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摘要：某工程的建设中，由于设计图纸中楼顶板的标高变化多样，并且在建筑内部还设有跃层梁柱，以致于在施工过程中，大钢模不能够满足竖向模板的施工要求，据此，我们需要采用速拼小钢模进行施工，在施工过程中可以实行分阶段支搭方式，然后再对整个梁柱浇筑混凝土，这样的施工方法不仅节约了工程的建设成本，降低了劳动生产力，还保证了整个工程的质量。本文结构该工程为例，主要分析了竖向模板施工技术在大型公共建筑结构中的应用，以供同行参考。
关键词：模板；框架柱；跃层柱；小钢模；节点；支撑
某工程某区的一幢公共建筑，总建筑面积约为12万平米。其分为地上结构以及地下室两个部分，其地上结构有4层，总高度达35m，地下室有3层，总高度为18.7m。根据测量得，该工程的单层平面面积相对比较大，尤其是地下室的单层面积，达到2.5万平米。我们对该建筑的墙体与框架柱截面尺寸进行测量，得到的数据是：1）墙体的截面尺寸为500mm，450mm，400mm，300mm，250mm，200mm；2）框架柱的截面尺寸为900mmx900mm，1000mmxl000mm，900mmxl100mm，1100mmxl 100mm，800mmx800mm，
700mmx700mm，400mmx600mm；由此可知，我们在工程中投入的模板的数量极大。在本工程当中，建筑结构形式为框剪结构，而且其主要是依靠地下机构进行运转的，也就是说，在施工过程中，我们必须要对地下室的结构进行严格的施工，保证其质量。在整个建筑的大堂部位到地下2层的监控室，其总的高度为13.30m，而大堂部位的竖向结构主要是由4根相同高度的框架柱组成，每根梁柱的截面尺寸为800*800mm。地下二层中控值班室框架柱高为13.05m，柱截面尺寸为1100mmx1100mm，框架柱混凝土强度等级为C50。
1 工程难点
1.1 模板工程难点
在本工程中，由于每一层楼的高度有略有不同，楼顶板的标高变化多样，并且每一层楼的墙体与框架柱的截面尺寸也有差异。针对于这一原因，我们对工程并不能采用普通的定型大钢模进行，这也就给工程的施工增加了难度，所以，我们必须从模板的设计、加工、管理等各个方面出发，进行认真的施工、严格的管理，从而保证该工程的施工质量。
1.2 跃层柱施工难点
在本工程中，由于地下室的监控室以及地上结构的大堂部位都设有较高的跃层超高框架柱，其轴距均为9000mm，所以我们不能够将该跃层框架柱当做楼板预埋地锚的支点：在施工过程中，如果我们对跃层超高框架柱采用一次性支搭方式根本不能够保证混凝土的浇筑质量，使整个施工达不到预期的效果。据此，我们需要对大堂部位采用三次支搭方式进行，并采用满堂式脚手架管来当做框架柱模板的支撑体系。
2 模板的设计及选型
2.1 墙体模板设计
地下室及地上部分内外墙，墙体模板采用60系列组合钢模板，钢模板的主要模数为600mmx1 500mm、100mmxl500mm、600mmxl200mm、600mmx900mm共4种模板进行组合。横龙骨采用国标l0号双槽钢间距450mm。模板组合采用Φ12连接螺栓和Φ14钩头螺栓将小钢模与槽钢肋拼接为整体大模板。
2.2 框架柱模板设计
我们对框架柱的施工方式采用定型钢模板进行施工，将模板的宽度控制在1200mm左右，并且要求框架柱的高度随着楼层的增加而不断增加，其每增加高度不得超过100mm。模板的厚度应为5mm，根据该模板的情况，我们决定采用Φ20螺栓进行拼接，并根据框架柱的截面尺寸进行合理的调整。
3 模板加工
3.1 墙体模板的现场加工
首先我们应该将各个小钢模按照先后顺序将其摆放在拼装台上，在对模板进行拼缝处理时采用相应的螺栓进行，并且需要在接缝之间贴一个海绵条，以防止钢模出现漏浆的现象。在模板的拼接过程中，我们采用相应的槽钢，并将槽钢的槽口面向外部，然后再将钢筋头夹于模板的中间，将其间距控制在300mm左右，最后对其进行焊接。另外，在施工人员设置钢筋头位置的过程中需要注意的是，其不能够凸出槽钢的表面，这样就会造成槽钢面不平整。而且模板拼装完成之后，施工人员应该保证其接缝严密的拼接，并需要保证螺栓安装牢靠，等到拼装完成之后由监理部门验收，等到合格之后再对其进行标号，以备后期施工之用。
3.2 墙体施工
3.2.1 安装程序
墙体模板施工工艺流程为：弹模板位置控制线（距模板300mm）——杂物清理——钢筋、管线盒洞预埋隐检完毕涂刷脱模剂——支内侧模板——安装穿墙螺栓——支外侧模板——支钢管斜支撑——调整加固模板——混凝土浇筑——养护——拆模申请——拆模——修整模板——刷脱模剂——码放模板——进入下一循环。
