论文部分内容阅读
摘要：辽源矿业集团公司西安煤业公司近几年来正规区已全部采完，矿井进入残煤区，由于受地质条件的影响给正常的接续带来诸多影响，提高掘进进尺速度，保证采区正常接续尤为重要。
关键词：措施编制，循环进度，爆破技术，团结协作
中图分类号：K826文献标识码： A
辽源矿业集团西安煤业公司（原西安矿）位于辽源矿区中部，距市中心8公里、整个井田呈西北方向展布，东西长3.7公里，南北宽1公里，面积3.7公里。开采煤层为晚侏罗世辽源组，可采煤层2层（即上、下煤），煤种为气煤。1955年正式生产，当时矿井设计能力为年产90万吨。矿井设计能力的地质储量9618.6万吨，可采储量7，462万吨。服务年限为83年。西安煤矿在52年的开采历程中，整个矿井发生了根本变化，原立井提升，现为皮带斜井提升。现已煤炭资源枯竭。截止2006年末，矿井尚有地质储量1073.1万吨，可采储量834.8万吨。
目前，从矿井储量上看，正规区储量早已采完，矿井全部进入残煤区，残煤块段采用单一长臂走向扒顶煤及综采放顶煤方法开采，西安煤矿地质条件复杂，现处在残煤开采阶段。煤层赋存状态不稳定，给煤矿的正常生产、接续带来困难，由于受地质条件的限制，采煤工作面经常遇到较大的断层及地质构造的影响，给回采带来困难，造成人、财、物的浪费，缩短采煤工作面的正常回采周期。但“三巷”的掘进上是一米不能少，往往造成正常的采煤、掘进接替紧张，为了解决采掘接替紧张的被动局面，采取逐多办法，优化工作面的设计，减少掘进工作量等。但、更主要的办法是提高掘进速度，提高掘进单进水平，以改变采掘接替紧张的局面。下面结合自己在掘进方面的工作经验，如何提高掘进进尺速度应以下几个方面着手。
1 精心编制施工安全技术措施。
巷道施工安全技术措施可以说是一项工程的纲领性文件。对巷道的正常施工起到重要的指导意义，编制施工安全技术措施要结合实际，不同的地质条件有不同的安全技术措施。它主要包括三个方面，安全、技术、施工组织。安全为天，没有安全就没有效益，结合地质条件预报编制出相应的安全措施，积极准备，做到有备无患，确保巷道安全施工。技术要求要明确，按技术要求施工是确保安全施工的前提和基础，不同的工程，技术要求不同，要求的精确度不同，严格按要求施工，达到优良品，避免返工，造成人、财、物浪费，否则直接威胁安全施工。编制施工组织要结合实际条件，如；工人的技术素质，地质条件，运输能力，巷道断面大小等诸多因素，要力求作到工时准确，贴进实际，管理到位，确保循环施工顺利完成。一项工程的安全技术措施编制的好坏将直接影响巷道的施工速度，编制的好；巷道施工井井有条，管理精细，施工得以顺利进行。如果不贴近实际造成管理上的混乱，盲目施工，后患无穷。所以精心编制安全技术措施是提高巷道掘进速度的基础。
2 确保循环进尺，提高单进水平
确保循环进尺是巷道施工组织的一项主要内容，一个循环进度是指；巷道施工在一定的时间内完成一个工作量，完成的循环越多，单位时间内的进尺越高，一个循环主要包括交接班——看中心腰线画出断面图——按炮眼布置图点出炮眼的位置——打眼——放炮——敲帮问顶——临时支护——出货——支护——检查验收质量——交班
交接班要交安全、质量、材料及设备运行是否良好，起到承上启下的作用，上一个班发现问题及时汇报，为下一个班准备好施工条件，质量要达到技术要求，做到无返工、整改，安全做到支护到位，支护材料、安装、使用正确，消除安全隐患，设备运行是否良好将直接影响循环进度的完成，这些都要在交接班的过程中交代清楚，减少人为造成不必要的影响。看中心腰线是巷道正常施工的基本要求，是保证巷道质量的前提，要求技术人员责任心要强，认真负责，及时校对，确保测点的准确无误。为巷道掘进指明方向。否则，使巷道施工失去了方向，造成盲目施工。巷道施工质量不能保证，造成巷道成型差，人、财、物的浪费。同时直接威胁安全施工。打眼放炮要严格按巷道炮眼布置图打眼，控制装药量，提高炸药的利用率。