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廉价生物材料可代替塑料薄膜
近日，美国宾夕法尼亚州立大学的研究人员开发了一种廉价的生物材料，可以用在包装和替代塑料包装的可再生隔离涂层，研究人员还开发出该材料的许多其他应用途径，他们预测采用这种新型材料会显著降低污染。
完全可降解的多聚糖电解质复合材料是由几乎等量的木材、棉花、壳聚糖等处理过的纤维素浆和壳聚糖组成。壳聚糖来源于甲壳素，它是节肢动物和甲壳类外骨骼的主要成分;甲壳素主要来源于龙虾、螃蟹和人们食用虾后剩下的残余壳。
“这种材料出人意料地强大，它不可溶的黏合性对产品包装和其他应用都是有用的，比如可以做成性能更好、完全天然的木质纤维复合材料，甚至还可以用在地板上。”宾夕法尼亚州立大学农业科学院农业与生物工程教授兼首席研究员Jeffrey Catchmark表示，这些环保的隔离涂层应用范围广泛，从防水纸张到天花板瓷砖和墙板的涂料，再到用来保鲜的食品涂料。
他解释道，羧甲基纤维素和壳聚糖之间令人惊叹的坚固持久的黏合是这种材料的性能关键。这两种非常便宜的多聚糖中有着不同种类并粘在一起的分子电荷，这为复合物制造不透水膜、涂层、黏合剂等奠定了基础。
最近在《绿色化学》刊登的一篇研究成果表明多
聚糖电解质复合涂层的性能表现良好。用羧甲基纤维素和壳聚糖的纳米结构纤维颗粒组成的纸板具有很强的油水阻隔性能。该涂层不仅可抵抗甲苯、正庚烷和盐溶液，还能提升在干燥和潮湿环境下的机械性能以及对水蒸气的阻隔性能。
艾瑞玛创新回收再生瓶到瓶技术
奥地利塑料回收设备专家艾瑞玛（EREMA）于近日在巴黎举行的PETnology会议上，展示了其新开发的VACUNITE技术。该技术将公司经典的VACUREMA回收再生瓶到瓶工艺与Polymetrix的最新专利技术——真空固相缩聚（SSP）相结合。
这款创新VACUNITE技术的面世，助力艾瑞玛进一步完善PET回收解决方案的产品组合，并可以帮助解决再生PET（RPET）在未来面对的挑战。
艾瑞玛PET瓶业务发展经理ChristophW?ss表示，随着人们对以负责的方式处理塑料的意识日益强烈，政府呼吁行业采用正确塑料处理方式，以及各大品牌都要主动承担责任，以达到终端产品的可再生性能。
为了满足这些要求，基于不同的收集系统，正要求越来越多的产品和不同质量的材料必须实现可回收;同时，大品牌对产品回收利用要求更加严谨。
全新技术是基于增強的VACUREMA工艺及Polymetrix最新专利技术SSP。所有热处理阶段都在氮气中进行，极大地消除薄片和颗粒的变色可能，并能够去除可能导致熔体不良反应的添加剂。
VACUNITE技术的另一个优点是该真空装置能够清洁氮气，意味着它可以自动恢复到之前的处理阶段，从而减少氮气消耗。另外，在填充材料步骤之前所有的灰尘杂质就已经从颗粒中分离，以避免造成瓶坯污染。
VACUNITE技术生产出来的RPET颗粒质量远超所有食品级产品的材料要求。
2018年5月，斯道拉恩索与Sulapac签署了一份联合开发协议，斯道拉恩索将使用Sulapac授权的材料与技术进行研发。该吸管便是斯道拉恩索和Sulapac合作的成果，对斯道拉恩索丰富的生物复合产品线进行了补充。
但VACUNITE技术的优胜之处不仅在于输出材料的卓越品质，该回收技术也凭着相对紧凑的结构、低能耗，以及相比真空SSP系统更低的维护成本而脱颖而出。斯道拉恩索液体包装纸板与卡纸业务负责人根据不同机型，只需50至60平方米的占地面积就足以安置SSP部件。相比其他SSP，其高度和子结构都较小，占用工场体积更少。耗能方面，从薄片到最终颗粒，整个生产过程中VACUNITE技术的能耗仅为每公斤0.35千瓦时。
艾瑞玛集团首席执行官ManfredHackl表示：“凭借VACUNITE技术，我们为瓶到瓶客户提供除现有产品组合之外的新技术，在各个层面，无论从技术性能到rPET质量，都上升了一个层次。”
可降解吸管有望量产
斯道拉恩索和Sulapac公司携手应对全球塑料垃圾问题，在Slush2018全球创投大会上，向来自全球各地的约2万名技术发烧友展示了可持续的吸管样品。
这款产品目标直指工业化量产，旨在利用基于可再生材料的吸管取代传统的塑料吸管。该吸管采用Sulapac生物复合材料，由木材和天然粘合剂制成，可通过工业堆肥和海洋生物降解实现回收利用。
斯道拉恩索包装纸板事业部负责人Annica Bresky表示：“这是斯道拉恩索的重要一步，彰显了我们致力于利用可再生解决方案逐步取代化石基材料的长期承诺。通过合作能够推动创新，在生物经济领域打造可持续解决方案——我们与Sulapac的合作就是一个很好的例子。”
Hannu Kasurinen表示：“对消费者需求而言，生态意识是强劲的驱动因素之一。在取代不可再生材料上，我们的客户也需要更多的支持。可再生的瓶盖和吸管等生物复合材料解决方案将对我们的包装纸板产品组合进行补充，为我们的客户提供更多价值。”
Sulapac的材料适用于现有的挤出生产线，目标是在2019年第二季度实现吸管的商业化生产。
Sulapac创始人兼首席执行官Suvi Haimi表示：“今天，我们很高兴地宣布，Sulapac与斯道拉恩索联合开发，推出了一款可再生、无塑料微粒、可海洋生物降解的吸管。这是目前全球范围内能实现工业化量产的最可持续的吸管。每周，数十亿根塑料吸管会被生产出来并使用，而这款新型吸管将改变这一现状。”
宝洁推出电商汰渍新型环保包装
Tide Eco-Box环保盒是宝洁为了让汰渍洗衣液在运输过程中更有效、更轻便而设计的包装，这是一个针对电商渠道的创新。 在盒子里面是装有洗衣液的内衬袋，配了一个计量杯和水龙头。鉴于前阵子发生的儿童吞食洗衣凝珠事件，宝洁在包装上设计了很大的洗衣液瓶身标识。
Eco-Box这一命名一语双关，强调电商的环保：新包装将具有更轻的运输足迹，通过线上零售渠道运送实体包装时，不再需要通常要用到的外箱或者填充物。采用直发包装这种形式适用于亚马逊推行的无挫包装计划推广的最佳实践，并且该设计符合各种零售商认证，包括ISTA 6A-SIOC和ISTA 3A行业标准。
