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摘 要：液压圆锥破碎机是铁矿选矿区常用的生产破碎机械。我国广大工人和技术人员多年对液压圆锥破碎机的设计、制造、试验和应用作了大量工作。本文总结液压圆锥破碎机日常作业的维护与管理经验，为改进和提高液压圆锥破碎剂工作效率提供参考。
关键词：液压圆锥破碎机;维护;管理
液压圆锥破碎是采矿生产中常用的原矿加工破碎机械。具有力矩输出稳定，机构造简单，制造成本低，生产能力高，磨损小，轻量化，便于维护保养，液压调整与过载保护性能优越，特别是易实现自动控制等优点。液压圆锥式破碎机不允许有载启动，生产过程中若操作维护不当，没有维修标准，会影响设备正常运转，降低生产率。工业企业质量控制中检测是其中重要的一项内容，以精细化为原则，定期维护液压圆锥破碎机可维持机械工作效率，保证生产质量。本篇从机械安装更换、使用维护总结液压圆锥破碎剂日常作业的维护与管理经验。
1 液压圆锥破碎机工作原理
液压圆锥破碎机主要由机架总成、水平轴总成、动定锥总成、偏心总成及液压总成等组成。破碎工序的核心动力来自电动机，电动机通过皮带轮、联轴器以及水平传动装置将电动机产生的动力传递给锥齿轮，并通过齿轮的转动，将动能传递给设备的偏心轴套，促使锥体工作轴周期性运动。[1]运动时水平轴总成在外力驱动下带动偏心总成运转起来，动锥总成随之进行悬摆运动，循环反复改变与定锥总成之间间隙位置[2]。液压圆锥破碎机利用锥体形状的工作面对铁矿石进行破碎，在粉碎物料的下落运动过程中，矿石将在重力的作用下随动锥的运动一起通过圆锥破碎机的腔型。矿石受到巨大的作用力将会被挤压到材料的临界应力而实现粉碎的初步目的。液压保险系统 能够在机器发生过铁故障或者闷车现象时，破碎机检测到有铁进入破碎机内部，之后破碎机将会下降压力，下降主轴，增大排矿口进行排铁和排除故障物，在起到很好的保险作用的同时大大的降低了维修率及提高生产效率。
2 液压圆锥破碎机安装维护
2.1定锥衬板的更换与安装
拆卸定锥衬板应注意：①检查定锥衬板磨损及变形情况，及时更换定锥托环。②检查上机架金属接触面、上机架锥面和平面的磨碎情况，及时修复。③检查定锥托环固定螺栓碟形弹簧片，若弹簧片已压平，需及时更换新的碟形弹簧片。
安装定锥衬板时清洁干净上机架表面，检查支撑环与上机架间间隙四周是否均匀10-12mm，若不均匀需要拆卸重新安装;若间隙过小，表明上机架有磨损，需对上机架进行修理。检查合格后按使用说明要求灌注环氧树脂。检测衬板间隙，当减小至3mm时，割除衬板边角。若破碎硬的且耐磨的物料，定锥衬板间的间隙可能完全消失，导致上架体出现裂纹。
2.2动锥衬板的更换与安装
拆卸更换动锥衬板时应注意不能使之过热，以免双面螺母松动。检查垫躯体是否有因衬板松动而磨损或损坏，可通过抛光、打磨接触面以便动锥衬板在所有方向上过盈接触。
安装使用填料的动锥衬板时，清洗主轴锥体并涂上释放剂。彻底清洗动锥衬板内表面以便填料更好的粘附。检查衬板位置是否到位，检查、清洗和打毛螺纹，以便动锥螺母自由转动。拆卸动锥螺母时，按设备指导手册操作说明浇注填料。填料时不能溢出垫躯体与衬板之间空腔，确保液位低于垫躯体上的台肩，填料自动凝固。利用塞规检查动锥衬板和垫躯体在动锥衬板的下端是否紧密接触。在动锥螺母与双面螺母的螺纹接缝处涂玻璃胶密封。用不锈钢焊接条将切割环焊接至动锥螺母和动锥衬板上，切割环和动锥螺母之间焊接空隔适当距离长焊接适当长度的焊缝。当破碎较湿物料时，可将切割环整圆焊接。
2.3偏心钢套组件的拆卸安装
