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[摘 要]中深孔爆破技术是现今煤矿巷道掘进中十分重要的环节，在煤矿工作中合理地利用深孔爆破技术不仅可以解决巷道的安全问题，还可以有效地提高煤矿施工工作的效率。本文在分析中深孔爆破技术的基础上，对该技术进行进一步的研究分析。
[关键词]井下掘进 深孔爆破技术 研究分析
中图分类号：TD235 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）32-0014-01
引言
中深孔爆破技术在一个煤矿的井下掘进工程中占着举足轻重的地位，因为其适用范围广，不拘泥煤矿的规模、地形等的优点，并且在与其他的煤矿开采技术结合起来之后，不仅可以解决煤矿最重视的安全问题，还加大了开采力度，提高了生产效率，缩短了爆破周期，减少了爆破飞石的产生，给综合效益方面带来了明显地提高[1]。
1.中深孔爆破技术概述
中深孔爆破技术在改善爆破质量方面起着重要的作用，中深孔爆破技术可以减少爆破所产生的飞石，使得岩石的破碎块在大小，松散程度等方面均符合标准规格，产生比较好的爆破效果。岩石的破碎块较小，不仅可以降低对工程施工人员的伤害程度，还可以提高工程施工效率，在煤矿井下掘进工作的开展方面占着重要的地位。
2.中深孔爆破技术研究
2.1 基础：设置炮眼
影响煤矿爆破工作最终效果的重要因素之一就是设置炮眼。首先要确定好炮眼的最适位置，要全面考虑煤矿井下的实际情况，将井下岩石的质地、爆破方式、巷道断面类型大小等等影响爆破效果的因素均考虑在内，根据这些来选择炮眼的最适位置，做好爆破的基础步骤才能提高爆破的效果。
炮眼的深度也是一个必须要考虑的问题，因为这也是影响爆破效果的因素之一。深度不够，爆破效果不佳；深度太大，会对岩石的造成巨大的破坏，进而影响煤矿井下的稳定结构，对煤矿工作人员的安全和煤矿工作的进程也会产生巨大的影响。所以也要注意炮眼的深度，进而减少安全事故的发生，提高煤矿井下掘进工作的效率。
2.2核心：掏槽
通常情况下，将炮眼设置好了之后的工作就是掏槽，而在整个煤矿井下掘进的工作中的核心程序就是掏槽。掏槽主要有三种方式，即直言掏槽、斜眼掏槽、混合掏槽。在煤矿井下掘进爆破作业中，必须根据实际情况，科学合理地选择有效的掏槽方式，只有这样才能确保掏槽的安全顺利进行[2]。进而为提高煤矿井下掘进工程的进度提供条件。
2.3效果决定：起爆手段
煤矿爆破工作中有一个重要的程序，反向爆破。反向爆破是一种起爆手段，多数应用在煤矿井下的中深孔爆破作业中。这种手段的特点就是起爆药在炮孔里面，因此通过这种手段实施起爆可以使得爆炸气体的静作用时间与应力波的作用时间延时[3]。这种方法使得岩石的爆破效果达到最好，整体的爆破效果也达到最好的程度，所以，反向爆破是爆破效果的决定性因素。
2.4设置煤矿井下掘进中深孔爆破的某些参数
从上述的内容我们可以了解到炮眼的设置是整个中深孔爆破技术在工程中实施的基础，而其中炮眼的深度是炮眼设置中的重要步骤之一，要设置炮眼的深度参数就要综合考虑巷道断面的尺寸、设备类型等等，炮孔的直径要根据中深孔爆破工程中的中深孔钻机型号来确定，这样才不会造成炮眼过深或者过浅，进而造成爆破效果的下降。因此，合理地设置爆破参数有利于提高爆破工作的效率。
2.5中深孔爆破技术的某些调整
随着时代的进步，经济快速发展，人力劳动也逐渐被机械化劳动取代，比如中深孔爆破技术中的装药方式已经由传统的人力装药变成了机械装药，这大大节省了人力资源，同时也解决了人力工作时效率低下的问题，进而提高了装药的效率和质量，同时也为煤矿井下掘进中深孔爆破工程节省了成本，提高了工作效益。机械装药还可以设置合理的炮眼直径，减少了人工装药过程中的堵塞问题，改善了堵塞的情况，进而提高了爆破的效果，也将爆破过程中产生的能量损失降到最低。
为了提高爆破效果，在进行井下的开采工作时我们还可以采用微差起爆的方式。
这种方法可以计算炮孔之间的时间间隔，而且是以毫秒来计算的，十分精确，这样就可以按照更精准的时间进行起爆，这种方法可以减少安全事故的发生，同时提高爆破效率。
3.中深孔爆破技术应用注意事项
3.1加强现场管理工作