为了消除多余的包装，宝洁设计了Tide Eco-Box，以便在从生产现场到零售商仓库到消费者门口的过程中尽可能高效地运输。“Tide Eco-Box旨在减少洗衣液在电商运输中的环境影响，这也是我们业务中快速增长的一部分，”宝洁北美织物护理可持续发展部门的伊丽莎白·金尼表示：“‘最后一英里’或者将产品送到消费者的门口，仍然是电商中经济和环境方面面临的最大挑战，因此团队开始应对这一具体挑战并就这一点开始设计。因此，我们所做的改变包括设计Eco-Box以减少包装，这个包装与目前的150盎司的汰渍按压式包装相比，塑料减少60%，水减少30%，并且不需要额外的包装材料。由于盒装的设计，减少了运输空间的占用，能够让运输更高效。”
新秀丽首推废塑料瓶制作的旅行箱
拥有100多年品牌历史的新秀丽（Samsonite）旅行箱包公司宣布在亚洲地区推出全新的生态环保系列产品。
全新生态环保系列产品是由一种采用100%废塑料瓶再造的Recyclex材料打造而成。
新秀丽在亚洲的生态环保系列产品包括SPARK SNG ECO、OCTO ECO和MARCUS ECO三款。
作为新秀丽环保计划的一部分，新秀丽已经与其中一个供应商合作，研发可持续发展材料用于制造旅行和休闲生活产品。
该公司表示，其研发的创新Recyclex材料在耐用性和坚固性方面可媲美公司初生材料制成的聚酯纤维，同时又能减少塑料污染。
新秀丽亚太区总裁Subrata Dutta表示，新秀丽坚持把产品的可持续发展放在首位。我们认识到旅客越来越注重环保，努力想减少环境足迹。我们也想进一步唤起市场上的环保意识，并且致力最大可能地为产品和包装寻求可回收和可再生物料。
全新生态环保系列产品使用了超过40万个废塑料瓶，并且在拉杆、标志、ID牌等配衬了原木色软木修饰细节。
在接下来的两年，新秀丽将会在全球推出至少30个用可回收物料如rPET及可回收聚丙烯制造的產品系列。
薄膜助力果蔬新包装：保鲜又环保
英国食品科技公司It’s Fresh！宣布已经研发出新型的包装解决方案，有助延长新鲜食品的保质期，从而减少食物浪费。
由It’s Fresh！开发的新包装方案命名“Infinite”，是一种薄膜包装，可以印制在现有果蔬包装上，从而起到保鲜、延长保质期的作用。这意味着零售商和品牌商不再需要更多的包装来延长食物的保质期。
It’s Fresh！创办人Simon Lee表示，英国的市民都渴求新鲜水果，习惯一年四季都能买到自己的心水食物，这就对全球的农民、进口商和超市在运输过程中食物保鲜问题方面带来巨大挑战。
“现实就是新鲜食品行业确实需要包装。而我们的包装则是‘目的导向’包装（purposeful packaging），能够极大地减少食物浪费;同时由于能够延长保质期，又反过来减少了包装的用量。”
公司对Infinite的测试结果显示，相比原来的包装，使用新的包装方案能够让新鲜草莓的保质期延长50%;而蓝莓的测试结果则显示可减少达40%的浪费;另外，还可让香蕉的保质期延长2-3天。
博斯特开发创新阻隔解决方案
包装行业正在积极关注可持续性和可回收性难题。博斯特开发创新阻隔解决方案，积极解决包装行业难题。
百事可乐、联合利华、雀巢、玛氏和可口可乐等公司，正在不断提高供应商的标准以实现到2025年生产出100%可重复使用、可回收或可降解包装的目标。这毫无疑问引起了近来行业内最大的技术转变。
博斯特总经理Steve Carey阐述了公司如何从其独特的角度看待全方位的阻隔解决方案。博斯特正与其他优秀的供应商紧密合作，共同开发满足品牌商各种需求的解决方案，尤其对于如何增强包装的可持续发展性很有信心。
在曼彻斯特，博斯特建立了一个高阻隔卓越实验室，研究和开发对食品包装行业至关重要的阻隔解决方案。食品包装必须具有良好的阻隔性，以防止氧气和水分进入包装内部而导致食品变质。高阻隔性延长了产品的保质期，从而减少了食物浪费。
为了环境的可持续发展，博斯特的目标是转向使用单一材料的基材。以立式袋的制造商为例，要实现这一目标需要价值链上每一环节的合作，从原材料供应商（树脂生产商）到薄膜生产商，最后到薄膜包装制造商。
这意味着，公司不仅领导开发创新阻隔解决方案，还在寻求减少生产包装膜使用材料的方法，这个过程称为“层级削减”。
可口可乐打造饮料行业闭环生态链
它在老外面前特别给咱们面子，没有乱做表情，也没有乱吐东西。这个家伙特别调皮的一点是，两个眼睛通道周围的光带，我们无论从哪个角度，都有一种当你在凝视着我的时候、我也在凝视你的感觉。
这是可口可乐亚太区副总裁黄晓燕邀请绿会秘书长周晋峰博士参加TEDX演讲时，在会上对可口可乐
正在研发的一款新产品的描述。乍一听，是不是感觉在描述一个萌萌的外星人？
这讲的可是将来会在各大商场亮相的可口可乐新型售卖机！
这个新型售卖机的设计理念与黄晓燕当天的演讲主题息息相关。“落叶归根，造法自然”是她的演讲主题，主要围绕如何构建塑料瓶的循环回收生态系统分享观点和经验。 假如瓶子是有生命的个体，那么瓶子的生命可以像落叶归根一样循环往复。人类在创造新物种时，也应该向大自然学习，同时创造能够支撑它们循环往复的生态系统。黄晓燕在会上提出的趣味十足又颇具哲理的观点，值得每个人思考。
黄晓燕强调，可口可乐公司是一家饮料公司，同时也是包装公司、设备公司。但目前大多数的包装和设备，在某种程度上来说，都是为饮料服务。
可口可樂植物环保瓶包装是全球首款含高达30%的可再生植物原料且100%可回收利用的PET塑料瓶。
在会上，黄晓燕分享了一个可以同时为饮料和包装服务的创新想法，并介绍了一款正在研发的“售卖回收一体机”，这款新型售卖机将会为塑料循环回收带来完美的解决方案。
这可不仅仅是台机器，也是未来售卖饮料和回收包装的生态系统。
这款新型售卖回收一体机以智能化和人性化为主，透过萌味十足、简约灵动的方块造型，让机器像个人一样能够和用户沟通交流。
根据可口可乐团队做过的一些测算，假如一台设备放在商业区正常运转，一年回收的PET总量，可以达到3-4吨！
而从回收再生领域人士的角度，这又是怎样的一项操作呢？黄晓燕引述了她身边从事回收再生领域朋友的观点：
