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摘要：随着细支卷烟越来越受到人们的重视和欢迎，ZL26C 细支滤棒成型机供在复合滤嘴棒车间承担重要生产计划，专门用来生产细支卷烟所用的细支滤嘴棒，切实提高车间的细支嘴棒生产供应保障能力。但在整台ZL26C 成型机的投产使用过程中，发现KDF3 成型部分的接纸系统故障频次较高，容易发生接纸系统发生纸头切断失败故障，对设备的正常运行和车间所承担的细支嘴棒生产任务造成了极大的影响，通过调查发现切刀附近的盘纸受力支撑稳定装置不足，通过制作加装一个盘纸受力支撑稳定平衡装置，能在一定程度上发挥作用，大大降低接纸系统故障，提高了设备维修效率。
关键词：细支滤棒成型机;接纸系统;盘纸受力支撑稳定平衡装置
近年来，由于生活水平的不断提高，人们越来越注重自己的身心健康安全，安全、环保和健康意识逐渐增强，对于一直被人们大量消费的卷烟制品，降焦减害的发展趋势愈加明显，低焦油、低烟碱含量的细支卷烟越来越受到人们的重视和欢迎。ZL26C 细支滤棒成型机供在复合滤嘴棒车间承担重要生产计划，专门用来生产细支卷烟所用的细支滤嘴棒，切实提高车间的细支嘴棒生產供应保障能力。但在整台ZL26C 成型机的投产使用过程中，发现KDF3 成型部分的接纸系统故障频次较高，成型输送系统故障和喷涂胶系统故障占比较小，而接纸系统故障占比达到了60%以上，是KDF3 成型部分发生最多的故障类型，较大的影响了ZL26C 成型机的设备生产运行效率，对设备的正常运行和车间所承担的细支嘴棒生产任务造成了极大的影响，为解决细支滤棒成型机的有效作业，我们随即展开创新活动。
1、存在问题
ZL26C 的KDF3 成型部分由成型输送系统、接纸系统和喷涂胶系统等三个子系统组成。通过调查发现，成型输送系统故障和喷涂胶系统故障占比较小，而接纸系统故障占比达到了60%以上，是KDF3 成型部分发生最多的故障类型，较大的影响了ZL26C 成型机的设备生产运行效率。为了便于进一步分析接纸系统故障问题，查找具体故障原因，为了便于进一步分析接纸系统故障问题，查找具体故障原因，发现ZL26C接纸系统发生纸头切断失败故障频次累计高达19 次，占70.37%，是造成接纸系统故障频次高的主要症结，于是决定，通过解决这一主要问题症结来降低整个接纸系统的故障频次。
通过调查接纸系统发生故障历史数据并进行纵向对比分析通过历史数据分析，ZL26C 成型机验收后三个月内，接纸系统内的发生纸头切断失败故障的频次历史最优值为8次/月。
如果根据历史最优数据和技术改进后要达到的稳定提升效果，将发生纸头切断失败故障的频次降低稳定在平均8 次/月，则根据统计数据整ZL26C 接纸系统故障频次降低为：8+27*（1-70.37%）≤16 次/月。经过以上调查分析和计算，将活动目标设定为将接纸系统故障频次从原来的27 次/月降低至16 次/月，以此创新设计活动。
2原因分析
当ZL26C 将要执行无胶带拼接动作时，切刀附近是否还缺少盘纸受力支撑稳定装置，然后在切刀左侧的下方盘纸下部人工施加一个向上的抬挡支撑作用力，观察还是否还会发生纸头切断失败故障，并进行多次试验统计如下：
通过分析发现切刀附近的盘纸受力支撑稳定装置不足，是故障的主要原因。
3、详细技术内容
3.1提出解决方案
设计加装一种用于无胶带拼接的盘纸受力支撑稳定平衡装置，通过伺服系统控制连接挡纸叉架的气缸做直线往复运动，进而带动控制挡纸叉架进行伸缩运动，对无胶带拼接过程中行进的盘纸形成一个有效支撑和抬挡作用，达到施加平衡支撑力的目的。
经过多方交流论证分析，认为该套用于无胶带拼接的盘纸受力支撑稳定平衡装置能够对完成无胶带拼接过程中行进的盘纸施加一个抬挡支撑平衡力作用，保证切刀顺利平稳切断纸头，有效解决因纸头切断不成功稳导致接纸系统拼接失败停机的问题;
该方案所用挡纸叉架材质为不锈钢材料，机械性能好，强度高，能承受较大的拉力，不易损坏，并通过与外协公司交流确认，整套受力稳定平衡装置从材料、装配工艺和耐用性方面进行评估，预估可以使用3 年以上。
3.2实施改进过程
