摘要：本文主要介绍如何使用PLC实现多段液位的设定、显示、报警和液位的自动控制。
　　关键词：PLC；液位；监控
　　
　　在众多化工行业中，经常需要对容器中的液位进行监控。通常用继电器、接触器控制，设备体积大、动作速度慢、可靠性差、难于实现较复杂的控制。特别是由于它接线复杂，当生产工艺改变时就必须改变接线，缺乏通用性和灵活性，维护不方便，自动化程度低，造价高。本文介绍采用可编程控制器(PLC)对液位进行监控的设想，其电路结构简单，在原来控制设备不变、工艺不变的情况下，只需要简单编写程序就可实现，投资少，监控系统不仅自动化程度高，还具有在线修改功能，灵活性强，适用于多段液位监控场合。
　　
　　1. 控制要求
　　
　　控制系统可以根据生产的需要将液位分为多段来设定，并分段显示。当液位为最低限时自动启动料泵加液，液位到达设定值时发出报警，并停泵。操作人员可通过确认按钮解除音响报警信号，闪烁灯光；系统具有手动/自动两种控制方式，并设有试验功能。
　　
　　2. PLC选型
　　
　　目前在国内市场上生产厂家多，PLC的选择应着重考虑PLC的性价比，选择可靠性高，功能相当，负载能力合适，经济实惠的PLC。本文介绍以四段液位控制对象为例，据对多种因素的分析比较及监控系统输入、输出点数的要求，选用欧姆笼C40型PLC。
　　
　　3. 系统硬件配置
　　
　　为实现液位的手动/自动控制，需要输入口12点，输出口20点，选用C40PLC，输入光电隔离，输出继电器隔离，负载能力强；液位检测采用干簧管传感器，手动/自动转换、运行/试验转换和液位设定采用双位旋钮，手动启泵、停泵和确认、试验采用常开按钮；输出选用电子音响报警器和24V直流指示灯、继电器。
　　
　　①本系统为液位的双位控制系统。液位可分四段设定和显示，在最低液位时自动启泵，当液位到达设定值时自动停泵。②采用IL/ILC分支指令，通过0008旋钮实现手动/自动两种功能的选择，当0008旋钮闭合时，自动指示灯亮，系统执行IL/ILC分支内程序，完成自动监控；当0008旋钮打开时，手动指示灯亮，系统执行分支外程序，通过0010、0011旋钮实现手动启泵、停泵。③液位由0004-0007旋钮分最低、较低、较高、最高四段设定，系统设置由低到高的优先权，即当多个设定旋钮同时闭合时，低液位设定优先。④采用干簧管检测液位时，当液位到达检测点时其触点闭合，指示灯点亮；液位离开检测点时其触点打开，为保证相应测量段指示灯不立即熄灭及不受液位波动的影响，每段指示灯的控制均采用KEEP保持指令，只有当液位上升或下降到相邻段时指示灯才熄灭。⑤当液位到达检测点时，液位指示灯闪烁，灯光闪烁因子采用内部闪烁内标1902，以1S为周期闪烁；若液位到达设定值时，自动停泵，并设置电子音响报警，报警声设计为响3S停2S，循环30S后自停，或在30S内按0009确认按钮停音响，指示灯传平光。电子音响报警和泵的启停同样考虑液位的波动影响，设计时采用KEEP保持指令和DIFU微分指令联合使用。⑥首次开车时，液位低于或高于最低液位时，需先手动启泵，再切换成自动运行；或先进入试验方式，按最低液位试验按钮启动料泵，再进入自动运行方式。
　　
　　参考文献：
　　[1] OMRON.可编程序控制器操作手册.
　　[2] 扬唯实．用PLC实现水位监控．自动化仪表,2001(3).