在大涌形成了高密度的产业集聚区，企业规模曾一度达到400余家。当时，大涌的生产厂家根本就不用考虑产品销售问题，全国各地前来提货的车队在工厂门口排成了长龙。
　　
　　改进干燥工艺提高附加值
　　
　　据专家统计，红木家具每年有100多亿元的市场销售量。面对红木家具市场巨大的发展空间，制约企业发展瓶颈问题引起了大家关注。对此，曹新民认为，大涌红木家具生产企业要实现几个转变才能使企业健康生存和发展：
　　一是要注重产品附加值，发展以中等消费者为主的中档家具和高附加值的仿古家具。曹说，红木家具对材质的要求很高，价格可一度高达20万元／吨。红木家具重材质、重手工、周期长的特点，决定了该产业发展必须以高附加值、少量生产为主。
　　二是要着力解决以干燥木材为主的工艺问题。曹说，通常情况下，传统家具使用的是珍贵硬木，在自然条件下风干2～3年后才能用作红木家具生产原材料。红木家具的发展如不解决木材干燥问题，不要说走不出国门，就是过长江都很困难，一到北方地区木材就开裂，稳定性差。政府这几年拿出1亿元资金重点解决红木家具工艺和产业发展基础建设问题，希望能借助现代干燥技术缩短硬木的干燥周期问题。目前，大涌已有10多家企业较好地解决了红木干燥问题，具有了走出国门的通行证。同时，红木干燥问题的解决也为企业出口市场的开拓打下了基础，出口增长与技术改进很重要。据了解，这几年以出口台湾、东南亚等华人居住场所的红木家具销售逐年上升。
　　三是要缩短产品生产周期，发展中间环节，重视产品终端销售。这方面与企业设备的更新改造尤为关键。比起6年前，现在的企业要为企业产品的销售建立自己的营销队伍，培养营销人才，改变过去只管产不管销的现象，实现产、供、销一手抓，完善整个产业链的发展。在这种情况下，管理人才的出现对企业进一步发展起到关键作用。
　　
　　政府牵头建立公共平台
　　
　　除企业自身认识的提高外，大涌镇政府正在积极以抓企业先进技术为主，进行产业提升研究，保障企业产品质量，引导红木家具消费和生产市场的良性健康持续发展。由单个企业承担起解决木材技术问题不但费用大，企业利用率也不高，所以由大涌镇政府牵头成立中山市红木家具木材烘干中心，政府出地，实行企业化经营，目前场所正在建设当中。同时，为实现红木家具的环保问题，大涌镇政府正在与西安交大共同开发一种水融性环保涂料，作为家具涂料稀释剂，目前该研究已到成果阶段。同时，大涌镇政府为红木产业今后的发展预留了大面积用地，为红木物流用地和仓储用地发展做准备。
　　
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　　大涌主导红木家具标准
　　现代红木家具的发展速度、生产规模、市场前景已进入了黄金时代，消费者对红木家具标准的要求越来越高。2005年3月15日，中山市大涌镇召开全国红木家具标准起草论证会，主要解决目前红木家具行业标准化工作滞后、检测机构力量薄弱、企业标准化意识淡薄、家具原料不符合环保要求等制约红木家具发展的几大难题。红木家具新标准的制定，对指导企业规范生产、促进市场良性竞争、解决厂家与消费者之间的纠纷等都将起到积极作用。
　　(编辑　张婧)