这意味着一条独立、清洁、稳定的回收渠道将被建立起来，无需再从复杂的混合物中进行分拣，同时降低清洗的难度，而且饮料公司通过正向物流和反向物流的整合，还能有效提高运营成本和运营效率。这可真是行业利益和可持续发展双赢！
五种塑料危机解决方案：神奇蘑菇可降解塑料
塑料危机是我们地球环境所面临的最大挑战之一，当前每年有大约1270吨塑料流入海洋，对海洋生物造成的危害非常巨大，并且会导致海龟被塑料物品缠绕窒息，甚至体形庞大的鲸鱼也无法幸免，它们吞食塑料垃圾中毒死亡。很明显，主要的解决办法是减少人类使用塑料制品，目前人们开始研制新型技术，通过扩散型思维，甚至通过其它物种来寻找解决地球危机的答案。
以下是五种最意想不到的塑料危机解决方案：
1、蘑菇
塔宾曲霉菌（Aspergillus tubingensis）是一种
深色真菌，它们存在于较温暖的环境。之前人们认为它是一种很普通的蘑菇物种，并没有什么独特之处，但是近年来科学家发现它的一个显著特征——能够降低塑料中的聚氨酯。塑料存在的一个最大问题是它不会分解或者降解，这就是为什么我们体内会残留塑料物质。
找到可以分解塑料的物质非常重要，巴基斯坦真纳大学几位微生物学家发现塔宾曲霉菌可以降解聚氨酯。它们分泌一种酶物质降解塑料，同时塔宾曲霉菌从溶解塑料中获得食物。研究报告第一作者塞隆恩·克汉（Sehroon Khan）称，这种真菌可以在垃圾填埋场用于分解塑料垃圾。
2、海洋漂浮垃圾收集器“大太平洋垃圾带”是海洋中最大的塑料垃圾区
域，它位于加利福尼亚海域和夏威夷海域之间。它的面积是法国的3倍，存在的垃圾大约达到8万吨。荷兰24岁发明家博扬·斯拉特（Boyan Slat）带领几位工程师启动了一套名为“001系统”的海洋垃圾清理系统。这是一个巨大、600米长的漂浮垃圾收集器，可以收集海面之下3米的塑料垃圾。
目前一艘垃圾处理船每隔几个月将收集这些垃圾，研究小组使用计算机模拟和比例模型对该垃圾处理系统进行了测试和试验，目前漂浮垃圾收集器正在朝向大太平洋垃圾带移动。斯拉特的发明受到了褒贬评价，但目前只是一个观望状态，没有人知道漂浮垃圾收集器具体的工作效力。斯拉特说：“我最期待的时刻是从海洋上收集塑料垃圾，从而证实这项技术的可靠性。”
3、塑料公路
另一种塑料垃圾处理方案来自荷兰的“塑料公路”，这是荷兰兹沃勒市一段由回收塑料制成的自行车道，它是由重复利用的塑料瓶、杯子和包装构成，不再焚烧或者放入垃圾填埋场。目前，这条“塑料公路”使用70%的回收塑料，但不久计划使用100%的回收塑料。制造“塑料公路”的公司表示，塑料材料甚至比沥青更加耐用，安装时间更短，安装过程需要较少的重型设备，同时也减少了碳足迹。兹沃勒市第一条塑料公路长度为30米，里面的回收塑料相当于21.8万个塑料杯子或者50万个塑料瓶盖。上艾瑟尔省马上将修建第二条塑料公路。
4、海藻代替塑料
近年来，工程师和设计师一直在努力寻找其他材料，用于替代塑料食品包装。生物塑料是由可再生生物质制成，通常是植物脂肪、植物油、木薯淀粉、木屑片或者食物废料。印尼初创企业Evoware使用海藻作为一种解决方案，目前该公司制作的三明治、汉堡包外包装，调味包和咖啡包装袋，肥皂包装，都是使用海藻制造的。这种海藻包装可以在热水中溶解，或者为了实现零浪费，海藻包装也可以食用，具有可持续性和营养性。
5、塑料银行
塑料危害成为海洋生物生存的最大威胁，据估计，到2050年，塑料碎片可能比海洋里的鱼还要多。之前研究人员提出阻止塑料进入海洋的想法很难实现，目前出现了叫做“塑料银行”的社会企业，该企业为塑料垃圾支付高于市场的价格。收集塑料的人们可用它换取金钱、物品（燃料、炉灶）或者其它服务，例如：学费。
塑料银行的项目是在海洋塑料垃圾进入水道之前，鼓励人们开始采集，同时，这一做法有助于提高人们的收入，清理街道，减少流入海洋中的垃圾废物。塑料银行的目标是使塑料变得更具价值，而不是随意丢弃，并把它变成一种“货币”。然后，公司把塑料卖给公司客户，他们支付费用大约是塑料正常成本3倍。目前该公司在海地、巴西和菲律宾经营，并计划在南非、印度、巴拿马和梵蒂冈营业。
废塑料起家企业成为可乐供货商
可口可乐近日宣布与塑料回收加工企业Loop Industries建立采购协议，将从对方企业采购可再生PET物料。 可口可乐欧洲合作伙伴（CCEP）将从Loop Industries采购100%可回收PET物料，以增加可乐瓶的再生物料的使用量。
CCEP预计最早在2020年开始使用Loop的可回收PET物料。Loop Industries表示：由于市场对可持续发展包装方案需求的增长，公司已经开发出“变革性”技术，能够将废塑或是廉价塑料改性、修复及回收进而转化为新产品，过程可无限循环。
该技术可以将有色、透明或是有问题的塑料瓶或包装转化为符合FDA标准的食品级包装。CCEP将从Loop与聚酯供应商Indorama Ventures位于美国的合资企业工场采购可回收PET物料。对此，CCEP供应链总监Ron Lewis表示：这是我们支持可持续发展行动计划——This is Forward的重大投资项目。这个计划的其中一个方面就是确保2025年之前，我们的所有PET瓶至少有50%的物料是采用可回收PET物料。这也是我们创造可循环包装经济的整体战略的一部分。
2018年，Loop Industries已经与百事可乐、达能旗下的依云瓶装水，以及欧莱雅公司签订采购协议。例如，近日百事可乐公司宣布与Loop Industries签订多年合作协议，计划将在2020年上半年之前其产品包装中采用Loop Industries的再生塑料。该协议还包括营销和宣传计划，旨在提高人们对再生利用和循环经济重要性的认识。
另外，达能旗下的依云瓶装水年初也宣布与Loop Industries合作，助力其实现2025年前所有瓶采用可回收PET物料的目标;而年中，欧莱雅公司亦与Loop Industries达成合作协议，将成为全球首个采用Loop Industries可回收PET物料包装的大型化妆品公司。
2015年才成立的Loop Industries，究竟是做什么的？为何百事、达能、欧莱雅和可口可乐都愿意与其建立长期采购关系？
1. 一切从垃圾填埋场开始......