3.2.2 模板安装注意事项
（1）墙体模板放线根据墙体轴线弹出模板的边线和控制线，对墙体接槎处凿毛并清理杂物。墙体模板按位置线就位后，安装一侧模板，用空压机清除墙体内杂物，再安装另一侧模板，调整模板支座使模板垂直后.拧紧对拉螺栓。
（2）墙体支模前，模板承垫底部沿模板内边线用1：2.5水泥砂浆找平。
（3）墙模板安装完成后，应拉通线检查模板的截面尺寸、平整度、垂直度、扣件、螺栓是否紧固。而且需使螺栓均匀受力，模板拼缝及下口是否用海绵条封严。
大模板就位后（拆卸时），还未安装（拆除）穿墙螺栓时，在上口采用钢丝绳锁具固定大模板，绳索卡固定在横向大直径钢筋上或墙、柱纵横向钢筋交叉处。确保固定牢固。同时做好侧向支撑，在吊装时拆掉。
（4）模板及其支架在安装过程中，须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围内。
（5）模板安装误差必须控制在允许范围内，如误差超过规范或者设计值，则必须进行处理。
（6）在模板施工的过程中，应加强管理，关系混凝土成型好坏的直接因素是模板质量，在实施过程中，应按模板工程质量进行预控。
4 框架柱模板施工
本工程大堂部位及中控室部位超高跃层柱施工难度大，根据结构特点模板采用定型钢模板，柱高13.05m，分3次浇筑混凝土。框架柱模板的四面设置钢管拉杆，拉杆与脚手管进行拉结。
（1）第1次模板施工顺序同普通框架柱模板施工顺序。
（2）第2次模板施工顺序同基本与第1次支搭顺序，支撑体系及旖工方法基本上相同，但须注意以下几点。
（3）第3次模板施工顺序同第1次及第2次模板施工顺序。
5 结语
本工程中，我们首先分析了该建筑的墙体截面尺寸以及框架柱的截面尺寸，在施工过程中，我们必须要对整个竖向模板支撑体系进行全面的分析，从而采用合适的支搭方式进行。是墙体模板施工过程中，施工单位必须要对整个工程进行严格的控制，避免在施工过程中出现各种质量问题以及安全隐患，采用三次支搭方式使跃层超高框架柱作为竖向模板的支撑体系，一方面达到了施工的要求，另一方面得到了业主方、承建方以及监理方的认可。在一些大型公共建筑结构工程中，我们采用竖向模板施工技术可以有效地节省工程成本，保证工程的质量，提高工程的社会经济效益以及工作效率，从而保证了整个工程的质量。
参考文献
[1]GB50214--2001，组合钢模板技术规范Es].
[2]GB50666---201l，混凝土结构工程施工规范Is].
[3]GB50204--2002，混凝土结构工程施工质量验收规范（201l版）IS].
关键词：模板；框架柱；跃层柱；小钢模；节点；支撑
某工程某区的一幢公共建筑，总建筑面积约为12万平米。其分为地上结构以及地下室两个部分，其地上结构有4层，总高度达35m，地下室有3层，总高度为18.7m。根据测量得，该工程的单层平面面积相对比较大，尤其是地下室的单层面积，达到2.5万平米。我们对该建筑的墙体与框架柱截面尺寸进行测量，得到的数据是：1）墙体的截面尺寸为500mm，450mm，400mm，300mm，250mm，200mm；2）框架柱的截面尺寸为900mmx900mm，1000mmxl000mm，900mmxl100mm，1100mmxl 100mm，800mmx800mm，
700mmx700mm，400mmx600mm；由此可知，我们在工程中投入的模板的数量极大。在本工程当中，建筑结构形式为框剪结构，而且其主要是依靠地下机构进行运转的，也就是说，在施工过程中，我们必须要对地下室的结构进行严格的施工，保证其质量。在整个建筑的大堂部位到地下2层的监控室，其总的高度为13.30m，而大堂部位的竖向结构主要是由4根相同高度的框架柱组成，每根梁柱的截面尺寸为800*800mm。地下二层中控值班室框架柱高为13.05m，柱截面尺寸为1100mmx1100mm，框架柱混凝土强度等级为C50。
1 工程难点
1.1 模板工程难点
在本工程中，由于每一层楼的高度有略有不同，楼顶板的标高变化多样，并且每一层楼的墙体与框架柱的截面尺寸也有差异。针对于这一原因，我们对工程并不能采用普通的定型大钢模进行，这也就给工程的施工增加了难度，所以，我们必须从模板的设计、加工、管理等各个方面出发，进行认真的施工、严格的管理，从而保证该工程的施工质量。
1.2 跃层柱施工难点
在本工程中，由于地下室的监控室以及地上结构的大堂部位都设有较高的跃层超高框架柱，其轴距均为9000mm，所以我们不能够将该跃层框架柱当做楼板预埋地锚的支点：在施工过程中，如果我们对跃层超高框架柱采用一次性支搭方式根本不能够保证混凝土的浇筑质量，使整个施工达不到预期的效果。据此，我们需要对大堂部位采用三次支搭方式进行，并采用满堂式脚手架管来当做框架柱模板的支撑体系。
