论文部分内容阅读
在低碳低合金钢熔炼过程中加入平均径为0．5μm，体积分散为0．8％的ZrC粒子，研究了不同轧制变形量条件下的晶粒细化行为及力学性能，轧制变形过程中在ZrC粒子周围形成高位错密度和高晶格畸区，成为形为核心和再结晶核心，促进了高温奥氏体非自发再结晶细化奥氏体晶粒；由于奥氏体晶粒尺寸细化，奥氏体晶界面积增大，随着后进行的铁体相变的铁素体形核位置增多，从而大大细化了铁素体晶粒尺寸：轧制变形量与ZrC粒子体积分数存在一定的最佳配合才能对晶粒细有作用，本实验中轧制变形量为62％，ZrC粒子体积分数0．8％以及轧后水冷