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摘 要：石油石化企业构建立高效运行的设备完整性管理体系，并结合目前企业设备管理工作实际，利用现有的管理资源和管理组织网络构建出具有行业特色的设备完整性管理体系，制定相应的保障和运行机制，以实现体系建设完善、运行效果突出的工作目标。
关键词：设备完整性管理体系;保障;运行机制
设备完整性源自美国职业安全与健康管理局的过程安全管理规定，设备完整性体系构建已经成为预防事故和保持生产力的一种有效方法。推广设备完整性体系建设，能够有效降低设备故障率、减少维护成本、提高设备安全和可靠性。石油石化企业生产具有高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀、易中毒等特点，其设备多大型精密，结构复杂，类型繁多，且生产连续性强，自动化水平高，具有较高的风险。但随着国家、社会对于企业安全环保越来越高的要求以及企业发展的内在需求，都要求企业进一步提高管理水平，建设设备完整性体系就是采用体系思维和一体化的管理理念，通过完整性体系建设和体系的有效运行，促进设备管理水平的全面提升，实现装置安全、稳定、优质高效长周期运行。
1 石油石化企业设备完整性管理体系的作用
设备完整性管理体系是以风险管理为主要的手段和核心，贯穿于设备从设计选型、制造、采购、安装运行至到报废的全生命周期，重点实施对过程质量、可靠性、经济性的控制，实现设备本质安全的最终目标。设备完整性管理体系包含了技术、管理、经济三个层面，更加注重与实战相结合，既有利于传承优秀管理经验和传统，又便于把现场管理上升到知识管理，因此推进设备完整性管理体系建设是现代企业发展的必然要求。
2 石油石化企业设备完整性体系的构建
我国石油石化企业经过几十年的发展，已经积累了丰富的设备管理经验，不论是在设备专业管理还是装置长周期运行，以及现场管理、大检修管理方面都有很多成熟的管理方法和管理传统，各企业也都建立了本企业的设备管理组织网路和具有特点的设备管理理念，但在系统性思维、体系化管理方面还存在一定的差距。随着设备完整性管理体系得到越来越多设备管理者的认可，建立一套既包含有優良管理传统，又有创新思维理念的设备完整性管理体系是目前很多企业提高设备管理水平的做法。设备完整性管理体系建设是否完善，体系运行是否高效，就需要是良好的保障机制和运行机制，以目标结果为导向，开展体系建设相关工作。
2.1 保障机制
2.1.1在宣贯培训方面
应按照设备完整性管理体系建设过程的不同阶段，组织开展不同层级、不同专业的管理人员和技术人员的培训工作，培训要与企业现有的培训工作相结合，采取专家讲课、专项研讨、实操演练、参观交流等多种方式进行，培训内容要系统性地学习设备完整性体系知识，特别是风险管理、可靠性管理、体系运行管理等相关专业知识，提高专业管理人员的体系思维意识和专业技术水平。同时也应做好完整性体系的全员宣贯工作，让企业职工全员参与能够更好地推进体系建设工作的开展。
2.1.2部门协同方面
由于设备完整性管理体系的建设是一体化管理的理念，除了涉及到设备专业管理人员之外，还需要企业多部门的协同配合，这包括了企业管理、安全环保、人力资源、生产运行管理、发展规划、物资采购、工程建设等方方面面的管理部门，各部门之间要有机配合、相互协作，可以按照设备完整性体系要求进行系统识别和职责划分，明确部门承担的职责和工作内容，企业设备管理部门仅是作为设备完整性体系建设的牵头部门，负责组织协调各部门和各专业之间的相互配合协作。
2.1.3 工作机制方面
要制定完整性管理体系建设工作制度，建立各部门、各专业的周例会、月例会、季度例会制度，由设备管理部门负责组织不同专业、不同层级的管理参与，实现层层落实层层把关，以日报、周报、月报等形式定期通报工作进展和存在的问题，确保工作计划按照时间节点完成。
2.2 运行机制
2.2.1 业务执行层次
按照计划（Plan）→执行（Do）→检查（Check）→改进（Action）管理循环，通过不断地检查改进，确保设备管理水平不断提升，并促进设备状态感知的及时和有效。业务执行层作为完整性管理体系运行的关键，要确保所有参与执行的管理人员和技术人员具有较高的专业技术素质和管理能力，在设备完整性管理各个链条中熟练运用体系思维和 PDCA 管理循环，不断提高本专业所负责的管理水平，促进整个设备完整性管理体系的不断完善和运行中的改进。
2.2.2 状态感知层