a、打孔：根据定位支座端头的螺纹孔尺寸在ZL26C 机体上打φ8mm 的紧固螺钉孔
b、攻螺纹：外螺纹为M8，所以使用M8×1.5 的丝锥进行攻螺纹
c、安装定位支座：在步骤以和步骤二的基础上将定位支座安装于ZL26C 机体上。
d、安装带有滑槽的气缸及进出气管：先将伸缩气缸用得到的进出气管从ZL26C机体上引出，然后根据装配工艺要求将带有滑槽的气缸安装固定在定位支座上，最后将两根进出气管安装连接到气缸的两个接口上。
e、安装挡纸叉架：将挡纸叉架正面部分和气缸的直杆用螺纹连接起来，同时保证挡纸叉架侧面部分配合安装在气缸侧部的滑槽内，具有能够实现前后伸缩滑动的功能。
4、效果检查
正常生产过程中，接纸系统发生各类故障的次数，连续调查30 天，纸头切断失败故障共计发生8 次，整个ZL26C 接纸系统故障累计频次为14 次，完成活动设定目标值≤16 次。
5. 成本及效益分析
5.1成本分析
对策实施后， 接纸系统故障频次由以前的的平均27 次/月降低到活动后的14 次/月，降幅达48%，相应地，极大地减少了维修频次，提高了设备运行效率。
6.2经济效益
受力稳定平衡装置成本为：3000 元/套。综合以上所述降本增效经济效益如下所示：
结论：经以上统计计算，本次活动后，一个月的时间创造降本增效经济效益为：79300 元，则在一年的时间范围内扣除改造成本后，一年将创造总经济效益79300×12-3000=948600 元。
6.3社会效益
（1）大大减少了的维修的工作量，减少了故障频次，节约了时间，提升了设备效率。
（2）改造后降低了因接纸系统故障的频次，间接提升了设备运行效率，从而降低了生产操作人员的工作量。可以说，本次改进不仅带来的明显的经济效益，更带来的长远的社会效益。
（3）很多维修人员参与到该项目当中，对整个改造过程得到了充分认识，给以后的维修改造工作带来宝贵经验。
5. 经验总结
通过开展本次活动，有效降低了ZL26C 成型机接纸系统故障频次，提高了设备运行效率，很好的实现了活动前设定的攻关目标，同时小组成员运用相关知识分析和解决问题的能力也得到了进一步提高。
下一步打算，小组成员将会针对影响ZL26C 成型机设备运行效率的其它故障问题进一步开展攻关活动，持续推进车间的降本增效和精益生产。
作者简介：姓名：何荣发（1993），男，汉族，云南省昆明市，职务/职称：成型机操作工;学历：本科，单位：红云红河烟草（集团）有限责任公司;研究方向：机械工程及其自动化。
关键词：细支滤棒成型机;接纸系统;盘纸受力支撑稳定平衡装置
近年来，由于生活水平的不断提高，人们越来越注重自己的身心健康安全，安全、环保和健康意识逐渐增强，对于一直被人们大量消费的卷烟制品，降焦减害的发展趋势愈加明显，低焦油、低烟碱含量的细支卷烟越来越受到人们的重视和欢迎。ZL26C 细支滤棒成型机供在复合滤嘴棒车间承担重要生产计划，专门用来生产细支卷烟所用的细支滤嘴棒，切实提高车间的细支嘴棒生產供应保障能力。但在整台ZL26C 成型机的投产使用过程中，发现KDF3 成型部分的接纸系统故障频次较高，成型输送系统故障和喷涂胶系统故障占比较小，而接纸系统故障占比达到了60%以上，是KDF3 成型部分发生最多的故障类型，较大的影响了ZL26C 成型机的设备生产运行效率，对设备的正常运行和车间所承担的细支嘴棒生产任务造成了极大的影响，为解决细支滤棒成型机的有效作业，我们随即展开创新活动。
1、存在问题
ZL26C 的KDF3 成型部分由成型输送系统、接纸系统和喷涂胶系统等三个子系统组成。通过调查发现，成型输送系统故障和喷涂胶系统故障占比较小，而接纸系统故障占比达到了60%以上，是KDF3 成型部分发生最多的故障类型，较大的影响了ZL26C 成型机的设备生产运行效率。为了便于进一步分析接纸系统故障问题，查找具体故障原因，为了便于进一步分析接纸系统故障问题，查找具体故障原因，发现ZL26C接纸系统发生纸头切断失败故障频次累计高达19 次，占70.37%，是造成接纸系统故障频次高的主要症结，于是决定，通过解决这一主要问题症结来降低整个接纸系统的故障频次。