正如所有经典创新技术初创企业的诞生一样，Loop Industries的最初故事，是源于一个垃圾填埋场。当时，Loop Industries创办人Daniel Solomita原本在南卡罗来纳州的一个垃圾填埋场处理一项修复项目，过程中收集分离出4万吨的废塑。
而正当他打算要处理这一大堆废料时，他认识了来自魁北克的一个化学家，该化学家正在进行一项将废塑转化为媲美初生PET塑料的早期技术研究。
接下来的两年里，他俩在Daniel的修车厂里埋头苦研，不断完善该项技术及进行商业推广。2015年，Loop Industries正式成立。
2. 突破性废塑处理创新技术
今时今日，大多数塑料生产都是不可逆的单向经济模式的典型代表。塑料由昂贵的石油生产而来，在使用一次之后，就被废弃，夸张点说，等于随时抛出80亿至1000亿美元的价值，这可是白花花的银子啊！
为了充分利用废塑，实现循环经济模式，Loop Industries研发出真正的专利转型技术，能够将废弃和廉价的塑料进行无限转化、回收和再循环，生产出新型且可媲美初生塑料品质的LoopTMPET塑料。
Loop Industries的革新性解聚技术从废塑料原料提取对苯二甲酸二甲酯（DMT）和单乙二醇（MEG）。LoopTMDMT及LoopTMMEG为通用化学品，将被重新聚合成由100%回收材料制成的LoopTMPET塑料。
LoopTM专利PET纯度极高，再造的塑料质量媲美初生塑料，完全符合FDA食品接触用途包装的要求，比如用来生产矿泉水瓶的材料。
该项技术可对各种形式的废塑进行再造，包括聚酯纤维、有色塑料、不透明塑料在内，可实现废塑的完全解聚，达到零能量输入。
具体点说，Loop Industries可以将无论是有色或透明的塑料瓶和包装，以及地毯、衣服和其他可能含有颜料、染料或添加剂的聚酯纺织品，甚至是经阳光和盐份腐蚀的海洋塑料，转化为符合FDA食品级包装要求的产品。Loop Industries可以将所有廢塑回收再造成质量媲美初生塑料的材料。因此，Loop Industries实现了塑料生产向可循环经济模式转型，将塑料生产脱离从化石燃料，利用废塑打造新型的再生塑料。
3. 借助行业合作加大新技术推广力度
所谓“大树底下好乘凉”，对于一个初创公司而言，就算是拥有先进的技术，如果不能很好地将其进行商业推广，也无法很快在激烈的市场竞争中脱颖而出。特别是当前经济全球化的前提下，独立发展更显力量单薄，抱团发展才是硬道理。
先且不论是否初创公司才需要借助同行力量，就算是国际大品牌也会采取抱团模式，由陶氏杜邦合并、中化集团和中国化工集团合并，到巴斯夫（BASF）收购荷兰3D打印材料公司Innofil 3D，再到沸沸扬扬的沙特阿美收购SABIC事件，都证明了同行合作的协同力量、扩大业界网络及资源整合的重要性。
而Loop Industries无疑看到了这样一种能够让企业跃升的机会。2018年9月，Loop Industries宣布与泰国石化产品上市公司IVL的子公司Indorama Ventures成立合资企业，利用Loop的技术进行生产和商业推广，以满足全球饮料和消费品公司对100%可持续再生PET和聚酯纤维不断增长的市场需求。
这家合资企业将IVL的全球生产网络与Loop Industries专有技术结合，致力打造成为可持续和再生PET树脂和聚酯纤维的领先循环经济企业。
在50：50的股份比例下，合资企业将可对现有设施进行改造，利用Loop专有技术生产LoopTMPET树脂和聚酯纤维，并计划在2020年第一季度开始进行商业投产。 4. 坚持加大科研发展投入
Loop Industries之所以能够在短期内飞跃发展，成为世界知名品牌的合作伙伴，还与其不断坚持对技术的研发有关。这一点，从该企业最近的财报数据可见一斑。
根据该企业最近的财务报表，截至2018年8月31日止六个月，公司的研发费用比去年同期增加了70万美元，达到210万美元。
看来，塑料制造商要实现质的飞跃，成为大牌的青睐对象，至关重要的几点是把握当前循环经济风口上的机遇，开发核心技术，并且利用行业的协同力量和进行资源整合，迎合循环经济模式下的市场需要及全球可持续发展趋势。
塑料取代传统应用材料是趋势还是偶然？
催化剂的发明、工程塑料的开发合成为塑料制品加工业的飞速发展创造了条件，由于塑料具有一系列优良性能及其成本优势，下游行业中“以塑代木”、“以塑代钢”的趋势越来越明显。
1. 工程塑料代替汽车金属制件
由于工程塑料等非金属材料的“减重”效果明显，如今越来越多的汽车部件开始采用工程塑料替代金属制件。如smart forvision概念车采用的是巴斯夫的全塑料轮毂，其重量与普通轮毂相比可减轻30%以上（每车减轻12-20kg），在提高燃油经济性的同时也增强了空气动力学和碰撞安全性能。全塑轮毂使用LFT，其突出优点是：刚度和强度高，减振回弹性好、耐热、抗蠕变、尺寸稳定，使用寿命长。日本京都大学联合汽车零部件供应商也开发了一种从木浆中提取的轻质高强度新型材料——纤维素纳米纤维。这种取材木浆的新材料的重量仅有钢材的五分之一，强度却是钢材的五倍。目前京都大学与汽车零部件生产商正致力于开发一款使用纤维素纳米纤维制造的零部件的原型车，此次开发预计于2020年完成。
2. 可折叠智能手机
智能手机屏幕上覆有玻璃基板，以保护屏幕免受外来冲击，而且玻璃透明无色，不会影响显示器的颜色呈现，但玻璃基板无法弯折、容易碎裂，不适用于可折叠式智能手机的发展。用透明塑料薄膜取代玻璃基板，虽然能够弯折却硬度不够，无法为屏幕提供足够保护。
有“南韩麻省理工学院”之称的KAIST，研发出一种新型塑料薄膜。新材料工程系教授Bae Byeong-soo开发出的可挠式硬镀膜技术，可解决塑料硬度不够的难题。硅氧烷聚合物的硬度类似玻璃，又像塑料一样有弹性。他们用向内对折的显示器测试，发现新材质硬度达到9H，可以弯折20万次以上。教授表示，此种材质也能用于向外对折的屏幕。预料此技术将会加快可折叠智能手机的问世速度。
3. 安全轻便啤酒包装
日本三菱树脂株式会社与麒麟啤酒有限公司合作开发了一款专门用来装啤酒的1升容量的塑料瓶。这款瓶子内壁存在涂层，防止塑料包装的化学成分与啤酒发生作用，同时也加强了密封性，能防止啤酒跑气，啤酒的味道也会和玻璃包装的无异。
4. 木塑复合材料应用于景观建设
作为一种节能、环保、循环、低碳的新型材料，木塑复合材料（WPC）及其产品与木材相比，具有可抗强酸碱、耐水、耐腐蚀等优良性能，且不繁殖细菌、不易被虫蛀、不长真菌，使用寿命可达50年以上，从而在木材应用市场夺得一席之地。
从参与北京奥运会场馆建设，到生态木地板、木门窗、桌凳等家居装修的应用，到如今成为现代园林景观工程中的首选材料。木塑材料已逐渐取代传统木材，成为家居装饰、场馆景区建设的“新宠”。塑料按用途可分类为工程塑料、通用塑料和特种塑料。