体现出设备的实时状态，通过设备状态监控和诊断手段，比如大机组在线监测系统、机泵状态监测系统、在线腐蚀监测系统等等，确保设备状态异常情况及时发现并得到处理。状态感知层除了需要本企业设备技术管理人员参与之外，还需要有设备维护保养、专业检测等技术人员参与，利用常规人工巡检、无线远程监控、线上智能分析等技术手段，提高设备运行状态监控水平。同时还要提高对设备问题的处理能力，做到设备故障及时处理及时反馈。
企业和专业机构作为设备完整性管理体系运行的两个组织，企业管理重心体现在自上而下的特点，重在集合企业资源力量，发挥行业管理优势，通过其自身积累的管理经验和管理案例，通过企业内部样本、大数据以及重大设备故障、事故的分析，结合企业行业特点，及时分析设备异常状态预判设备风险，避免和预防设备故障、事故发生。专业机构在设备完整性体系建设中，作为专业技术支持要建立集成化和合作机制，确保为企业提供长期优质的技术服务，这不仅包括设备完整性体系的开始构建，还包括整个体系运行及过程中的不断完善。
2.2.3 设备全生命周期管理
设备全生命周期是从设备的选型、设计、制造、安装、使用维护到报废的全过程，企业设备管理覆盖设备全生命周期，建设设备完整性管理体系要将体系化的管理思维与设备管理实践需求深度融合，把完整性管理与全生命周期管理两者有机结合，形成设备全生命周期管理模型。目的是建立体系化管理，将管理方法融入到设备全生命周期的各阶段中。按照 PDCA 管理循环，将设备管理目标指标作为循环中的 Plan 环节，管理策略与规划作为循环中的Check 环节，评价和提升改进作为循环中的 Act 环节，而设备全生命周期中规划设计、采购安装、设备使用以及处置和贯穿其中的体系管理要求，作为管理循环中的 Do 环节。
3 结语
目前大多石油石化企业都有自己的设备管理组织和网络，但缺乏体系化的思维，没有搭建起以设备完整性为内核的管理体系。因此，建立设备完整性管理体系，重要的是对设备管理理念的一次革新，重在建立体系化的管理思维，并不是要推翻或重构现有的管理组织，而是要按照设备完整性管理体系建设要求，调动企业现有的管理资源，对现有设备管理组织进行一次升级和完善，形成具有自身行业特点的设备完整性管理体系，以提高设备可靠性为根本，以合理的消费比实现设备的最大价值，从设备的选型、设计、制造、安装、使用维护到报废的全生命周期过程管理，降低设备安全、环保风险，实现经济效益最大化。
参考文献：
[1] 刘小辉，许述剑，方煜，等.机械完整性体系指南[M].北京：中国石化出版社，2015.
[2] 赵艳萍，姚冠新，陈骏.设备管理与维修[M].北京：化学工业出版社，2010.
（中国石油化工股份有限公司茂名分公司炼油分部，广东 茂名 525000）
关键词：设备完整性管理体系;保障;运行机制
设备完整性源自美国职业安全与健康管理局的过程安全管理规定，设备完整性体系构建已经成为预防事故和保持生产力的一种有效方法。推广设备完整性体系建设，能够有效降低设备故障率、减少维护成本、提高设备安全和可靠性。石油石化企业生产具有高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀、易中毒等特点，其设备多大型精密，结构复杂，类型繁多，且生产连续性强，自动化水平高，具有较高的风险。但随着国家、社会对于企业安全环保越来越高的要求以及企业发展的内在需求，都要求企业进一步提高管理水平，建设设备完整性体系就是采用体系思维和一体化的管理理念，通过完整性体系建设和体系的有效运行，促进设备管理水平的全面提升，实现装置安全、稳定、优质高效长周期运行。
1 石油石化企业设备完整性管理体系的作用
设备完整性管理体系是以风险管理为主要的手段和核心，贯穿于设备从设计选型、制造、采购、安装运行至到报废的全生命周期，重点实施对过程质量、可靠性、经济性的控制，实现设备本质安全的最终目标。设备完整性管理体系包含了技术、管理、经济三个层面，更加注重与实战相结合，既有利于传承优秀管理经验和传统，又便于把现场管理上升到知识管理，因此推进设备完整性管理体系建设是现代企业发展的必然要求。
2 石油石化企业设备完整性体系的构建
我国石油石化企业经过几十年的发展，已经积累了丰富的设备管理经验，不论是在设备专业管理还是装置长周期运行，以及现场管理、大检修管理方面都有很多成熟的管理方法和管理传统，各企业也都建立了本企业的设备管理组织网路和具有特点的设备管理理念，但在系统性思维、体系化管理方面还存在一定的差距。随着设备完整性管理体系得到越来越多设备管理者的认可，建立一套既包含有優良管理传统，又有创新思维理念的设备完整性管理体系是目前很多企业提高设备管理水平的做法。设备完整性管理体系建设是否完善，体系运行是否高效，就需要是良好的保障机制和运行机制，以目标结果为导向，开展体系建设相关工作。
2.1 保障机制
2.1.1在宣贯培训方面
