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【摘 要】 建筑工程确保构筑一个完整的防火排烟体系是很有必要的。设置防排烟体系的目的一是保证火灾时建筑物内人员的安全疏散；二是为消防队员扑灭火灾创造条件；三是控制火势蔓延。根据《高层建筑防火规范》的要求，一类高层和建筑高度超过32m的二类高层建筑的内走道、经常有人停留的房间、中庭、地下室等均须设置排烟设施。暖通专业的监理人员在工程施工过程中，应合理设置质量控制点，加强过程控制和系统功能调试以确保质量。
【关键词】 无机玻璃钢（玻镁）风管；排烟风机；质量过程控制；系统调试
【中图分类号】 TU721.2 【文献标识码】 B【文章编号】 1727-5123（2010）04-089-03
高层建筑由于体型高大，人员集中，垂直疏散距离长，人员疏散到地面的时间也长。消防部门使用的登高车一般为23m，少量进口云梯车最高也只有50m。国内外报道的不少高层建筑火灾案例中，火灾丧生人员约85%是受烟气的窒息，是因吸入了烟尘和CO等有毒气体引起昏迷和罹难。
１工程设计要求
①本工程为镇江市第一人民医院内科医技综合楼，设计为一类高层建筑，总高度97.8m，总建筑面积面积约70000m2，地上24层，地下2层。楼梯间及合用前室采用对两处分别加压送风方式，前室保持25pa正压，楼梯间保持50pa正压。②地下二层车库排烟与排风系统合用，采用竖井补风及车道入口自然补风，主楼的内走道均设机械排烟系统。③通风及排烟风管采用不燃型MPP无机玻璃钢复合材料，地下室和各楼层及裙楼和主楼屋面均设置相应数量的排烟风机。
２监理在施工阶段监理依据
①设计文件、图纸会审纪要、设计变更文件；②监理合同、建设工程监理规范、已批准的监理规划和专业监理实施细则；③施工承包合同、施工组织设计、专项施工方案；④相关的规范、标准。
３施工前监理要求施工单位报送相关资料
①施工组织设计及专项施工方案。②作业人员操作证书和特殊工种上岗证书。③检测仪器、工具的校验标定证书。
４通风与防、排烟子分部质量监理过程
４.１子分部及分项的划分：通风与防、排烟划分为一个子分部工程，包含：风管与配件制作、风管系统安装、风机安装、系统调试等分项工程。
４.２风管制作的质量监理：无机玻璃风管也称为玻镁风管，主要是用氯氧镁水泥添加氯化镁胶结料等，用玻璃纤维布作增强材料而制得的复合材料风管，简称玻纤风管。无机玻璃风管具有良好的防火不燃烧性能，其含氧指数达到99，而且具有耐腐蚀、防潮湿、保温性能好及漏风量低等优点。其缺点是比较脆、易损坏，较笨重，应变能力差。按是否保温可分为非保温单层风管和双层保温风管两种，本工程采用非保温单层风管。玻镁风管的制作工艺多采用手糊成型的方法，监理首先对加工的原材料质量进行控制，对加工的场地提出了多项要求，玻镁风管除外形尺寸偏差和风管的壁厚及玻璃纤维护布厚度，层数必须达到要求外，风管不得扭曲，内表面应平整光滑、外表面应整齐美观，厚度要均匀，边缘无毛刺，不能有返卤、严重泛霜和气泡分层现象。玻镁风管常用的各种尺寸和风管法兰的常用规格分别如表1和表2所列。
表1中低压系统无机玻璃钢风管
玻璃纤维布厚度与层数（mm）
表2无机玻璃钢风管法兰的规格（mm）
对每个批次进场的无机玻璃钢风管，监理均要逐节检查风管质量，并检查风管的质量合格证明和产品性能检测报告等资料。
４.３风管系统安装的质量监理：无机玻璃钢风管由于本身的特点，在安装过程中项目监理机构需要提醒施工单位特别注意下列问题：①在吊装或运输过程中应注意，避免强烈碰撞，不能在露天堆放，避免雨淋日晒，如发生损坏或变形须重新加工制作。未安装完成的防排烟系统，应将风管开口处封闭，以免杂物掉进风管。②无机玻璃钢风管的自身重量与薄钢板负管相比重得多，在选用支吊架时不能套用现行的标准，根据风管的重量等因素详细计算确定型钢的尺寸。③进入安装现场的风管应认真检验，防止不合格的风管进入到施工现场，对风管各部位的尺寸必须达到要求的数值，否则就会对风管组装造成过大的偏差。在风管吊装时不能损伤风管的本体，不能采用钢线强捆绑，可用棕绳或专用托架吊装。④风管接头采用法兰，胶粘连接，胶粘剂应采用不燃或难燃材料。上述情况监理均提醒施工单位牢固树立质量第一的意识，并监督检查施工单位的准备情况。