在塑料市场的良好发展中，工程塑料功不可没。近年来，工程塑料成为塑料工业增长最快的材料，根据市场调研机构Research and Markets报道，至2020年，全球工程塑料市场预计将达970亿美元。2015-2020年期间，这一市场的复合年增长率将达7.6%，亚太将是重要的市场推动力。中国拥有最大的市場份额，是亚太地区增长速度位居第二的区域市场。
应用增长、技术进步、亚太地区需求迅速提升，这都推动着全球工程塑料市场的需求，工程塑料在多个行业中均有使用。因为出色的机械性能和耐热性能，在很多应用中，工程塑料已经取代了木材、金属等传统工程材料。
除了强度和其他性能卓越外，工程塑料还具备一个特点：容易生产。因此，工程塑料在部分领域内越来越多地取代传统应用材料，这也将引导市场进一步走向产品创新和材料开发。
虽然个别塑料应用在不同的代金属个案中有着不完全一样的诱因，一般而言以工程塑料替代金属可归纳为以下好处：
减轻重量：代金属塑料的比重大部份在1.7以下，比钢及质轻的金属如铝等更轻。一般来说，使用碳纤维增强的塑料在减重上的效果更明显。
耐化学性：较高的耐化学性让塑料件比金属更可抵抗锈蚀、雨水、清洁剂等物质。
节省成本：不单比较部件成本，在整体系统的成本效益上，塑料件可能有助整合数个组件，减少部件数目和组装工序，或在注塑时着色以减少金属件的抛光及上色等成本。
适合更复杂部件：当部件的复杂度提高，塑料部件比金属件的工序和成本上升更缓和。
增加设计自由度：塑料件更能胜任生产形状复杂的设计，设计自由度更高，更可加强品牌或产品的独特性。
降低废品率：使用塑料时可降低多重工序及回料使用，有助减少废品率。
吸声减震：塑料件对缓和震动及降低噪音较有效，让产品的使用更安静更耐用。
近日，美国宾夕法尼亚州立大学的研究人员开发了一种廉价的生物材料，可以用在包装和替代塑料包装的可再生隔离涂层，研究人员还开发出该材料的许多其他应用途径，他们预测采用这种新型材料会显著降低污染。
完全可降解的多聚糖电解质复合材料是由几乎等量的木材、棉花、壳聚糖等处理过的纤维素浆和壳聚糖组成。壳聚糖来源于甲壳素，它是节肢动物和甲壳类外骨骼的主要成分;甲壳素主要来源于龙虾、螃蟹和人们食用虾后剩下的残余壳。
“这种材料出人意料地强大，它不可溶的黏合性对产品包装和其他应用都是有用的，比如可以做成性能更好、完全天然的木质纤维复合材料，甚至还可以用在地板上。”宾夕法尼亚州立大学农业科学院农业与生物工程教授兼首席研究员Jeffrey Catchmark表示，这些环保的隔离涂层应用范围广泛，从防水纸张到天花板瓷砖和墙板的涂料，再到用来保鲜的食品涂料。
他解释道，羧甲基纤维素和壳聚糖之间令人惊叹的坚固持久的黏合是这种材料的性能关键。这两种非常便宜的多聚糖中有着不同种类并粘在一起的分子电荷，这为复合物制造不透水膜、涂层、黏合剂等奠定了基础。
最近在《绿色化学》刊登的一篇研究成果表明多
聚糖电解质复合涂层的性能表现良好。用羧甲基纤维素和壳聚糖的纳米结构纤维颗粒组成的纸板具有很强的油水阻隔性能。该涂层不仅可抵抗甲苯、正庚烷和盐溶液，还能提升在干燥和潮湿环境下的机械性能以及对水蒸气的阻隔性能。
艾瑞玛创新回收再生瓶到瓶技术
奥地利塑料回收设备专家艾瑞玛（EREMA）于近日在巴黎举行的PETnology会议上，展示了其新开发的VACUNITE技术。该技术将公司经典的VACUREMA回收再生瓶到瓶工艺与Polymetrix的最新专利技术——真空固相缩聚（SSP）相结合。
这款创新VACUNITE技术的面世，助力艾瑞玛进一步完善PET回收解决方案的产品组合，并可以帮助解决再生PET（RPET）在未来面对的挑战。
艾瑞玛PET瓶业务发展经理ChristophW?ss表示，随着人们对以负责的方式处理塑料的意识日益强烈，政府呼吁行业采用正确塑料处理方式，以及各大品牌都要主动承担责任，以达到终端产品的可再生性能。
为了满足这些要求，基于不同的收集系统，正要求越来越多的产品和不同质量的材料必须实现可回收;同时，大品牌对产品回收利用要求更加严谨。
全新技术是基于增強的VACUREMA工艺及Polymetrix最新专利技术SSP。所有热处理阶段都在氮气中进行，极大地消除薄片和颗粒的变色可能，并能够去除可能导致熔体不良反应的添加剂。
VACUNITE技术的另一个优点是该真空装置能够清洁氮气，意味着它可以自动恢复到之前的处理阶段，从而减少氮气消耗。另外，在填充材料步骤之前所有的灰尘杂质就已经从颗粒中分离，以避免造成瓶坯污染。
VACUNITE技术生产出来的RPET颗粒质量远超所有食品级产品的材料要求。
2018年5月，斯道拉恩索与Sulapac签署了一份联合开发协议，斯道拉恩索将使用Sulapac授权的材料与技术进行研发。该吸管便是斯道拉恩索和Sulapac合作的成果，对斯道拉恩索丰富的生物复合产品线进行了补充。
但VACUNITE技术的优胜之处不仅在于输出材料的卓越品质，该回收技术也凭着相对紧凑的结构、低能耗，以及相比真空SSP系统更低的维护成本而脱颖而出。斯道拉恩索液体包装纸板与卡纸业务负责人根据不同机型，只需50至60平方米的占地面积就足以安置SSP部件。相比其他SSP，其高度和子结构都较小，占用工场体积更少。耗能方面，从薄片到最终颗粒，整个生产过程中VACUNITE技术的能耗仅为每公斤0.35千瓦时。
艾瑞玛集团首席执行官ManfredHackl表示：“凭借VACUNITE技术，我们为瓶到瓶客户提供除现有产品组合之外的新技术，在各个层面，无论从技术性能到rPET质量，都上升了一个层次。”
可降解吸管有望量产
斯道拉恩索和Sulapac公司携手应对全球塑料垃圾问题，在Slush2018全球创投大会上，向来自全球各地的约2万名技术发烧友展示了可持续的吸管样品。
这款产品目标直指工业化量产，旨在利用基于可再生材料的吸管取代传统的塑料吸管。该吸管采用Sulapac生物复合材料，由木材和天然粘合剂制成，可通过工业堆肥和海洋生物降解实现回收利用。
斯道拉恩索包装纸板事业部负责人Annica Bresky表示：“这是斯道拉恩索的重要一步，彰显了我们致力于利用可再生解决方案逐步取代化石基材料的长期承诺。通过合作能够推动创新，在生物经济领域打造可持续解决方案——我们与Sulapac的合作就是一个很好的例子。”
Hannu Kasurinen表示：“对消费者需求而言，生态意识是强劲的驱动因素之一。在取代不可再生材料上，我们的客户也需要更多的支持。可再生的瓶盖和吸管等生物复合材料解决方案将对我们的包装纸板产品组合进行补充，为我们的客户提供更多价值。”
