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【摘要】数控车削中刀具的选择是数控加工工艺设计中的重要内容之一，刀具选择合理与否不仅影响机床的加工效率，而且还直接影响加工质量，因此刀具的选择在数控加工过程中起到了非常重要的作用。
【关键词】切削;刀位点;换刀点
大家都知道刀具的选择是数控加工工艺设计中的重要内容之一，刀具选择合理与否不仅影响机床的加工效率，而且还直接影响加工质量，数控加工中，进给路线对零件的加工精度，表面质量以及加工效率有着直接的影响。因此，对于刀具的选择是保证车削加工精度、表面质量、提高效率的工艺措施之一，对于图1-1和图1-2零件图选用以下刀具来进行加工设计：
图1-1 配合件1
图1-2 配合件2
1 刀具的选择
（1）钻头：在数控车床上钻孔，大多采用普通麻花钻，麻花钻有高速钢和硬质合金两种，这里选用高速钢直径φ5mm的中心钻和φ15mm麻花钻。
（2）粗精车外圆：90°硬质合金外圆车刀，刀尖圆弧半径0.2mm。
（3）切刀和内切刀：宽2mm。
（4）镗刀：镗刀种类较多;按切削刃数量可分为单刃镗刀和双刃镗刀。单刃镗刀钢性差，切削时易引起振动，所以，镗刀的主偏角选得较大，目的是减小径向力。粗镗钢件孔时，Kr=60°— 75°，以提高刀具的耐用度。单刃镗刀结构简单，适应较广，粗精加工都适用。故选用单刃镗刀，粗精镗内孔表面刀片选55°带R0.2 mm圆弧刃的棱形刀片。
（5）外螺纹刀：60°硬质合金螺纹刀，刀尖圆弧0.1 mm。
（6）内螺纹刀：60°硬质合金螺纹刀，刀尖圆弧0.1 mm。
2 刀具的装夹及使用
在实际切削中，车刀安装位置的高低、车刀刀杆轴线是否垂直，对车刀角度有很大的影响。正确地安装车刀，是保证加工质量、减小刀具磨损、提高刀具使用寿命的重要步骤。如图1-3所示，车刀的安装角度示意图，图（a）为“-”的傾斜角度，增大刀具切削力;图（b）为“+”的倾斜角度，减小刀具切削力。
图1-3 车刀的安装角
刀位点是指在加工程序编制中，用以表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。各类车刀的刀位点如图1-4所示
图1-4 刀具刀位点
在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其尽量重合于某一理想基准点，这一过程称为对刀。对刀一般分为手动对刀和自动对刀两大类。目前，绝大多数的数控机床采用手动对刀，其基本方法有定位对刀法、光学对刀法、ATC对刀法和试切对刀法。本次设计所有对刀都采用数控车床常用的试切对刀方法如图1-5所示：
图1-5试切对刀
换刀点位置的确定，换刀点是指在编制加工中心、数控车床等多刀加工的各种数控机床所需加工程序时，相对于机床固定原点而设置的一个自动换刀或换工作台的位置。换刀的位置可设定在程序原点、机床固定原点或浮动原点上，其具体的位置应根据工序内容而定。为了防止在换（转）刀时碰撞到被加工零件或夹具，除特殊情况外，其换刀点都设置在被加工零件的外面，并留有一定的安全区。
因此，数控车削加工刀具的选择和装夹使用在数控车床中对零件的加工起到了至关重要的作用。
参考文献：
[1]赵长明，刘万菊，数控加工工艺及设备[M].北京：科学出版社，2006年
[2]李正峰，数控加工工艺[M].上海：上海交通大学出版社，2004年
【关键词】切削;刀位点;换刀点
大家都知道刀具的选择是数控加工工艺设计中的重要内容之一，刀具选择合理与否不仅影响机床的加工效率，而且还直接影响加工质量，数控加工中，进给路线对零件的加工精度，表面质量以及加工效率有着直接的影响。因此，对于刀具的选择是保证车削加工精度、表面质量、提高效率的工艺措施之一，对于图1-1和图1-2零件图选用以下刀具来进行加工设计：
图1-1 配合件1
图1-2 配合件2
1 刀具的选择
（1）钻头：在数控车床上钻孔，大多采用普通麻花钻，麻花钻有高速钢和硬质合金两种，这里选用高速钢直径φ5mm的中心钻和φ15mm麻花钻。
（2）粗精车外圆：90°硬质合金外圆车刀，刀尖圆弧半径0.2mm。
（3）切刀和内切刀：宽2mm。
（4）镗刀：镗刀种类较多;按切削刃数量可分为单刃镗刀和双刃镗刀。单刃镗刀钢性差，切削时易引起振动，所以，镗刀的主偏角选得较大，目的是减小径向力。粗镗钢件孔时，Kr=60°— 75°，以提高刀具的耐用度。单刃镗刀结构简单，适应较广，粗精加工都适用。故选用单刃镗刀，粗精镗内孔表面刀片选55°带R0.2 mm圆弧刃的棱形刀片。
（5）外螺纹刀：60°硬质合金螺纹刀，刀尖圆弧0.1 mm。
（6）内螺纹刀：60°硬质合金螺纹刀，刀尖圆弧0.1 mm。
2 刀具的装夹及使用
在实际切削中，车刀安装位置的高低、车刀刀杆轴线是否垂直，对车刀角度有很大的影响。正确地安装车刀，是保证加工质量、减小刀具磨损、提高刀具使用寿命的重要步骤。如图1-3所示，车刀的安装角度示意图，图（a）为“-”的傾斜角度，增大刀具切削力;图（b）为“+”的倾斜角度，减小刀具切削力。
图1-3 车刀的安装角
刀位点是指在加工程序编制中，用以表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。各类车刀的刀位点如图1-4所示
图1-4 刀具刀位点
在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其尽量重合于某一理想基准点，这一过程称为对刀。对刀一般分为手动对刀和自动对刀两大类。目前，绝大多数的数控机床采用手动对刀，其基本方法有定位对刀法、光学对刀法、ATC对刀法和试切对刀法。本次设计所有对刀都采用数控车床常用的试切对刀方法如图1-5所示：
图1-5试切对刀
换刀点位置的确定，换刀点是指在编制加工中心、数控车床等多刀加工的各种数控机床所需加工程序时，相对于机床固定原点而设置的一个自动换刀或换工作台的位置。换刀的位置可设定在程序原点、机床固定原点或浮动原点上，其具体的位置应根据工序内容而定。为了防止在换（转）刀时碰撞到被加工零件或夹具，除特殊情况外，其换刀点都设置在被加工零件的外面，并留有一定的安全区。
因此，数控车削加工刀具的选择和装夹使用在数控车床中对零件的加工起到了至关重要的作用。
参考文献：
[1]赵长明，刘万菊，数控加工工艺及设备[M].北京：科学出版社，2006年
[2]李正峰，数控加工工艺[M].上海：上海交通大学出版社，2004年