2 模板的设计及选型
2.1 墙体模板设计
地下室及地上部分内外墙，墙体模板采用60系列组合钢模板，钢模板的主要模数为600mmx1 500mm、100mmxl500mm、600mmxl200mm、600mmx900mm共4种模板进行组合。横龙骨采用国标l0号双槽钢间距450mm。模板组合采用Φ12连接螺栓和Φ14钩头螺栓将小钢模与槽钢肋拼接为整体大模板。
2.2 框架柱模板设计
我们对框架柱的施工方式采用定型钢模板进行施工，将模板的宽度控制在1200mm左右，并且要求框架柱的高度随着楼层的增加而不断增加，其每增加高度不得超过100mm。模板的厚度应为5mm，根据该模板的情况，我们决定采用Φ20螺栓进行拼接，并根据框架柱的截面尺寸进行合理的调整。
3 模板加工
3.1 墙体模板的现场加工
首先我们应该将各个小钢模按照先后顺序将其摆放在拼装台上，在对模板进行拼缝处理时采用相应的螺栓进行，并且需要在接缝之间贴一个海绵条，以防止钢模出现漏浆的现象。在模板的拼接过程中，我们采用相应的槽钢，并将槽钢的槽口面向外部，然后再将钢筋头夹于模板的中间，将其间距控制在300mm左右，最后对其进行焊接。另外，在施工人员设置钢筋头位置的过程中需要注意的是，其不能够凸出槽钢的表面，这样就会造成槽钢面不平整。而且模板拼装完成之后，施工人员应该保证其接缝严密的拼接，并需要保证螺栓安装牢靠，等到拼装完成之后由监理部门验收，等到合格之后再对其进行标号，以备后期施工之用。
3.2 墙体施工
3.2.1 安装程序
墙体模板施工工艺流程为：弹模板位置控制线（距模板300mm）——杂物清理——钢筋、管线盒洞预埋隐检完毕涂刷脱模剂——支内侧模板——安装穿墙螺栓——支外侧模板——支钢管斜支撑——调整加固模板——混凝土浇筑——养护——拆模申请——拆模——修整模板——刷脱模剂——码放模板——进入下一循环。
3.2.2 模板安装注意事项
（1）墙体模板放线根据墙体轴线弹出模板的边线和控制线，对墙体接槎处凿毛并清理杂物。墙体模板按位置线就位后，安装一侧模板，用空压机清除墙体内杂物，再安装另一侧模板，调整模板支座使模板垂直后.拧紧对拉螺栓。
（2）墙体支模前，模板承垫底部沿模板内边线用1：2.5水泥砂浆找平。
（3）墙模板安装完成后，应拉通线检查模板的截面尺寸、平整度、垂直度、扣件、螺栓是否紧固。而且需使螺栓均匀受力，模板拼缝及下口是否用海绵条封严。
大模板就位后（拆卸时），还未安装（拆除）穿墙螺栓时，在上口采用钢丝绳锁具固定大模板，绳索卡固定在横向大直径钢筋上或墙、柱纵横向钢筋交叉处。确保固定牢固。同时做好侧向支撑，在吊装时拆掉。
（4）模板及其支架在安装过程中，须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围内。
（5）模板安装误差必须控制在允许范围内，如误差超过规范或者设计值，则必须进行处理。
（6）在模板施工的过程中，应加强管理，关系混凝土成型好坏的直接因素是模板质量，在实施过程中，应按模板工程质量进行预控。
4 框架柱模板施工
本工程大堂部位及中控室部位超高跃层柱施工难度大，根据结构特点模板采用定型钢模板，柱高13.05m，分3次浇筑混凝土。框架柱模板的四面设置钢管拉杆，拉杆与脚手管进行拉结。
（1）第1次模板施工顺序同普通框架柱模板施工顺序。
（2）第2次模板施工顺序同基本与第1次支搭顺序，支撑体系及旖工方法基本上相同，但须注意以下几点。
（3）第3次模板施工顺序同第1次及第2次模板施工顺序。
5 结语
本工程中，我们首先分析了该建筑的墙体截面尺寸以及框架柱的截面尺寸，在施工过程中，我们必须要对整个竖向模板支撑体系进行全面的分析，从而采用合适的支搭方式进行。是墙体模板施工过程中，施工单位必须要对整个工程进行严格的控制，避免在施工过程中出现各种质量问题以及安全隐患，采用三次支搭方式使跃层超高框架柱作为竖向模板的支撑体系，一方面达到了施工的要求，另一方面得到了业主方、承建方以及监理方的认可。在一些大型公共建筑结构工程中，我们采用竖向模板施工技术可以有效地节省工程成本，保证工程的质量，提高工程的社会经济效益以及工作效率，从而保证了整个工程的质量。
参考文献
[1]GB50214--2001，组合钢模板技术规范Es].
[2]GB50666---201l，混凝土结构工程施工规范Is].
[3]GB50204--2002，混凝土结构工程施工质量验收规范（201l版）IS].