Sulapac的材料适用于现有的挤出生产线，目标是在2019年第二季度实现吸管的商业化生产。
Sulapac创始人兼首席执行官Suvi Haimi表示：“今天，我们很高兴地宣布，Sulapac与斯道拉恩索联合开发，推出了一款可再生、无塑料微粒、可海洋生物降解的吸管。这是目前全球范围内能实现工业化量产的最可持续的吸管。每周，数十亿根塑料吸管会被生产出来并使用，而这款新型吸管将改变这一现状。”
宝洁推出电商汰渍新型环保包装
Tide Eco-Box环保盒是宝洁为了让汰渍洗衣液在运输过程中更有效、更轻便而设计的包装，这是一个针对电商渠道的创新。 在盒子里面是装有洗衣液的内衬袋，配了一个计量杯和水龙头。鉴于前阵子发生的儿童吞食洗衣凝珠事件，宝洁在包装上设计了很大的洗衣液瓶身标识。
Eco-Box这一命名一语双关，强调电商的环保：新包装将具有更轻的运输足迹，通过线上零售渠道运送实体包装时，不再需要通常要用到的外箱或者填充物。采用直发包装这种形式适用于亚马逊推行的无挫包装计划推广的最佳实践，并且该设计符合各种零售商认证，包括ISTA 6A-SIOC和ISTA 3A行业标准。
为了消除多余的包装，宝洁设计了Tide Eco-Box，以便在从生产现场到零售商仓库到消费者门口的过程中尽可能高效地运输。“Tide Eco-Box旨在减少洗衣液在电商运输中的环境影响，这也是我们业务中快速增长的一部分，”宝洁北美织物护理可持续发展部门的伊丽莎白·金尼表示：“‘最后一英里’或者将产品送到消费者的门口，仍然是电商中经济和环境方面面临的最大挑战，因此团队开始应对这一具体挑战并就这一点开始设计。因此，我们所做的改变包括设计Eco-Box以减少包装，这个包装与目前的150盎司的汰渍按压式包装相比，塑料减少60%，水减少30%，并且不需要额外的包装材料。由于盒装的设计，减少了运输空间的占用，能够让运输更高效。”
新秀丽首推废塑料瓶制作的旅行箱
拥有100多年品牌历史的新秀丽（Samsonite）旅行箱包公司宣布在亚洲地区推出全新的生态环保系列产品。
全新生态环保系列产品是由一种采用100%废塑料瓶再造的Recyclex材料打造而成。
新秀丽在亚洲的生态环保系列产品包括SPARK SNG ECO、OCTO ECO和MARCUS ECO三款。
作为新秀丽环保计划的一部分，新秀丽已经与其中一个供应商合作，研发可持续发展材料用于制造旅行和休闲生活产品。
该公司表示，其研发的创新Recyclex材料在耐用性和坚固性方面可媲美公司初生材料制成的聚酯纤维，同时又能减少塑料污染。
新秀丽亚太区总裁Subrata Dutta表示，新秀丽坚持把产品的可持续发展放在首位。我们认识到旅客越来越注重环保，努力想减少环境足迹。我们也想进一步唤起市场上的环保意识，并且致力最大可能地为产品和包装寻求可回收和可再生物料。
全新生态环保系列产品使用了超过40万个废塑料瓶，并且在拉杆、标志、ID牌等配衬了原木色软木修饰细节。
在接下来的两年，新秀丽将会在全球推出至少30个用可回收物料如rPET及可回收聚丙烯制造的產品系列。
薄膜助力果蔬新包装：保鲜又环保
英国食品科技公司It’s Fresh！宣布已经研发出新型的包装解决方案，有助延长新鲜食品的保质期，从而减少食物浪费。
由It’s Fresh！开发的新包装方案命名“Infinite”，是一种薄膜包装，可以印制在现有果蔬包装上，从而起到保鲜、延长保质期的作用。这意味着零售商和品牌商不再需要更多的包装来延长食物的保质期。
It’s Fresh！创办人Simon Lee表示，英国的市民都渴求新鲜水果，习惯一年四季都能买到自己的心水食物，这就对全球的农民、进口商和超市在运输过程中食物保鲜问题方面带来巨大挑战。
“现实就是新鲜食品行业确实需要包装。而我们的包装则是‘目的导向’包装（purposeful packaging），能够极大地减少食物浪费;同时由于能够延长保质期，又反过来减少了包装的用量。”
公司对Infinite的测试结果显示，相比原来的包装，使用新的包装方案能够让新鲜草莓的保质期延长50%;而蓝莓的测试结果则显示可减少达40%的浪费;另外，还可让香蕉的保质期延长2-3天。
博斯特开发创新阻隔解决方案
包装行业正在积极关注可持续性和可回收性难题。博斯特开发创新阻隔解决方案，积极解决包装行业难题。
百事可乐、联合利华、雀巢、玛氏和可口可乐等公司，正在不断提高供应商的标准以实现到2025年生产出100%可重复使用、可回收或可降解包装的目标。这毫无疑问引起了近来行业内最大的技术转变。
博斯特总经理Steve Carey阐述了公司如何从其独特的角度看待全方位的阻隔解决方案。博斯特正与其他优秀的供应商紧密合作，共同开发满足品牌商各种需求的解决方案，尤其对于如何增强包装的可持续发展性很有信心。
在曼彻斯特，博斯特建立了一个高阻隔卓越实验室，研究和开发对食品包装行业至关重要的阻隔解决方案。食品包装必须具有良好的阻隔性，以防止氧气和水分进入包装内部而导致食品变质。高阻隔性延长了产品的保质期，从而减少了食物浪费。
为了环境的可持续发展，博斯特的目标是转向使用单一材料的基材。以立式袋的制造商为例，要实现这一目标需要价值链上每一环节的合作，从原材料供应商（树脂生产商）到薄膜生产商，最后到薄膜包装制造商。
这意味着，公司不仅领导开发创新阻隔解决方案，还在寻求减少生产包装膜使用材料的方法，这个过程称为“层级削减”。
可口可乐打造饮料行业闭环生态链
它在老外面前特别给咱们面子，没有乱做表情，也没有乱吐东西。这个家伙特别调皮的一点是，两个眼睛通道周围的光带，我们无论从哪个角度，都有一种当你在凝视着我的时候、我也在凝视你的感觉。
这是可口可乐亚太区副总裁黄晓燕邀请绿会秘书长周晋峰博士参加TEDX演讲时，在会上对可口可乐
正在研发的一款新产品的描述。乍一听，是不是感觉在描述一个萌萌的外星人？
这讲的可是将来会在各大商场亮相的可口可乐新型售卖机！
这个新型售卖机的设计理念与黄晓燕当天的演讲主题息息相关。“落叶归根，造法自然”是她的演讲主题，主要围绕如何构建塑料瓶的循环回收生态系统分享观点和经验。 假如瓶子是有生命的个体，那么瓶子的生命可以像落叶归根一样循环往复。人类在创造新物种时，也应该向大自然学习，同时创造能够支撑它们循环往复的生态系统。黄晓燕在会上提出的趣味十足又颇具哲理的观点，值得每个人思考。
黄晓燕强调，可口可乐公司是一家饮料公司，同时也是包装公司、设备公司。但目前大多数的包装和设备，在某种程度上来说，都是为饮料服务。
可口可樂植物环保瓶包装是全球首款含高达30%的可再生植物原料且100%可回收利用的PET塑料瓶。
在会上，黄晓燕分享了一个可以同时为饮料和包装服务的创新想法，并介绍了一款正在研发的“售卖回收一体机”，这款新型售卖机将会为塑料循环回收带来完美的解决方案。