拆卸偏心套组件时，通过检查孔用螺丝刀使推力铜环停留在下架体，防止推力铜环随偏心套组件上提。在偏心套组件的表面和推力铜环上喷适量润滑油，将装好的偏心套組件放入外铜套内，偏心套组件缓慢放入外铜套内时转动偏心单元，使其易于安装。利用塞尺测量定位铜压块与偏心铜套之间的间隙，在定位同压块上增加或减少间隙垫片以调整间隙大小。
2.4主轴套的安装管理
检查、清洗、准备主轴上与主轴套的接触表面、主轴套内表面，修正不规则地方，以免主轴上产生应力集中或安装主轴套时阻碍主轴套自由滑动。主轴套均匀加热，温度不要过热，主轴套上表面与主轴上表面安装时需平齐或主轴套底部接触主轴的轴肩。
2.5壁架帽的安装管理
将主轴降低到最低位置，清洁臂架上螺栓孔，使臂架衬套紧固螺栓表面。通过油位检查孔检查油位，加注臂架润滑油至规定高度。检查臂架帽O型圈是否因拉长或折断需要更换，安装时注意不要损坏O型圈。紧固螺栓达到规定力矩，避免粉尘、水等杂志进入臂架衬套内污染润滑油，使润滑油发生变质，造成衬套不正常磨损。检查螺栓是否无法继续使用，需要更换。
2.6臂架衬套的安装管理
清洗和检查臂架上所有孔眼和臂架衬套。将油封安装在臂架衬套上。安装之前检测并记录法兰的厚度，臂架衬套放入臂架锥孔中，拧紧螺栓之前测量记录深度，从法兰上部到臂架表面，在一个顶起螺栓孔中测量或紧靠外圆处测量。渐渐增加扭矩，均匀拧紧螺栓，拧紧后检测深度测量值，此时应等于法兰厚度。
3液压圆锥破碎机的日常管理与维护
3.1主轴的管理与维护
主轴从下机架吊出前，检查防尘圈和防尘罩之间的间隙，若间隙超过许可范围，需更换防尘圈。使用合适吊索，若在油温较低时起吊，将主轴提起10mm后停留片刻，避免中磨盘随主轴上升。主轴吊出放在支架时应缓慢，避免损坏主轴和磨盘。主轴停放时间较长时，应在主轴上涂抹油脂防止锈蚀。安装主轴接触偏心铜环时应小心避免损坏偏心铜环上端面，因防尘圈不能受力易损坏，应小心调整防尘圈与主轴。下落主轴时缓慢转动主轴，若不能转动，沿偏心方向适当调整吊机位置。
3.2臂架衬套维护
每次更换衬板或每30天检查主轴套与臂架衬板之间间隙，若臂架衬套与主轴套之间间隙过大，需更换臂架衬套和（或）主轴套。检测臂架衬套和主轴套之间间隙时，主轴要在正常排矿口工作位置，不能将主轴降到底，用规定厚度的塞尺沿四周检查旋点处的最小间隙。每40小时检查臂架衬套油位，每4小时检查臂架衬套下部和主轴套上是否有油泄漏，臂架衬套表面必须保持干净。加注臂架衬套润滑脂前检查循环孔是否通畅，不能加注受污染的润滑脂，避免加剧臂架衬套和主轴套的磨损。检修时注意清理细矿石避免堵塞气孔，清洁上臂架通风滤芯。
3.3小齿轮轴箱总成润滑维护
定期（运转2000小时）将废油从排油口排出，新润滑油通过加油口加入，10分钟后将多余润滑油排出，保留比液位管稍高的油位。主润滑油应避免受到污染，使水平轴轴承过早磨损。定期拆开磁性油塞清除杂质。
3.4磨盘总成维护
磨盘总成由主轴磨盘、中磨盘、活塞磨盘组成。应及时检查更换磨盘，若磨盘总成的油槽倒角磨尖，必须用磨光机将倒角倒圆。
3.5防尘系统的维护
正压防尘系统需定期检查或更换空气滤芯，及时更换刮板和防尘圈，保证空气过滤质量且不含水。
4结语
我国矿山行业不断发展对破碎设备性能的要求不断提高与严格，规范液压圆锥破碎机日常检修与维护，制定专业化标准化管理是生产发展的需要。本篇总结液压圆锥破碎机日常作业的维护与管理经验，为液压圆锥破碎机的改进，工作效率提高提供参考。
参考文献：
[1]孙德明， 樊立志， 姚耿， 液压圆锥破碎机优化设计及应用探讨[J]. 科学技术创新， 2018， （18）： 164-165.