应按照设备完整性管理体系建设过程的不同阶段，组织开展不同层级、不同专业的管理人员和技术人员的培训工作，培训要与企业现有的培训工作相结合，采取专家讲课、专项研讨、实操演练、参观交流等多种方式进行，培训内容要系统性地学习设备完整性体系知识，特别是风险管理、可靠性管理、体系运行管理等相关专业知识，提高专业管理人员的体系思维意识和专业技术水平。同时也应做好完整性体系的全员宣贯工作，让企业职工全员参与能够更好地推进体系建设工作的开展。
2.1.2部门协同方面
由于设备完整性管理体系的建设是一体化管理的理念，除了涉及到设备专业管理人员之外，还需要企业多部门的协同配合，这包括了企业管理、安全环保、人力资源、生产运行管理、发展规划、物资采购、工程建设等方方面面的管理部门，各部门之间要有机配合、相互协作，可以按照设备完整性体系要求进行系统识别和职责划分，明确部门承担的职责和工作内容，企业设备管理部门仅是作为设备完整性体系建设的牵头部门，负责组织协调各部门和各专业之间的相互配合协作。
2.1.3 工作机制方面
要制定完整性管理体系建设工作制度，建立各部门、各专业的周例会、月例会、季度例会制度，由设备管理部门负责组织不同专业、不同层级的管理参与，实现层层落实层层把关，以日报、周报、月报等形式定期通报工作进展和存在的问题，确保工作计划按照时间节点完成。
2.2 运行机制
2.2.1 业务执行层次
按照计划（Plan）→执行（Do）→检查（Check）→改进（Action）管理循环，通过不断地检查改进，确保设备管理水平不断提升，并促进设备状态感知的及时和有效。业务执行层作为完整性管理体系运行的关键，要确保所有参与执行的管理人员和技术人员具有较高的专业技术素质和管理能力，在设备完整性管理各个链条中熟练运用体系思维和 PDCA 管理循环，不断提高本专业所负责的管理水平，促进整个设备完整性管理体系的不断完善和运行中的改进。
2.2.2 状态感知层
体现出设备的实时状态，通过设备状态监控和诊断手段，比如大机组在线监测系统、机泵状态监测系统、在线腐蚀监测系统等等，确保设备状态异常情况及时发现并得到处理。状态感知层除了需要本企业设备技术管理人员参与之外，还需要有设备维护保养、专业检测等技术人员参与，利用常规人工巡检、无线远程监控、线上智能分析等技术手段，提高设备运行状态监控水平。同时还要提高对设备问题的处理能力，做到设备故障及时处理及时反馈。
企业和专业机构作为设备完整性管理体系运行的两个组织，企业管理重心体现在自上而下的特点，重在集合企业资源力量，发挥行业管理优势，通过其自身积累的管理经验和管理案例，通过企业内部样本、大数据以及重大设备故障、事故的分析，结合企业行业特点，及时分析设备异常状态预判设备风险，避免和预防设备故障、事故发生。专业机构在设备完整性体系建设中，作为专业技术支持要建立集成化和合作机制，确保为企业提供长期优质的技术服务，这不仅包括设备完整性体系的开始构建，还包括整个体系运行及过程中的不断完善。
2.2.3 设备全生命周期管理
设备全生命周期是从设备的选型、设计、制造、安装、使用维护到报废的全过程，企业设备管理覆盖设备全生命周期，建设设备完整性管理体系要将体系化的管理思维与设备管理实践需求深度融合，把完整性管理与全生命周期管理两者有机结合，形成设备全生命周期管理模型。目的是建立体系化管理，将管理方法融入到设备全生命周期的各阶段中。按照 PDCA 管理循环，将设备管理目标指标作为循环中的 Plan 环节，管理策略与规划作为循环中的Check 环节，评价和提升改进作为循环中的 Act 环节，而设备全生命周期中规划设计、采购安装、设备使用以及处置和贯穿其中的体系管理要求，作为管理循环中的 Do 环节。
3 结语
目前大多石油石化企业都有自己的设备管理组织和网络，但缺乏体系化的思维，没有搭建起以设备完整性为内核的管理体系。因此，建立设备完整性管理体系，重要的是对设备管理理念的一次革新，重在建立体系化的管理思维，并不是要推翻或重构现有的管理组织，而是要按照设备完整性管理体系建设要求，调动企业现有的管理资源，对现有设备管理组织进行一次升级和完善，形成具有自身行业特点的设备完整性管理体系，以提高设备可靠性为根本，以合理的消费比实现设备的最大价值，从设备的选型、设计、制造、安装、使用维护到报废的全生命周期过程管理，降低设备安全、环保风险，实现经济效益最大化。
参考文献：
[1] 刘小辉，许述剑，方煜，等.机械完整性体系指南[M].北京：中国石化出版社，2015.
[2] 赵艳萍，姚冠新，陈骏.设备管理与维修[M].北京：化学工业出版社，2010.
（中国石油化工股份有限公司茂名分公司炼油分部，广东 茂名 525000）