这可不仅仅是台机器，也是未来售卖饮料和回收包装的生态系统。
这款新型售卖回收一体机以智能化和人性化为主，透过萌味十足、简约灵动的方块造型，让机器像个人一样能够和用户沟通交流。
根据可口可乐团队做过的一些测算，假如一台设备放在商业区正常运转，一年回收的PET总量，可以达到3-4吨！
而从回收再生领域人士的角度，这又是怎样的一项操作呢？黄晓燕引述了她身边从事回收再生领域朋友的观点：
这意味着一条独立、清洁、稳定的回收渠道将被建立起来，无需再从复杂的混合物中进行分拣，同时降低清洗的难度，而且饮料公司通过正向物流和反向物流的整合，还能有效提高运营成本和运营效率。这可真是行业利益和可持续发展双赢！
五种塑料危机解决方案：神奇蘑菇可降解塑料
塑料危机是我们地球环境所面临的最大挑战之一，当前每年有大约1270吨塑料流入海洋，对海洋生物造成的危害非常巨大，并且会导致海龟被塑料物品缠绕窒息，甚至体形庞大的鲸鱼也无法幸免，它们吞食塑料垃圾中毒死亡。很明显，主要的解决办法是减少人类使用塑料制品，目前人们开始研制新型技术，通过扩散型思维，甚至通过其它物种来寻找解决地球危机的答案。
以下是五种最意想不到的塑料危机解决方案：
1、蘑菇
塔宾曲霉菌（Aspergillus tubingensis）是一种
深色真菌，它们存在于较温暖的环境。之前人们认为它是一种很普通的蘑菇物种，并没有什么独特之处，但是近年来科学家发现它的一个显著特征——能够降低塑料中的聚氨酯。塑料存在的一个最大问题是它不会分解或者降解，这就是为什么我们体内会残留塑料物质。
找到可以分解塑料的物质非常重要，巴基斯坦真纳大学几位微生物学家发现塔宾曲霉菌可以降解聚氨酯。它们分泌一种酶物质降解塑料，同时塔宾曲霉菌从溶解塑料中获得食物。研究报告第一作者塞隆恩·克汉（Sehroon Khan）称，这种真菌可以在垃圾填埋场用于分解塑料垃圾。
2、海洋漂浮垃圾收集器“大太平洋垃圾带”是海洋中最大的塑料垃圾区
域，它位于加利福尼亚海域和夏威夷海域之间。它的面积是法国的3倍，存在的垃圾大约达到8万吨。荷兰24岁发明家博扬·斯拉特（Boyan Slat）带领几位工程师启动了一套名为“001系统”的海洋垃圾清理系统。这是一个巨大、600米长的漂浮垃圾收集器，可以收集海面之下3米的塑料垃圾。
目前一艘垃圾处理船每隔几个月将收集这些垃圾，研究小组使用计算机模拟和比例模型对该垃圾处理系统进行了测试和试验，目前漂浮垃圾收集器正在朝向大太平洋垃圾带移动。斯拉特的发明受到了褒贬评价，但目前只是一个观望状态，没有人知道漂浮垃圾收集器具体的工作效力。斯拉特说：“我最期待的时刻是从海洋上收集塑料垃圾，从而证实这项技术的可靠性。”
3、塑料公路
另一种塑料垃圾处理方案来自荷兰的“塑料公路”，这是荷兰兹沃勒市一段由回收塑料制成的自行车道，它是由重复利用的塑料瓶、杯子和包装构成，不再焚烧或者放入垃圾填埋场。目前，这条“塑料公路”使用70%的回收塑料，但不久计划使用100%的回收塑料。制造“塑料公路”的公司表示，塑料材料甚至比沥青更加耐用，安装时间更短，安装过程需要较少的重型设备，同时也减少了碳足迹。兹沃勒市第一条塑料公路长度为30米，里面的回收塑料相当于21.8万个塑料杯子或者50万个塑料瓶盖。上艾瑟尔省马上将修建第二条塑料公路。
4、海藻代替塑料
近年来，工程师和设计师一直在努力寻找其他材料，用于替代塑料食品包装。生物塑料是由可再生生物质制成，通常是植物脂肪、植物油、木薯淀粉、木屑片或者食物废料。印尼初创企业Evoware使用海藻作为一种解决方案，目前该公司制作的三明治、汉堡包外包装，调味包和咖啡包装袋，肥皂包装，都是使用海藻制造的。这种海藻包装可以在热水中溶解，或者为了实现零浪费，海藻包装也可以食用，具有可持续性和营养性。
5、塑料银行
塑料危害成为海洋生物生存的最大威胁，据估计，到2050年，塑料碎片可能比海洋里的鱼还要多。之前研究人员提出阻止塑料进入海洋的想法很难实现，目前出现了叫做“塑料银行”的社会企业，该企业为塑料垃圾支付高于市场的价格。收集塑料的人们可用它换取金钱、物品（燃料、炉灶）或者其它服务，例如：学费。
塑料银行的项目是在海洋塑料垃圾进入水道之前，鼓励人们开始采集，同时，这一做法有助于提高人们的收入，清理街道，减少流入海洋中的垃圾废物。塑料银行的目标是使塑料变得更具价值，而不是随意丢弃，并把它变成一种“货币”。然后，公司把塑料卖给公司客户，他们支付费用大约是塑料正常成本3倍。目前该公司在海地、巴西和菲律宾经营，并计划在南非、印度、巴拿马和梵蒂冈营业。
废塑料起家企业成为可乐供货商
可口可乐近日宣布与塑料回收加工企业Loop Industries建立采购协议，将从对方企业采购可再生PET物料。 可口可乐欧洲合作伙伴（CCEP）将从Loop Industries采购100%可回收PET物料，以增加可乐瓶的再生物料的使用量。
CCEP预计最早在2020年开始使用Loop的可回收PET物料。Loop Industries表示：由于市场对可持续发展包装方案需求的增长，公司已经开发出“变革性”技术，能够将废塑或是廉价塑料改性、修复及回收进而转化为新产品，过程可无限循环。
该技术可以将有色、透明或是有问题的塑料瓶或包装转化为符合FDA标准的食品级包装。CCEP将从Loop与聚酯供应商Indorama Ventures位于美国的合资企业工场采购可回收PET物料。对此，CCEP供应链总监Ron Lewis表示：这是我们支持可持续发展行动计划——This is Forward的重大投资项目。这个计划的其中一个方面就是确保2025年之前，我们的所有PET瓶至少有50%的物料是采用可回收PET物料。这也是我们创造可循环包装经济的整体战略的一部分。
2018年，Loop Industries已经与百事可乐、达能旗下的依云瓶装水，以及欧莱雅公司签订采购协议。例如，近日百事可乐公司宣布与Loop Industries签订多年合作协议，计划将在2020年上半年之前其产品包装中采用Loop Industries的再生塑料。该协议还包括营销和宣传计划，旨在提高人们对再生利用和循环经济重要性的认识。
另外，达能旗下的依云瓶装水年初也宣布与Loop Industries合作，助力其实现2025年前所有瓶采用可回收PET物料的目标;而年中，欧莱雅公司亦与Loop Industries达成合作协议，将成为全球首个采用Loop Industries可回收PET物料包装的大型化妆品公司。
2015年才成立的Loop Industries，究竟是做什么的？为何百事、达能、欧莱雅和可口可乐都愿意与其建立长期采购关系？
1. 一切从垃圾填埋场开始......