[2]陈涛， 乐声滨， 彭祖欢， 液压圆锥破碎机功能优化升级[J]. 矿业工程，
作者简介：
周永维（1970—），男，壮族，广西德保人，大专，助理工程师，主要从事铜选矿设备安装与维修工作。
（广西德保铜矿有限责任公司，广西 德保 533707）
关键词：液压圆锥破碎机;维护;管理
液压圆锥破碎是采矿生产中常用的原矿加工破碎机械。具有力矩输出稳定，机构造简单，制造成本低，生产能力高，磨损小，轻量化，便于维护保养，液压调整与过载保护性能优越，特别是易实现自动控制等优点。液压圆锥式破碎机不允许有载启动，生产过程中若操作维护不当，没有维修标准，会影响设备正常运转，降低生产率。工业企业质量控制中检测是其中重要的一项内容，以精细化为原则，定期维护液压圆锥破碎机可维持机械工作效率，保证生产质量。本篇从机械安装更换、使用维护总结液压圆锥破碎剂日常作业的维护与管理经验。
1 液压圆锥破碎机工作原理
液压圆锥破碎机主要由机架总成、水平轴总成、动定锥总成、偏心总成及液压总成等组成。破碎工序的核心动力来自电动机，电动机通过皮带轮、联轴器以及水平传动装置将电动机产生的动力传递给锥齿轮，并通过齿轮的转动，将动能传递给设备的偏心轴套，促使锥体工作轴周期性运动。[1]运动时水平轴总成在外力驱动下带动偏心总成运转起来，动锥总成随之进行悬摆运动，循环反复改变与定锥总成之间间隙位置[2]。液压圆锥破碎机利用锥体形状的工作面对铁矿石进行破碎，在粉碎物料的下落运动过程中，矿石将在重力的作用下随动锥的运动一起通过圆锥破碎机的腔型。矿石受到巨大的作用力将会被挤压到材料的临界应力而实现粉碎的初步目的。液压保险系统 能够在机器发生过铁故障或者闷车现象时，破碎机检测到有铁进入破碎机内部，之后破碎机将会下降压力，下降主轴，增大排矿口进行排铁和排除故障物，在起到很好的保险作用的同时大大的降低了维修率及提高生产效率。
2 液压圆锥破碎机安装维护
2.1定锥衬板的更换与安装
拆卸定锥衬板应注意：①检查定锥衬板磨损及变形情况，及时更换定锥托环。②检查上机架金属接触面、上机架锥面和平面的磨碎情况，及时修复。③检查定锥托环固定螺栓碟形弹簧片，若弹簧片已压平，需及时更换新的碟形弹簧片。
安装定锥衬板时清洁干净上机架表面，检查支撑环与上机架间间隙四周是否均匀10-12mm，若不均匀需要拆卸重新安装;若间隙过小，表明上机架有磨损，需对上机架进行修理。检查合格后按使用说明要求灌注环氧树脂。检测衬板间隙，当减小至3mm时，割除衬板边角。若破碎硬的且耐磨的物料，定锥衬板间的间隙可能完全消失，导致上架体出现裂纹。
2.2动锥衬板的更换与安装
拆卸更换动锥衬板时应注意不能使之过热，以免双面螺母松动。检查垫躯体是否有因衬板松动而磨损或损坏，可通过抛光、打磨接触面以便动锥衬板在所有方向上过盈接触。
安装使用填料的动锥衬板时，清洗主轴锥体并涂上释放剂。彻底清洗动锥衬板内表面以便填料更好的粘附。检查衬板位置是否到位，检查、清洗和打毛螺纹，以便动锥螺母自由转动。拆卸动锥螺母时，按设备指导手册操作说明浇注填料。填料时不能溢出垫躯体与衬板之间空腔，确保液位低于垫躯体上的台肩，填料自动凝固。利用塞规检查动锥衬板和垫躯体在动锥衬板的下端是否紧密接触。在动锥螺母与双面螺母的螺纹接缝处涂玻璃胶密封。用不锈钢焊接条将切割环焊接至动锥螺母和动锥衬板上，切割环和动锥螺母之间焊接空隔适当距离长焊接适当长度的焊缝。当破碎较湿物料时，可将切割环整圆焊接。
2.3偏心钢套组件的拆卸安装
拆卸偏心套组件时，通过检查孔用螺丝刀使推力铜环停留在下架体，防止推力铜环随偏心套组件上提。在偏心套组件的表面和推力铜环上喷适量润滑油，将装好的偏心套組件放入外铜套内，偏心套组件缓慢放入外铜套内时转动偏心单元，使其易于安装。利用塞尺测量定位铜压块与偏心铜套之间的间隙，在定位同压块上增加或减少间隙垫片以调整间隙大小。