在中深孔爆破工程施工过程中，要注意加强施工现场的管理。根据施工现场的实际情况制定相应的管理制度，建设内部约束，对于施工过程中的成本进行预算，并严格控制，这样才能使施工的现场严谨有序，有利于工程的圆满竣工。
3.2加强对有关人员安全意识的培养
在一个中深孔爆破工程施工过程中，最重要的方面就是人员的安全问题，而要降低安全事故的发生，不仅要在施工设备和技术上注意，还要加强有关人员的安全意识的建设。如果没有安全意识，就算有最好的防护措施意识徒劳。
定期进行安全知识讲座，将安全问题宣传到位，这样可以提高工作人员的安全意识，进而使得中深孔爆破工程能够顺利地进行，确保人员的安全和工程的进度。
3.3选择合适的爆破区域
在进行中深孔爆破工程时最先考虑的就是爆破的区域。一个合适地爆破区域可以将爆破所带来的伤害损失降到最小，确保工程的如期进行。
3.4对施工材料要严格把关
中深孔爆破工程施工过程中最重要的就是施工材料的质量，如果使用了质量不过关的材料就会增加安全风险，影响爆破效果，对整个工程的进度造成不可挽回的损失。
4.中深孔爆破技术优点
4.1提高爆破效率
在煤矿掘进中采用中深孔爆破技术可以提高工作效率，减少劳动时间，将工程的效率提到最高，而且能够达到节约爆破材料的目的，这样还可以节省材料，还可以降低安全风险，达到高效安全的目的。
4.2节约工程成本
利用中深孔爆破技術可以提高掘进的速度，使得在整个工程实施时期中，得以将掘进机械、设备设施等的使用时间缩短到最小，掘进的速度加快了，工作的时间会缩短，那样的话，工人的工期就会相应地缩短，这就减少了工人的工钱的支付，进而节约了工程的成本。
5.结束语
在煤矿井下开采工程施工中应用中深孔爆破技术可以有效地提高工程施工的效率，解决煤矿作业中普遍存在的安全问题，将安全隐患降到最小，当然，在应用中深孔爆破技术时要结合煤矿的实际情况，来选取正确的爆破参数，制定实施计划，减少成本，提高工作效率。
参考文献
[1]任江. 井下铁矿开采中深孔爆破技术研究[A].中北大学.2011：1
[2]吴帅，刘馨.煤矿掘进中深孔爆破技术探析[J].科技创新与应用.2014：90
[3]杜斌. 煤矿井下掘进中深孔爆破技术研究[J].河南科技.2014：31
1 张敬勇，（1980，05——）男，汉族，山东枣庄人，助理工程师，在枣庄矿业集团付村煤业有限公司工作。
[关键词]井下掘进 深孔爆破技术 研究分析
中图分类号：TD235 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）32-0014-01
引言
中深孔爆破技术在一个煤矿的井下掘进工程中占着举足轻重的地位，因为其适用范围广，不拘泥煤矿的规模、地形等的优点，并且在与其他的煤矿开采技术结合起来之后，不仅可以解决煤矿最重视的安全问题，还加大了开采力度，提高了生产效率，缩短了爆破周期，减少了爆破飞石的产生，给综合效益方面带来了明显地提高[1]。
1.中深孔爆破技术概述
中深孔爆破技术在改善爆破质量方面起着重要的作用，中深孔爆破技术可以减少爆破所产生的飞石，使得岩石的破碎块在大小，松散程度等方面均符合标准规格，产生比较好的爆破效果。岩石的破碎块较小，不仅可以降低对工程施工人员的伤害程度，还可以提高工程施工效率，在煤矿井下掘进工作的开展方面占着重要的地位。
2.中深孔爆破技术研究
2.1 基础：设置炮眼
影响煤矿爆破工作最终效果的重要因素之一就是设置炮眼。首先要确定好炮眼的最适位置，要全面考虑煤矿井下的实际情况，将井下岩石的质地、爆破方式、巷道断面类型大小等等影响爆破效果的因素均考虑在内，根据这些来选择炮眼的最适位置，做好爆破的基础步骤才能提高爆破的效果。
炮眼的深度也是一个必须要考虑的问题，因为这也是影响爆破效果的因素之一。深度不够，爆破效果不佳；深度太大，会对岩石的造成巨大的破坏，进而影响煤矿井下的稳定结构，对煤矿工作人员的安全和煤矿工作的进程也会产生巨大的影响。所以也要注意炮眼的深度，进而减少安全事故的发生，提高煤矿井下掘进工作的效率。
2.2核心：掏槽
通常情况下，将炮眼设置好了之后的工作就是掏槽，而在整个煤矿井下掘进的工作中的核心程序就是掏槽。掏槽主要有三种方式，即直言掏槽、斜眼掏槽、混合掏槽。在煤矿井下掘进爆破作业中，必须根据实际情况，科学合理地选择有效的掏槽方式，只有这样才能确保掏槽的安全顺利进行[2]。进而为提高煤矿井下掘进工程的进度提供条件。