正如所有经典创新技术初创企业的诞生一样，Loop Industries的最初故事，是源于一个垃圾填埋场。当时，Loop Industries创办人Daniel Solomita原本在南卡罗来纳州的一个垃圾填埋场处理一项修复项目，过程中收集分离出4万吨的废塑。
而正当他打算要处理这一大堆废料时，他认识了来自魁北克的一个化学家，该化学家正在进行一项将废塑转化为媲美初生PET塑料的早期技术研究。
接下来的两年里，他俩在Daniel的修车厂里埋头苦研，不断完善该项技术及进行商业推广。2015年，Loop Industries正式成立。
2. 突破性废塑处理创新技术
今时今日，大多数塑料生产都是不可逆的单向经济模式的典型代表。塑料由昂贵的石油生产而来，在使用一次之后，就被废弃，夸张点说，等于随时抛出80亿至1000亿美元的价值，这可是白花花的银子啊！
为了充分利用废塑，实现循环经济模式，Loop Industries研发出真正的专利转型技术，能够将废弃和廉价的塑料进行无限转化、回收和再循环，生产出新型且可媲美初生塑料品质的LoopTMPET塑料。
Loop Industries的革新性解聚技术从废塑料原料提取对苯二甲酸二甲酯（DMT）和单乙二醇（MEG）。LoopTMDMT及LoopTMMEG为通用化学品，将被重新聚合成由100%回收材料制成的LoopTMPET塑料。
LoopTM专利PET纯度极高，再造的塑料质量媲美初生塑料，完全符合FDA食品接触用途包装的要求，比如用来生产矿泉水瓶的材料。
该项技术可对各种形式的废塑进行再造，包括聚酯纤维、有色塑料、不透明塑料在内，可实现废塑的完全解聚，达到零能量输入。
具体点说，Loop Industries可以将无论是有色或透明的塑料瓶和包装，以及地毯、衣服和其他可能含有颜料、染料或添加剂的聚酯纺织品，甚至是经阳光和盐份腐蚀的海洋塑料，转化为符合FDA食品级包装要求的产品。Loop Industries可以将所有廢塑回收再造成质量媲美初生塑料的材料。因此，Loop Industries实现了塑料生产向可循环经济模式转型，将塑料生产脱离从化石燃料，利用废塑打造新型的再生塑料。
3. 借助行业合作加大新技术推广力度
所谓“大树底下好乘凉”，对于一个初创公司而言，就算是拥有先进的技术，如果不能很好地将其进行商业推广，也无法很快在激烈的市场竞争中脱颖而出。特别是当前经济全球化的前提下，独立发展更显力量单薄，抱团发展才是硬道理。
先且不论是否初创公司才需要借助同行力量，就算是国际大品牌也会采取抱团模式，由陶氏杜邦合并、中化集团和中国化工集团合并，到巴斯夫（BASF）收购荷兰3D打印材料公司Innofil 3D，再到沸沸扬扬的沙特阿美收购SABIC事件，都证明了同行合作的协同力量、扩大业界网络及资源整合的重要性。
而Loop Industries无疑看到了这样一种能够让企业跃升的机会。2018年9月，Loop Industries宣布与泰国石化产品上市公司IVL的子公司Indorama Ventures成立合资企业，利用Loop的技术进行生产和商业推广，以满足全球饮料和消费品公司对100%可持续再生PET和聚酯纤维不断增长的市场需求。
这家合资企业将IVL的全球生产网络与Loop Industries专有技术结合，致力打造成为可持续和再生PET树脂和聚酯纤维的领先循环经济企业。
在50：50的股份比例下，合资企业将可对现有设施进行改造，利用Loop专有技术生产LoopTMPET树脂和聚酯纤维，并计划在2020年第一季度开始进行商业投产。 4. 坚持加大科研发展投入
Loop Industries之所以能够在短期内飞跃发展，成为世界知名品牌的合作伙伴，还与其不断坚持对技术的研发有关。这一点，从该企业最近的财报数据可见一斑。
根据该企业最近的财务报表，截至2018年8月31日止六个月，公司的研发费用比去年同期增加了70万美元，达到210万美元。
看来，塑料制造商要实现质的飞跃，成为大牌的青睐对象，至关重要的几点是把握当前循环经济风口上的机遇，开发核心技术，并且利用行业的协同力量和进行资源整合，迎合循环经济模式下的市场需要及全球可持续发展趋势。
塑料取代传统应用材料是趋势还是偶然？
催化剂的发明、工程塑料的开发合成为塑料制品加工业的飞速发展创造了条件，由于塑料具有一系列优良性能及其成本优势，下游行业中“以塑代木”、“以塑代钢”的趋势越来越明显。
1. 工程塑料代替汽车金属制件
由于工程塑料等非金属材料的“减重”效果明显，如今越来越多的汽车部件开始采用工程塑料替代金属制件。如smart forvision概念车采用的是巴斯夫的全塑料轮毂，其重量与普通轮毂相比可减轻30%以上（每车减轻12-20kg），在提高燃油经济性的同时也增强了空气动力学和碰撞安全性能。全塑轮毂使用LFT，其突出优点是：刚度和强度高，减振回弹性好、耐热、抗蠕变、尺寸稳定，使用寿命长。日本京都大学联合汽车零部件供应商也开发了一种从木浆中提取的轻质高强度新型材料——纤维素纳米纤维。这种取材木浆的新材料的重量仅有钢材的五分之一，强度却是钢材的五倍。目前京都大学与汽车零部件生产商正致力于开发一款使用纤维素纳米纤维制造的零部件的原型车，此次开发预计于2020年完成。
2. 可折叠智能手机
智能手机屏幕上覆有玻璃基板，以保护屏幕免受外来冲击，而且玻璃透明无色，不会影响显示器的颜色呈现，但玻璃基板无法弯折、容易碎裂，不适用于可折叠式智能手机的发展。用透明塑料薄膜取代玻璃基板，虽然能够弯折却硬度不够，无法为屏幕提供足够保护。
有“南韩麻省理工学院”之称的KAIST，研发出一种新型塑料薄膜。新材料工程系教授Bae Byeong-soo开发出的可挠式硬镀膜技术，可解决塑料硬度不够的难题。硅氧烷聚合物的硬度类似玻璃，又像塑料一样有弹性。他们用向内对折的显示器测试，发现新材质硬度达到9H，可以弯折20万次以上。教授表示，此种材质也能用于向外对折的屏幕。预料此技术将会加快可折叠智能手机的问世速度。
3. 安全轻便啤酒包装
日本三菱树脂株式会社与麒麟啤酒有限公司合作开发了一款专门用来装啤酒的1升容量的塑料瓶。这款瓶子内壁存在涂层，防止塑料包装的化学成分与啤酒发生作用，同时也加强了密封性，能防止啤酒跑气，啤酒的味道也会和玻璃包装的无异。
4. 木塑复合材料应用于景观建设
作为一种节能、环保、循环、低碳的新型材料，木塑复合材料（WPC）及其产品与木材相比，具有可抗强酸碱、耐水、耐腐蚀等优良性能，且不繁殖细菌、不易被虫蛀、不长真菌，使用寿命可达50年以上，从而在木材应用市场夺得一席之地。
从参与北京奥运会场馆建设，到生态木地板、木门窗、桌凳等家居装修的应用，到如今成为现代园林景观工程中的首选材料。木塑材料已逐渐取代传统木材，成为家居装饰、场馆景区建设的“新宠”。塑料按用途可分类为工程塑料、通用塑料和特种塑料。
在塑料市场的良好发展中，工程塑料功不可没。近年来，工程塑料成为塑料工业增长最快的材料，根据市场调研机构Research and Markets报道，至2020年，全球工程塑料市场预计将达970亿美元。2015-2020年期间，这一市场的复合年增长率将达7.6%，亚太将是重要的市场推动力。中国拥有最大的市場份额，是亚太地区增长速度位居第二的区域市场。
应用增长、技术进步、亚太地区需求迅速提升，这都推动着全球工程塑料市场的需求，工程塑料在多个行业中均有使用。因为出色的机械性能和耐热性能，在很多应用中，工程塑料已经取代了木材、金属等传统工程材料。
除了强度和其他性能卓越外，工程塑料还具备一个特点：容易生产。因此，工程塑料在部分领域内越来越多地取代传统应用材料，这也将引导市场进一步走向产品创新和材料开发。
虽然个别塑料应用在不同的代金属个案中有着不完全一样的诱因，一般而言以工程塑料替代金属可归纳为以下好处：
减轻重量：代金属塑料的比重大部份在1.7以下，比钢及质轻的金属如铝等更轻。一般来说，使用碳纤维增强的塑料在减重上的效果更明显。
耐化学性：较高的耐化学性让塑料件比金属更可抵抗锈蚀、雨水、清洁剂等物质。
节省成本：不单比较部件成本，在整体系统的成本效益上，塑料件可能有助整合数个组件，减少部件数目和组装工序，或在注塑时着色以减少金属件的抛光及上色等成本。
适合更复杂部件：当部件的复杂度提高，塑料部件比金属件的工序和成本上升更缓和。
增加设计自由度：塑料件更能胜任生产形状复杂的设计，设计自由度更高，更可加强品牌或产品的独特性。
降低废品率：使用塑料时可降低多重工序及回料使用，有助减少废品率。
吸声减震：塑料件对缓和震动及降低噪音较有效，让产品的使用更安静更耐用。