2.4主轴套的安装管理
检查、清洗、准备主轴上与主轴套的接触表面、主轴套内表面，修正不规则地方，以免主轴上产生应力集中或安装主轴套时阻碍主轴套自由滑动。主轴套均匀加热，温度不要过热，主轴套上表面与主轴上表面安装时需平齐或主轴套底部接触主轴的轴肩。
2.5壁架帽的安装管理
将主轴降低到最低位置，清洁臂架上螺栓孔，使臂架衬套紧固螺栓表面。通过油位检查孔检查油位，加注臂架润滑油至规定高度。检查臂架帽O型圈是否因拉长或折断需要更换，安装时注意不要损坏O型圈。紧固螺栓达到规定力矩，避免粉尘、水等杂志进入臂架衬套内污染润滑油，使润滑油发生变质，造成衬套不正常磨损。检查螺栓是否无法继续使用，需要更换。
2.6臂架衬套的安装管理
清洗和检查臂架上所有孔眼和臂架衬套。将油封安装在臂架衬套上。安装之前检测并记录法兰的厚度，臂架衬套放入臂架锥孔中，拧紧螺栓之前测量记录深度，从法兰上部到臂架表面，在一个顶起螺栓孔中测量或紧靠外圆处测量。渐渐增加扭矩，均匀拧紧螺栓，拧紧后检测深度测量值，此时应等于法兰厚度。
3液压圆锥破碎机的日常管理与维护
3.1主轴的管理与维护
主轴从下机架吊出前，检查防尘圈和防尘罩之间的间隙，若间隙超过许可范围，需更换防尘圈。使用合适吊索，若在油温较低时起吊，将主轴提起10mm后停留片刻，避免中磨盘随主轴上升。主轴吊出放在支架时应缓慢，避免损坏主轴和磨盘。主轴停放时间较长时，应在主轴上涂抹油脂防止锈蚀。安装主轴接触偏心铜环时应小心避免损坏偏心铜环上端面，因防尘圈不能受力易损坏，应小心调整防尘圈与主轴。下落主轴时缓慢转动主轴，若不能转动，沿偏心方向适当调整吊机位置。
3.2臂架衬套维护
每次更换衬板或每30天检查主轴套与臂架衬板之间间隙，若臂架衬套与主轴套之间间隙过大，需更换臂架衬套和（或）主轴套。检测臂架衬套和主轴套之间间隙时，主轴要在正常排矿口工作位置，不能将主轴降到底，用规定厚度的塞尺沿四周检查旋点处的最小间隙。每40小时检查臂架衬套油位，每4小时检查臂架衬套下部和主轴套上是否有油泄漏，臂架衬套表面必须保持干净。加注臂架衬套润滑脂前检查循环孔是否通畅，不能加注受污染的润滑脂，避免加剧臂架衬套和主轴套的磨损。检修时注意清理细矿石避免堵塞气孔，清洁上臂架通风滤芯。
3.3小齿轮轴箱总成润滑维护
定期（运转2000小时）将废油从排油口排出，新润滑油通过加油口加入，10分钟后将多余润滑油排出，保留比液位管稍高的油位。主润滑油应避免受到污染，使水平轴轴承过早磨损。定期拆开磁性油塞清除杂质。
3.4磨盘总成维护
磨盘总成由主轴磨盘、中磨盘、活塞磨盘组成。应及时检查更换磨盘，若磨盘总成的油槽倒角磨尖，必须用磨光机将倒角倒圆。
3.5防尘系统的维护
正压防尘系统需定期检查或更换空气滤芯，及时更换刮板和防尘圈，保证空气过滤质量且不含水。
4结语
我国矿山行业不断发展对破碎设备性能的要求不断提高与严格，规范液压圆锥破碎机日常检修与维护，制定专业化标准化管理是生产发展的需要。本篇总结液压圆锥破碎机日常作业的维护与管理经验，为液压圆锥破碎机的改进，工作效率提高提供参考。
参考文献：
[1]孙德明， 樊立志， 姚耿， 液压圆锥破碎机优化设计及应用探讨[J]. 科学技术创新， 2018， （18）： 164-165.
[2]陈涛， 乐声滨， 彭祖欢， 液压圆锥破碎机功能优化升级[J]. 矿业工程，
作者简介：
周永维（1970—），男，壮族，广西德保人，大专，助理工程师，主要从事铜选矿设备安装与维修工作。
（广西德保铜矿有限责任公司，广西 德保 533707）