在无机玻璃钢风管安装过程中，监理强调施工过程的质量控制，可以发安全质量监理表，重点控制以下方面：①安装前的清理检查：安装部位的障碍物应已清理，地面无杂物，土建提供的标高基准线已经画好，经核对无误，检查结构预留孔洞的位置和尺寸是否准确。②风管的垂直运输：风管的垂直运输采用本工程土建单位外设的人货升降机，升降机的使用方式和时间要遵守现场调度的统一安排。③风管及材料的检查：风管抵运现场后，要逐件进行检查，发现有法兰形或风管接缝开裂的要立即修补，经修复质量合格后向现场监理报验，经监理批准后方可安装。对安装风管及支架的各种辅料，如角钢、槽钢、螺栓、螺母、原浆胶等要进行检查，确保符合质量要求。④对施工用电由专业的电工布线，接线符合现场施工用电的要求，漏电保护装置灵敏可靠，电钻、电锤等工具要完好，梯子、脚手架要牢固可靠。⑤确定标高：按照施工图纸和土建基准线确定出风管的标高，要注意此时的室内地面并不是最终成形的地面，因此必须以土建给定的基准线来确定标高，切不可将室内当层地面当作正负零来推算标高，否则必然会造成风管的各部件高差不一致。⑥制作吊架：风管的标高位置确定后，按照风管系统的空间位置，确定风管的支吊架形式，支吊架制作前，型钢要进行调直，不能出现扭曲和弯曲，钢材切断打孔时，应使用机械，不准使用氧气切割。⑦设置吊点和吊架：吊点的位置根据风管中心线对称设置障碍，安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度，膨胀螺栓的安装必须十分牢固。当水平的悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个固定点。对风管直径或边长超过630mm时，应设置独立的专用支、吊架。⑧风管安装：防排烟立管由下向上逐层安装，在每层的楼板上设置支架承重。水平风管安装时遵循先上后下，先里后外，先干管后支管的原则。风管部件安装：同时将调节阀，防火阀，等部件安在设计指定的位置。对防火阀要单独设置支、吊架，各风口留待装修阶段配合吊顶施工进行安装。风口与风管的连接要严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形。
４.４风机安装的质量监理：设备安装前，监理应认真熟悉施工图纸，设备说明书和有关技术文件，检查设备在运输过程中是否受到损伤，及发现供货时可能发生的损坏，对风机的装箱单进行复核和清点。
４.４.１设备的托运：①施工前熟悉施工现场的风机平面图，了解设备的安装位置和方向；②风机在拖运时，须铺设木板或枕木，以保护混凝土地面和改善其受力状况，拖运时，拖拉千斤顶应设置在公共底座或设备的可靠位置上，不可任意选取；③如采用工程塔吊吊运，则遵守塔吊安全操作规程。
４.４.２风机的开箱检查、清点、保管：①根据供货合同及装箱单查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号和箱数及装箱情况，防止开错；②开箱时不能用力过猛，防止损坏箱内的风机；③风机上的局部防护料和包装，应在施工工序需要时拆除，如拆得过早不利于风机成品保护；④检查设备的名称、规格和型号，对照暖通专业图纸的设备清单进行检查；⑤查阅风机的相关技术资料和出厂合格证、操作说明书，设备开箱后，不能露天放置，设备上的小型零件，单独保管并作好标识，以防丢失。
４.４.３风机设备基础验收：①根据施工图纸，检查风机基础的外形尺寸及基础上的预埋件或预留孔的位置，基础表面应无裂缝、空洞、露筋和缺角，检查基础的中心线、标高点要符合要求；②根据土建提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值；③基础验收合格后进行放线工作，放出安装基准线、定位基准线及弹出地脚螺栓的中心线，在基础的平面上，划出垫铁的布置位置和做好记录；④需二次灌浆的基础平面要修整铲麻面，预留的地脚螺栓孔内的杂物要清理干净，以保证灌浆的质量，放置垫铁组的位置要铲平或用砂轮机磨平，保证风机的水平度和足够的接触面积；⑤风机的找正找平按基础上的安装基准线对风机上的基准点进行调整，初找正找平后进行预留孔的灌浆工作。
４.４.４风机就位：按照施工图纸和规范的要求，使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线的偏差在10cm范围之内。
４.４.５风机安装：①整体风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，风机安装好后同一组垫铁应点焊在一起，通风机的地脚螺栓固定时，地脚螺栓处加垫圈和防松螺母，防止风机运行时振动将螺母振脱；②风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机联轴节连接时，两轴中心线应在同一条直线上。风机与风管连接处均设150~250mm长的软接头，接缝处做到严密和牢固，并且接头处不能有变径；③本工程有室内风机悬挂安装的，减震器支吊架必须安装牢固；④风机与电动机的三角皮带传动时进行找正，以保证上电动机与通风机的轴线互相平行，三角皮带拉紧程度用敲打已经装好的皮带中间，以稍有弹跳为准，使用的轴承处应有足够的润滑，用手盘车时，风机叶轮没有卡碰现象；⑤检查风机与电动机的传动装置外露部分的设置防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气，应加装保护网或其他安全装置；⑥风机与风管的连接采用法兰连接，风机外壳至墙壁或构造柱距离不小于600mm，通风机出口的接出风管应顺应叶轮旋转方向接出弯管，排烟风机设置于系统的最高排烟口之上。