通过调查接纸系统发生故障历史数据并进行纵向对比分析通过历史数据分析，ZL26C 成型机验收后三个月内，接纸系统内的发生纸头切断失败故障的频次历史最优值为8次/月。
如果根据历史最优数据和技术改进后要达到的稳定提升效果，将发生纸头切断失败故障的频次降低稳定在平均8 次/月，则根据统计数据整ZL26C 接纸系统故障频次降低为：8+27*（1-70.37%）≤16 次/月。经过以上调查分析和计算，将活动目标设定为将接纸系统故障频次从原来的27 次/月降低至16 次/月，以此创新设计活动。
2原因分析
当ZL26C 将要执行无胶带拼接动作时，切刀附近是否还缺少盘纸受力支撑稳定装置，然后在切刀左侧的下方盘纸下部人工施加一个向上的抬挡支撑作用力，观察还是否还会发生纸头切断失败故障，并进行多次试验统计如下：
通过分析发现切刀附近的盘纸受力支撑稳定装置不足，是故障的主要原因。
3、详细技术内容
3.1提出解决方案
设计加装一种用于无胶带拼接的盘纸受力支撑稳定平衡装置，通过伺服系统控制连接挡纸叉架的气缸做直线往复运动，进而带动控制挡纸叉架进行伸缩运动，对无胶带拼接过程中行进的盘纸形成一个有效支撑和抬挡作用，达到施加平衡支撑力的目的。
经过多方交流论证分析，认为该套用于无胶带拼接的盘纸受力支撑稳定平衡装置能够对完成无胶带拼接过程中行进的盘纸施加一个抬挡支撑平衡力作用，保证切刀顺利平稳切断纸头，有效解决因纸头切断不成功稳导致接纸系统拼接失败停机的问题;
该方案所用挡纸叉架材质为不锈钢材料，机械性能好，强度高，能承受较大的拉力，不易损坏，并通过与外协公司交流确认，整套受力稳定平衡装置从材料、装配工艺和耐用性方面进行评估，预估可以使用3 年以上。
3.2实施改进过程
a、打孔：根据定位支座端头的螺纹孔尺寸在ZL26C 机体上打φ8mm 的紧固螺钉孔
b、攻螺纹：外螺纹为M8，所以使用M8×1.5 的丝锥进行攻螺纹
c、安装定位支座：在步骤以和步骤二的基础上将定位支座安装于ZL26C 机体上。
d、安装带有滑槽的气缸及进出气管：先将伸缩气缸用得到的进出气管从ZL26C机体上引出，然后根据装配工艺要求将带有滑槽的气缸安装固定在定位支座上，最后将两根进出气管安装连接到气缸的两个接口上。
e、安装挡纸叉架：将挡纸叉架正面部分和气缸的直杆用螺纹连接起来，同时保证挡纸叉架侧面部分配合安装在气缸侧部的滑槽内，具有能够实现前后伸缩滑动的功能。
4、效果检查
正常生产过程中，接纸系统发生各类故障的次数，连续调查30 天，纸头切断失败故障共计发生8 次，整个ZL26C 接纸系统故障累计频次为14 次，完成活动设定目标值≤16 次。
5. 成本及效益分析
5.1成本分析
对策实施后， 接纸系统故障频次由以前的的平均27 次/月降低到活动后的14 次/月，降幅达48%，相应地，极大地减少了维修频次，提高了设备运行效率。
6.2经济效益
受力稳定平衡装置成本为：3000 元/套。综合以上所述降本增效经济效益如下所示：
结论：经以上统计计算，本次活动后，一个月的时间创造降本增效经济效益为：79300 元，则在一年的时间范围内扣除改造成本后，一年将创造总经济效益79300×12-3000=948600 元。
6.3社会效益
（1）大大减少了的维修的工作量，减少了故障频次，节约了时间，提升了设备效率。
（2）改造后降低了因接纸系统故障的频次，间接提升了设备运行效率，从而降低了生产操作人员的工作量。可以说，本次改进不仅带来的明显的经济效益，更带来的长远的社会效益。
（3）很多维修人员参与到该项目当中，对整个改造过程得到了充分认识，给以后的维修改造工作带来宝贵经验。
5. 经验总结
通过开展本次活动，有效降低了ZL26C 成型机接纸系统故障频次，提高了设备运行效率，很好的实现了活动前设定的攻关目标，同时小组成员运用相关知识分析和解决问题的能力也得到了进一步提高。
下一步打算，小组成员将会针对影响ZL26C 成型机设备运行效率的其它故障问题进一步开展攻关活动，持续推进车间的降本增效和精益生产。
作者简介：姓名：何荣发（1993），男，汉族，云南省昆明市，职务/职称：成型机操作工;学历：本科，单位：红云红河烟草（集团）有限责任公司;研究方向：机械工程及其自动化。