【摘 要】
：
为了提高开孔结构的疲劳寿命,提出了一种基于电磁加载的动态冷挤压方法.试验对比了动态冷挤压和传统冷挤压的疲劳寿命增益,对挤压阻力和冷挤压前后孔的几何尺寸进行了测量,同时对动态冷挤压和传统冷挤压试件的疲劳寿命进行了评估,并对疲劳破坏机理及增寿机理进行了探讨.结果表明,与传统冷挤压相比,动态冷挤压能显著降低挤压阻力,且冷挤压后孔径沿轴向分布更加均匀.在疲劳试验中,动态冷挤压的试件比传统冷挤压的试件具有更高的疲劳寿命,特别是在高载荷水平下动态挤压疲劳寿命增益更明显.此外,通过疲劳断口观察发现动态冷挤压试件往往会出
【机 构】
：
西北工业大学,西安 710072;西北工业大学,西安 710072;陕西大工旭航电磁科技有限公司,西安 710100;江西省知识产权保护中心,南昌 330029
论文部分内容阅读
为了提高开孔结构的疲劳寿命,提出了一种基于电磁加载的动态冷挤压方法.试验对比了动态冷挤压和传统冷挤压的疲劳寿命增益,对挤压阻力和冷挤压前后孔的几何尺寸进行了测量,同时对动态冷挤压和传统冷挤压试件的疲劳寿命进行了评估,并对疲劳破坏机理及增寿机理进行了探讨.结果表明,与传统冷挤压相比,动态冷挤压能显著降低挤压阻力,且冷挤压后孔径沿轴向分布更加均匀.在疲劳试验中,动态冷挤压的试件比传统冷挤压的试件具有更高的疲劳寿命,特别是在高载荷水平下动态挤压疲劳寿命增益更明显.此外,通过疲劳断口观察发现动态冷挤压试件往往会出现多个疲劳源,且疲劳裂纹一般沿水平方向扩展,而传统冷挤压试件的疲劳裂纹一般萌生于芯棒入口处并向出口处扩展,说明动态冷挤压方法可能会沿轴向得到比静态方法更加均匀的残余应力,因此提高了开孔结构的疲劳寿命.
其他文献
文中从钨与钢的焊接性出发,对钨与钢焊接领域的研究现状进行了总结,包括熔焊、扩散焊、钎焊等焊接技术,对钨与钢焊接研究的重点内容和发展趋势进行了讨论.在钎焊过程中通过低熔点非晶态钎料与局部加热的方式,避免整体加热带来的晶粒粗化等不利影响,在钎焊与扩散焊过程中通过合适的中间层,缓解了残余应力,避免了金属间化合物与金属碳化物的产生.在熔焊过程中通过调整能量分布,形成有效熔池,获得良好成形的接头.水下爆炸焊、化学/物理气相沉积、等离子喷涂、磁控溅射等技术能连接的钨厚度低,同时还存在孔隙率大,残余应力大,连接强度低的
通过有限元仿真技术研究了圆盘刀的外径、楔角和厚度3个因素对超声辅助加工系统的模态和谐振频率的影响规律;搭建了Nomex蜂窝材料工艺试验平台,开展了普通加工和超声辅助加工的对比试验,以切削力和表面质量为评价指标,分析了不同加工参数下超声振动作用对Nomex蜂窝材料加工效果的改善程度.结果表明,系统的谐振频率随圆盘刀的外径增大而减小,随厚度增加而增大,随楔角增大而减小,其中刀具外径和厚度的影响程度较大,可通过调整刀具外径和厚度进行系统频率的设计;楔角的大小影响刀具锋利度和刀具强度,应选择合适的楔角.超声辅助加
论述了铝/钢连接难点与各类连接方法的发展现状,并着重介绍了铝/钢电阻点焊中优化电极、加中间层、热补偿垫片法3种主要的提高接头性能的方法及前沿的一些尝试.另外针对电阻点焊过程的检测与数值模拟也做了简要概括.最后,针对目前铝/钢电阻点焊研究尚且存在的一些问题进行了展望.