出岩在整个循环的工作量中要占到40%左右，出岩速度的高低直接影响循环进度的完成，出岩速度的高低取决于运输的能力。从巷道掘进出岩运输可分为人工装岩人力推车、机械装岩人力推车，机械装岩配合刮板运输机，运用采区煤库排岩（煤）等多种形成。采取什么样的排岩系统将直接影响循环进度，加快排岩速度，缩短排岩时间，以提高循环次数，达到快速掘进的目的，对于开拓巷道要加强车皮的供应和运输，加强掘进和运输的配合，提高掘进的机械化水平。出岩在整个循环速度中占据一个关键的位置，排矸系统快速稳定，循环速度可以说就有了保证。再一个循环过程中就是永久性的支护，永久性的支护在很大程度上取决于放炮的质量，放炮成型好，质量高，缩短支护时间。放炮质量差不仅延长支护时间，还会延长排矸时间，一致于影响整个循环时间。
综上所述；在一个循环的过程中，要抓住打眼、放炮、排矸、支护这三个重要环节，才能更好地组织正规循环作业的实现，提高掘进施工的单进水平。
3 根据施工条件采取科学的施工方法，提高单进水平。
3.1合理确定炮眼深度和掏槽方式，也是提高单进水平的一个重要因素。
炮眼深度是一个在施工管理中最活跃的参数，它主要是根据岩石性质，巷道断面大小，循环作业方式，打眼机械类型，炸药威力、工人技术水平等因素来确定，单从爆破理论方面分析，采用中深孔（大于2.5m）爆破最为合理。但是根据目前我矿广泛采取的仍是浅眼（1.2m）多循環施工，也取得了较好的成绩。根据工作经验认为，一个工作队在同一个时期其炮眼深度也要随之变化。因此，首先应重点抓一个掘进队正规循环，然后在循环时间不变的条件下，逐渐加深炮眼深度来提高进度，待炮眼达到一定深度后，要设法增加循环次数，并适当降低炮眼深度，使施工速度稳步提高。
综上所上述，炮眼
深度的确定必须综合分析个方面的因素，才能取得最优值其中最主要的是设备条件和循环作业时间，还应指出当设备条件和循环时间一定，炮眼深度仍然不是一个固定值。还应当随着工人技术水平的不断改进和熟练。在地质条件和循环时间不变的条件下不断加深炮眼深度，并且在眼深达到一定深度后，及时的调整循环时间才能不断地提高掘进速度，提高效率，使炮眼深度达到或接近最优值，为达到此目的，还有一个量的概念，即每个工作队要有自己的最优炮眼深度值，才能使自己的工作队经常处在最优状态下工作。使管理有所依据。现介绍西安煤矿一区开拓队的统计数据共参考；①基本情况该开拓队使用YT-27型气腿式凿岩机，ZYP-17型耙斗装载机，工作队有打眼工进行钻眼操作。②工作队最优炮眼深度1.0～1.5m之间时，每小班两个循环，工作面2台凿岩机同时作业，每班进尺在2.0～2.6米左右，后路进行锚网支护与掘进工作面进行平行作业，施工速度加快，成本降低。每月成巷在180米左右。
3.2掏槽方式的选择，在掘进速度方面也发挥着重要作用
根据不同的地质条件应选择不同的掏槽方式，目前在掘进施工中使用的掏槽方式大致有斜眼掏槽，直眼掏槽及混合掏槽三种。通过比较最常用仍是直眼掏槽，直眼掏槽的炮眼深度一般不受巷道断面大小与限制，更适于中深孔或深孔爆破，爆破的岩石块度均匀。岩石抛离不远，全部掏槽眼互相平行，有利于钻眼。
通过实际操作，在提高单进方面直眼掏槽的布置方式可以总结出如下经验；
3.2.1掏槽眼应尽量布置在软弱岩层中，严格保持炮眼平行，间距相等。
3.2.2空眼与装药眼之距离，一般不宜超过爆破破碎圈的范围，当采用等直径炮眼时，该间距为炮眼直径的2～4倍，岩石越坚硬间距越小，采用大直径空眼时，眼距不宜超过空眼直径的2倍。
3.2.3岩石越硬或炮眼越深，空眼数目应适当增加，反之亦然。
3.2.4为了改善炮眼的抛掷能力。掏槽眼一般采用反方向连续装药结构，当眼深超过2m。采用辅助抛掷措施时，宜采用正向连续装药，半空眼加深200～500mm，应在加深段装1～3个药卷。反向装药，并装填一段炮泥，在装药孔起爆之后随即起爆。
3.2.5直眼掏槽装药长度一般占炮眼长度的70%～80%。