2.3效果决定：起爆手段
煤矿爆破工作中有一个重要的程序，反向爆破。反向爆破是一种起爆手段，多数应用在煤矿井下的中深孔爆破作业中。这种手段的特点就是起爆药在炮孔里面，因此通过这种手段实施起爆可以使得爆炸气体的静作用时间与应力波的作用时间延时[3]。这种方法使得岩石的爆破效果达到最好，整体的爆破效果也达到最好的程度，所以，反向爆破是爆破效果的决定性因素。
2.4设置煤矿井下掘进中深孔爆破的某些参数
从上述的内容我们可以了解到炮眼的设置是整个中深孔爆破技术在工程中实施的基础，而其中炮眼的深度是炮眼设置中的重要步骤之一，要设置炮眼的深度参数就要综合考虑巷道断面的尺寸、设备类型等等，炮孔的直径要根据中深孔爆破工程中的中深孔钻机型号来确定，这样才不会造成炮眼过深或者过浅，进而造成爆破效果的下降。因此，合理地设置爆破参数有利于提高爆破工作的效率。
2.5中深孔爆破技术的某些调整
随着时代的进步，经济快速发展，人力劳动也逐渐被机械化劳动取代，比如中深孔爆破技术中的装药方式已经由传统的人力装药变成了机械装药，这大大节省了人力资源，同时也解决了人力工作时效率低下的问题，进而提高了装药的效率和质量，同时也为煤矿井下掘进中深孔爆破工程节省了成本，提高了工作效益。机械装药还可以设置合理的炮眼直径，减少了人工装药过程中的堵塞问题，改善了堵塞的情况，进而提高了爆破的效果，也将爆破过程中产生的能量损失降到最低。
为了提高爆破效果，在进行井下的开采工作时我们还可以采用微差起爆的方式。
这种方法可以计算炮孔之间的时间间隔，而且是以毫秒来计算的，十分精确，这样就可以按照更精准的时间进行起爆，这种方法可以减少安全事故的发生，同时提高爆破效率。
3.中深孔爆破技术应用注意事项
3.1加强现场管理工作
在中深孔爆破工程施工过程中，要注意加强施工现场的管理。根据施工现场的实际情况制定相应的管理制度，建设内部约束，对于施工过程中的成本进行预算，并严格控制，这样才能使施工的现场严谨有序，有利于工程的圆满竣工。
3.2加强对有关人员安全意识的培养
在一个中深孔爆破工程施工过程中，最重要的方面就是人员的安全问题，而要降低安全事故的发生，不仅要在施工设备和技术上注意，还要加强有关人员的安全意识的建设。如果没有安全意识，就算有最好的防护措施意识徒劳。
定期进行安全知识讲座，将安全问题宣传到位，这样可以提高工作人员的安全意识，进而使得中深孔爆破工程能够顺利地进行，确保人员的安全和工程的进度。
3.3选择合适的爆破区域
在进行中深孔爆破工程时最先考虑的就是爆破的区域。一个合适地爆破区域可以将爆破所带来的伤害损失降到最小，确保工程的如期进行。
3.4对施工材料要严格把关
中深孔爆破工程施工过程中最重要的就是施工材料的质量，如果使用了质量不过关的材料就会增加安全风险，影响爆破效果，对整个工程的进度造成不可挽回的损失。
4.中深孔爆破技术优点
4.1提高爆破效率
在煤矿掘进中采用中深孔爆破技术可以提高工作效率，减少劳动时间，将工程的效率提到最高，而且能够达到节约爆破材料的目的，这样还可以节省材料，还可以降低安全风险，达到高效安全的目的。
4.2节约工程成本
利用中深孔爆破技術可以提高掘进的速度，使得在整个工程实施时期中，得以将掘进机械、设备设施等的使用时间缩短到最小，掘进的速度加快了，工作的时间会缩短，那样的话，工人的工期就会相应地缩短，这就减少了工人的工钱的支付，进而节约了工程的成本。
5.结束语
在煤矿井下开采工程施工中应用中深孔爆破技术可以有效地提高工程施工的效率，解决煤矿作业中普遍存在的安全问题，将安全隐患降到最小，当然，在应用中深孔爆破技术时要结合煤矿的实际情况，来选取正确的爆破参数，制定实施计划，减少成本，提高工作效率。
参考文献
[1]任江. 井下铁矿开采中深孔爆破技术研究[A].中北大学.2011：1
[2]吴帅，刘馨.煤矿掘进中深孔爆破技术探析[J].科技创新与应用.2014：90
[3]杜斌. 煤矿井下掘进中深孔爆破技术研究[J].河南科技.2014：31
1 张敬勇，（1980，05——）男，汉族，山东枣庄人，助理工程师，在枣庄矿业集团付村煤业有限公司工作。