为了获得高品质的电子束源,在对电子枪结构进行深入分析的基础上,对影响束流品质的关键参数进行模拟仿真优化,利用优化后的参数设计制造了一套中压长焦大功率电子枪.在组建的束源品质试验平台上,对所研制的电子枪的最大工作距离、最大焊接深度进行了测试.试验结果表明,电子枪工作距离为200～600mm,焊接TC4–DT钛合金的最大焊缝深度达到60mm,焊缝深宽比可达到10:1.
采用激光振荡扫描焊接技术对2 mm厚的Ti-22Al-25Nb合金和TC4合金进行异种金属的焊接试验.研究了激光振荡扫描焊接接头的微观组织演变和力学性能.结果 表明,采用激光振荡扫描焊接技术可以获得成形良好、无裂纹、气孔等缺陷的焊缝.焊缝组织主要由B2相和α\'马氏体相组成.采用优化的焊接工艺参数时,接头的最大抗拉强度可达TC4母材的88.6％.当激光扫描频率达到500 Hz时,晶粒得到细化,有效提升焊缝的抗拉强度和断后伸长率.
对于铆钉齐平度的测量,使用传统检具或非接触式点云扫描的测量方法分别存在局限较大、准备周期长、数据难处理等缺点.针对上述问题,提出一种基于双目多线结构光的铆钉齐平度测量方法,首先对双目系统采集到的结构光图像进行双目匹配与重建,提取、拟合出在测量坐标系下铆钉头圆轮廓内离散像素点的坐标与局部蒙皮平面的表达式,随后引入离散点筛选比例系数进一步优化局部蒙皮平面的拟合精度,将其代入铆钉齐平度测量模型中进行计算获得结果.相比于传统接触式测量与点云扫描,此研究方法节省了处理点云数据所需的大量时间,提高了测量效率,通过机械
针对汽车动力电池极耳焊接问题,采用单一控制变量法研究了激光功率和焊接速度对汽车动力电池铝极耳和铝汇流排焊缝表面形貌和截面形貌的影响,并对不同焊接工艺参数下焊缝的硬度和抗剪切力进行了测量,研究焊接工艺参数对焊缝力学性能的影响,确定最优焊接工艺参数.研究结果表明,激光功率和焊接速度的增加均会导致鱼鳞纹逐渐模糊,截面气孔的数量和大小先上升后降低,抗剪切力先上升后下降;激光功率与硬度呈负相关关系,焊接速度与硬度呈正相关关系;激光功率为650 W,焊接速度为55 mm/s时焊缝质量最好,鱼鳞纹现象明显,焊缝中心硬度
粉末高温合金由于其独特的生产工艺,往往在成形件中会产生夹杂物、原始颗粒边界(PPB)等缺陷.根据镍基粉末冶金(Powder metallurgy,PM)高温合金制造的主要工艺流程追溯碳化物、氧化物的遗传演变过程,分析其对成形件组织结构、裂纹扩展速率及疲劳寿命的影响,从而获得抑制消除缺陷的方案.
针对传统焊接集控器中人机交互界面影响焊接任务实时性,而多控制器间通信速率低且不稳定的特点,提出以异构多核控制器为核心的焊接集控器人机交互设计.通过在不同的内核上同时运行Linux和FreeRTOS系统,将主焊接任务与人机交互任务分别运行在不同的内核,两者通过核间通信任务进行数据传输,完成焊接过程控制,实现了实时任务与非实时任务的解耦.试验结果证明,基于异构多核的核间通信速率可达6675.78 kB/s,保证了焊接过程控制的实时性,并可通过人机交互界面实时显示和控制各从机.
为获得高质量镀锌板焊接接头,采用激光扫描焊接方法对1.5 mm厚DP 780镀锌板进行搭接焊,研究激光功率、焊接速度对焊接接头的焊缝成形、显微组织及力学性能的影响.结果 表明,激光功率和焊接速度分别在2.5 ～3.0 kW,25 ～ 55 mm/s区间内可获得全熔透焊缝;增大焊接功率,有利于消除焊缝表面咬边,但造成焊缝表面内凹现象严重;全熔透焊接时,增大焊接速度可减少焊缝内凹程度.焊缝中心主要由粗大的板条状马氏体组成,热影响区主要由马氏体和铁素体组成,降低焊接功率或增大焊接速度均可使马氏体组织含量减少及尺