3.3采用光面爆破，提高单进速度
3.3.1光面爆破是通过正确选择爆破参数和合理的施工方法，达到爆后壁面平整规则、轮廓线符合设计要求的一种控制爆破技术。应用光面爆破技术，对全断面一次开掘的一种施工方法。它与传统的爆破法相比，最显著的优点是能有效地控制周边眼炸药的爆破作用，从而减少对围岩的扰动，保持围岩的稳定，确保施工安全，同时，又能减少超、欠挖，提高工程质量和进度。从而增加了围岩的自身承载能力，有利于采用锚喷支护，爆破后较少出现“危矸”，有利于安全作业，炸药消耗量减少。从以上特点可以看出，采用光面爆破，既提高了施工质量，又减少了不必要的工时浪费现象，缩短了掘进时间的消耗，为掘进单进水平提高提供了可靠的保障。
3.3.2光面爆破作用原理
光面爆破的破岩机理是一个十分复杂的问题，目前仍在探索之中。尽管在理论上还不甚成熟，但在定性分析方面已有共识。一般认为，炸药起爆时，对岩体产生两种效应；二是爆炸气体膨胀做功所起的作用。光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生应力波的叠加，并产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线的中点，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸气的膨胀合裂缝进一步扩展，形成平整的爆裂面。
3.3.3 光面爆破的技术要点
要使光面爆破取得良好效果，一般需掌握以下技术要点：
3.3.3.1 根据围岩特点，合理选定周边眼的间距和最小抵抗线，尽最大努力提高钻眼质量。
3.3.3.2 严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼长均匀分布。
3.3.3.3 周边眼宜使用小直径药卷和低猛度、低爆速的炸药。
3.3.3.4采用秒延期或毫秒微差有序起爆实现空气间隔装药。
3.4 加强装岩工作，提高单进水平
岩石平巷施工中，装岩是最繁重、最费工时的工序，一般情况下它占掘进循环的35%～50%，因此，做好装岩工作对提高效率、加速掘进速度、改善劳动条件及降低成本关系密切。装岩工作包括工作面装岩和调车运输两项重要工序，这两项工作必须做到配备人员适当，协调一致，操作熟练，机械故障少等才能取得较好的效果。其中，调车工作则是装岩、运输的关键环节，要使装载机能够高效的进行工作，充分发挥它的能力，必须选用合理而迅速的调车方法和设备，使空车换重车的时间缩短为最少。据统计，在单轨巷道用一般固定甩车场调车，装载机工时利用率仅为20%～30%。为了提高装载机的工时利用率，现大部分都采用装、运机械化系列配套的方法，来提高装载机的机械化程度和掘进进度。这些作业线的机械化程度和生产能力均不同，应根据巷道斷面大小、设备条件、工人技术水平和维修能力等，合理选用。
3.5加强团结协作，提高单进水平
目前，我国常用的掘进队伍形式有两种，即综合掘进队和专业掘进队。其中，煤矿普遍采用的是专业掘进队，因为专业掘进队只有主要工序的工种，辅助工种另设工作队，并服务于几个专业队，专业掘进队人员配备少、效率高，队的施工管理较为简单，但辅助工种的配合不如综合工作队及时。所以，在提高掘进单进水平方面，各工种之间的团结协作尤为关键。从施工准备开始，单位的辅助工种，如机电，运输，通风就要提前为掘进施工队伍做好准备工作，尽量避免不必要的各类影响，为施工队伍创造有利的施工环境和施工条件。施工中各工种之间要紧密配合，加强协作，努力做好各类设备的日常维护与保养，确保小班使用及时、可靠，为小班施工赢得宝贵时间，从而为提高单进水平提供保障。
总之，煤矿掘进单进水平的高低，是制约煤矿建设与发展的一个重要因素，因此，要想提高掘进单进水平，本人认为还须从多方面入手，不仅从机械化程度方面入手，还要从员工素质、文化水平等方面入手。所以，作为一名煤矿职工，为了矿山的建设与发展，我会充分发挥出自己的所学，为煤矿事业贡献力量。
关键词：措施编制，循环进度，爆破技术，团结协作
中图分类号：K826文献标识码： A
辽源矿业集团西安煤业公司（原西安矿）位于辽源矿区中部，距市中心8公里、整个井田呈西北方向展布，东西长3.7公里，南北宽1公里，面积3.7公里。开采煤层为晚侏罗世辽源组，可采煤层2层（即上、下煤），煤种为气煤。1955年正式生产，当时矿井设计能力为年产90万吨。矿井设计能力的地质储量9618.6万吨，可采储量7，462万吨。服务年限为83年。西安煤矿在52年的开采历程中，整个矿井发生了根本变化，原立井提升，现为皮带斜井提升。现已煤炭资源枯竭。截止2006年末，矿井尚有地质储量1073.1万吨，可采储量834.8万吨。
目前，从矿井储量上看，正规区储量早已采完，矿井全部进入残煤区，残煤块段采用单一长臂走向扒顶煤及综采放顶煤方法开采，西安煤矿地质条件复杂，现处在残煤开采阶段。煤层赋存状态不稳定，给煤矿的正常生产、接续带来困难，由于受地质条件的限制，采煤工作面经常遇到较大的断层及地质构造的影响，给回采带来困难，造成人、财、物的浪费，缩短采煤工作面的正常回采周期。但“三巷”的掘进上是一米不能少，往往造成正常的采煤、掘进接替紧张，为了解决采掘接替紧张的被动局面，采取逐多办法，优化工作面的设计，减少掘进工作量等。但、更主要的办法是提高掘进速度，提高掘进单进水平，以改变采掘接替紧张的局面。下面结合自己在掘进方面的工作经验，如何提高掘进进尺速度应以下几个方面着手。
1 精心编制施工安全技术措施。
巷道施工安全技术措施可以说是一项工程的纲领性文件。对巷道的正常施工起到重要的指导意义，编制施工安全技术措施要结合实际，不同的地质条件有不同的安全技术措施。它主要包括三个方面，安全、技术、施工组织。安全为天，没有安全就没有效益，结合地质条件预报编制出相应的安全措施，积极准备，做到有备无患，确保巷道安全施工。技术要求要明确，按技术要求施工是确保安全施工的前提和基础，不同的工程，技术要求不同，要求的精确度不同，严格按要求施工，达到优良品，避免返工，造成人、财、物浪费，否则直接威胁安全施工。编制施工组织要结合实际条件，如；工人的技术素质，地质条件，运输能力，巷道断面大小等诸多因素，要力求作到工时准确，贴进实际，管理到位，确保循环施工顺利完成。一项工程的安全技术措施编制的好坏将直接影响巷道的施工速度，编制的好；巷道施工井井有条，管理精细，施工得以顺利进行。如果不贴近实际造成管理上的混乱，盲目施工，后患无穷。所以精心编制安全技术措施是提高巷道掘进速度的基础。
2 确保循环进尺，提高单进水平
确保循环进尺是巷道施工组织的一项主要内容，一个循环进度是指；巷道施工在一定的时间内完成一个工作量，完成的循环越多，单位时间内的进尺越高，一个循环主要包括交接班——看中心腰线画出断面图——按炮眼布置图点出炮眼的位置——打眼——放炮——敲帮问顶——临时支护——出货——支护——检查验收质量——交班
交接班要交安全、质量、材料及设备运行是否良好，起到承上启下的作用，上一个班发现问题及时汇报，为下一个班准备好施工条件，质量要达到技术要求，做到无返工、整改，安全做到支护到位，支护材料、安装、使用正确，消除安全隐患，设备运行是否良好将直接影响循环进度的完成，这些都要在交接班的过程中交代清楚，减少人为造成不必要的影响。看中心腰线是巷道正常施工的基本要求，是保证巷道质量的前提，要求技术人员责任心要强，认真负责，及时校对，确保测点的准确无误。为巷道掘进指明方向。否则，使巷道施工失去了方向，造成盲目施工。巷道施工质量不能保证，造成巷道成型差，人、财、物的浪费。同时直接威胁安全施工。打眼放炮要严格按巷道炮眼布置图打眼，控制装药量，提高炸药的利用率。出岩在整个循环的工作量中要占到40%左右，出岩速度的高低直接影响循环进度的完成，出岩速度的高低取决于运输的能力。从巷道掘进出岩运输可分为人工装岩人力推车、机械装岩人力推车，机械装岩配合刮板运输机，运用采区煤库排岩（煤）等多种形成。采取什么样的排岩系统将直接影响循环进度，加快排岩速度，缩短排岩时间，以提高循环次数，达到快速掘进的目的，对于开拓巷道要加强车皮的供应和运输，加强掘进和运输的配合，提高掘进的机械化水平。出岩在整个循环速度中占据一个关键的位置，排矸系统快速稳定，循环速度可以说就有了保证。再一个循环过程中就是永久性的支护，永久性的支护在很大程度上取决于放炮的质量，放炮成型好，质量高，缩短支护时间。放炮质量差不仅延长支护时间，还会延长排矸时间，一致于影响整个循环时间。
综上所述；在一个循环的过程中，要抓住打眼、放炮、排矸、支护这三个重要环节，才能更好地组织正规循环作业的实现，提高掘进施工的单进水平。
3 根据施工条件采取科学的施工方法，提高单进水平。
3.1合理确定炮眼深度和掏槽方式，也是提高单进水平的一个重要因素。
炮眼深度是一个在施工管理中最活跃的参数，它主要是根据岩石性质，巷道断面大小，循环作业方式，打眼机械类型，炸药威力、工人技术水平等因素来确定，单从爆破理论方面分析，采用中深孔（大于2.5m）爆破最为合理。但是根据目前我矿广泛采取的仍是浅眼（1.2m）多循環施工，也取得了较好的成绩。根据工作经验认为，一个工作队在同一个时期其炮眼深度也要随之变化。因此，首先应重点抓一个掘进队正规循环，然后在循环时间不变的条件下，逐渐加深炮眼深度来提高进度，待炮眼达到一定深度后，要设法增加循环次数，并适当降低炮眼深度，使施工速度稳步提高。
综上所上述，炮眼
深度的确定必须综合分析个方面的因素，才能取得最优值其中最主要的是设备条件和循环作业时间，还应指出当设备条件和循环时间一定，炮眼深度仍然不是一个固定值。还应当随着工人技术水平的不断改进和熟练。在地质条件和循环时间不变的条件下不断加深炮眼深度，并且在眼深达到一定深度后，及时的调整循环时间才能不断地提高掘进速度，提高效率，使炮眼深度达到或接近最优值，为达到此目的，还有一个量的概念，即每个工作队要有自己的最优炮眼深度值，才能使自己的工作队经常处在最优状态下工作。使管理有所依据。现介绍西安煤矿一区开拓队的统计数据共参考；①基本情况该开拓队使用YT-27型气腿式凿岩机，ZYP-17型耙斗装载机，工作队有打眼工进行钻眼操作。②工作队最优炮眼深度1.0～1.5m之间时，每小班两个循环，工作面2台凿岩机同时作业，每班进尺在2.0～2.6米左右，后路进行锚网支护与掘进工作面进行平行作业，施工速度加快，成本降低。每月成巷在180米左右。
3.2掏槽方式的选择，在掘进速度方面也发挥着重要作用
根据不同的地质条件应选择不同的掏槽方式，目前在掘进施工中使用的掏槽方式大致有斜眼掏槽，直眼掏槽及混合掏槽三种。通过比较最常用仍是直眼掏槽，直眼掏槽的炮眼深度一般不受巷道断面大小与限制，更适于中深孔或深孔爆破，爆破的岩石块度均匀。岩石抛离不远，全部掏槽眼互相平行，有利于钻眼。
通过实际操作，在提高单进方面直眼掏槽的布置方式可以总结出如下经验；
3.2.1掏槽眼应尽量布置在软弱岩层中，严格保持炮眼平行，间距相等。
3.2.2空眼与装药眼之距离，一般不宜超过爆破破碎圈的范围，当采用等直径炮眼时，该间距为炮眼直径的2～4倍，岩石越坚硬间距越小，采用大直径空眼时，眼距不宜超过空眼直径的2倍。
3.2.3岩石越硬或炮眼越深，空眼数目应适当增加，反之亦然。
3.2.4为了改善炮眼的抛掷能力。掏槽眼一般采用反方向连续装药结构，当眼深超过2m。采用辅助抛掷措施时，宜采用正向连续装药，半空眼加深200～500mm，应在加深段装1～3个药卷。反向装药，并装填一段炮泥，在装药孔起爆之后随即起爆。
3.2.5直眼掏槽装药长度一般占炮眼长度的70%～80%。
3.3采用光面爆破，提高单进速度
3.3.1光面爆破是通过正确选择爆破参数和合理的施工方法，达到爆后壁面平整规则、轮廓线符合设计要求的一种控制爆破技术。应用光面爆破技术，对全断面一次开掘的一种施工方法。它与传统的爆破法相比，最显著的优点是能有效地控制周边眼炸药的爆破作用，从而减少对围岩的扰动，保持围岩的稳定，确保施工安全，同时，又能减少超、欠挖，提高工程质量和进度。从而增加了围岩的自身承载能力，有利于采用锚喷支护，爆破后较少出现“危矸”，有利于安全作业，炸药消耗量减少。从以上特点可以看出，采用光面爆破，既提高了施工质量，又减少了不必要的工时浪费现象，缩短了掘进时间的消耗，为掘进单进水平提高提供了可靠的保障。
3.3.2光面爆破作用原理
光面爆破的破岩机理是一个十分复杂的问题，目前仍在探索之中。尽管在理论上还不甚成熟，但在定性分析方面已有共识。一般认为，炸药起爆时，对岩体产生两种效应；二是爆炸气体膨胀做功所起的作用。光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生应力波的叠加，并产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线的中点，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸气的膨胀合裂缝进一步扩展，形成平整的爆裂面。
3.3.3 光面爆破的技术要点
要使光面爆破取得良好效果，一般需掌握以下技术要点：
3.3.3.1 根据围岩特点，合理选定周边眼的间距和最小抵抗线，尽最大努力提高钻眼质量。
3.3.3.2 严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼长均匀分布。
3.3.3.3 周边眼宜使用小直径药卷和低猛度、低爆速的炸药。
3.3.3.4采用秒延期或毫秒微差有序起爆实现空气间隔装药。
3.4 加强装岩工作，提高单进水平
岩石平巷施工中，装岩是最繁重、最费工时的工序，一般情况下它占掘进循环的35%～50%，因此，做好装岩工作对提高效率、加速掘进速度、改善劳动条件及降低成本关系密切。装岩工作包括工作面装岩和调车运输两项重要工序，这两项工作必须做到配备人员适当，协调一致，操作熟练，机械故障少等才能取得较好的效果。其中，调车工作则是装岩、运输的关键环节，要使装载机能够高效的进行工作，充分发挥它的能力，必须选用合理而迅速的调车方法和设备，使空车换重车的时间缩短为最少。据统计，在单轨巷道用一般固定甩车场调车，装载机工时利用率仅为20%～30%。为了提高装载机的工时利用率，现大部分都采用装、运机械化系列配套的方法，来提高装载机的机械化程度和掘进进度。这些作业线的机械化程度和生产能力均不同，应根据巷道斷面大小、设备条件、工人技术水平和维修能力等，合理选用。
3.5加强团结协作，提高单进水平
目前，我国常用的掘进队伍形式有两种，即综合掘进队和专业掘进队。其中，煤矿普遍采用的是专业掘进队，因为专业掘进队只有主要工序的工种，辅助工种另设工作队，并服务于几个专业队，专业掘进队人员配备少、效率高，队的施工管理较为简单，但辅助工种的配合不如综合工作队及时。所以，在提高掘进单进水平方面，各工种之间的团结协作尤为关键。从施工准备开始，单位的辅助工种，如机电，运输，通风就要提前为掘进施工队伍做好准备工作，尽量避免不必要的各类影响，为施工队伍创造有利的施工环境和施工条件。施工中各工种之间要紧密配合，加强协作，努力做好各类设备的日常维护与保养，确保小班使用及时、可靠，为小班施工赢得宝贵时间，从而为提高单进水平提供保障。
总之，煤矿掘进单进水平的高低，是制约煤矿建设与发展的一个重要因素，因此，要想提高掘进单进水平，本人认为还须从多方面入手，不仅从机械化程度方面入手，还要从员工素质、文化水平等方面入手。所以，作为一名煤矿职工，为了矿山的建设与发展，我会充分发挥出自己的所学，为煤矿事业贡献力量。