４.５系统调试质量监理：防排烟系统在安装完毕投入使用前，必须进行系统的测定和调试，防排烟的调试应包括：设备单机试运转及调试；系统联运试运转及调试。
4.5.1设备单机试运转及调试：手动开动排烟风机，风机应正常运转30min，无异常响声。逐个检查各送、排风口，应牢固安装于指定位置上，与风管连接处，不应有风量泄露。逐个检查风机、风管接地线连接的可靠性，风机的旋转方向与机壳上箭头所示方向一致。通风机的启动和运转：打开防排烟系统的防火阀，调节所有的百叶风口，使内两层叶片处于全开状态，送风口的调节阀门关闭。点动风机，各部位无异常和摩擦声响，观察风机的旋转方向是否正确。风机启动达到正常的转速之后，先调节进风阀门，连续运转时间不小20min。送风机、排烟风机应能正常手动开启和关闭。
４.５.２系统联运试运转及调试：①进行前室的常闭送风口与送风机的联运试验，当任何一个送风口开启时，送风机均能自动启动。在本工程裙楼和主楼各选一层面为模拟火灾层，开启送风机和该层的送风口，测试该层送风口处的风速应达到设计要求，设置常开送风口的楼梯间或前室直接开启送风机，同时测试该层排烟风口处的风速应达到设计要求。②进行排烟口与排烟风机的联运试验：任何一个排烟口开启时，排烟风机均能自动启动。③与火灾报警系统联运调试：当前室设置常闭送风口时，接受联运指令后，应能开启的是该层的送风口。排烟口平时应保持关闭状态，当接受联运指令时，应能开启火灾层的排烟口。任一楼层的探测器或手动按钮报警，送风机开启、（火灾层）送风口开启、排烟风机开启、（火灾层）排烟口开启。同时打开模拟火灾层及其上下一层的防火门，测试模拟火灾层各门洞处的风速应≥0.7m/s。进行模拟喷烟试验，烟气流向应为楼梯、前室、走廊。当前室或楼梯间主常开送风口时，接受联动指令后，能够直接启动该层的送风机。
５质量记录控制
５.１风机安装前应形成的质量记录：图纸会审记录、技术交底记录。不同的设备应分别进行技术交底，包括运输、就位、连接、减震等记录。
５.２风机安装过程中应形成的记录：进场材料的检验记录、风机开箱检验记录、设备基础交接检查记录、风机安装检查记录。
５.３调试阶段形成的质量记录：风机单机试运转及调试、系统联运试运转及调试。
５.４质量验收记录：风管安装、风机安装检验批质量验收记录。
６监理在通风与防排烟施工过程中巡视和旁站的重点
①防排烟风管的支、吊架和防晃支、吊架的设置符合规范的要求。②防火、排烟阀设单独支架和安装方向符合设计要求。③防排烟系统联合试运转与调试结果，符合设计与消防的规定。
７项目监理机构组织对分部（子分部）工程质量验收
各分项工程质量验收合格后，应组织分部（子分部）工程质量验收，由项目总监组织部施工单位的技术负责人和技术、质量负责人等进行验收，检查工作按施工合同，设计图纸和规范要求进行，验收中发现的工程质量问题由监理单位整理和发出整改通知单，由施工单位整改，整改完成后报送通知回复单申请监理验收。
【关键词】 无机玻璃钢（玻镁）风管；排烟风机；质量过程控制；系统调试
【中图分类号】 TU721.2 【文献标识码】 B【文章编号】 1727-5123（2010）04-089-03
高层建筑由于体型高大，人员集中，垂直疏散距离长，人员疏散到地面的时间也长。消防部门使用的登高车一般为23m，少量进口云梯车最高也只有50m。国内外报道的不少高层建筑火灾案例中，火灾丧生人员约85%是受烟气的窒息，是因吸入了烟尘和CO等有毒气体引起昏迷和罹难。
１工程设计要求
①本工程为镇江市第一人民医院内科医技综合楼，设计为一类高层建筑，总高度97.8m，总建筑面积面积约70000m2，地上24层，地下2层。楼梯间及合用前室采用对两处分别加压送风方式，前室保持25pa正压，楼梯间保持50pa正压。②地下二层车库排烟与排风系统合用，采用竖井补风及车道入口自然补风，主楼的内走道均设机械排烟系统。③通风及排烟风管采用不燃型MPP无机玻璃钢复合材料，地下室和各楼层及裙楼和主楼屋面均设置相应数量的排烟风机。
２监理在施工阶段监理依据
①设计文件、图纸会审纪要、设计变更文件；②监理合同、建设工程监理规范、已批准的监理规划和专业监理实施细则；③施工承包合同、施工组织设计、专项施工方案；④相关的规范、标准。
３施工前监理要求施工单位报送相关资料
①施工组织设计及专项施工方案。②作业人员操作证书和特殊工种上岗证书。③检测仪器、工具的校验标定证书。
４通风与防、排烟子分部质量监理过程
４.１子分部及分项的划分：通风与防、排烟划分为一个子分部工程，包含：风管与配件制作、风管系统安装、风机安装、系统调试等分项工程。
４.２风管制作的质量监理：无机玻璃风管也称为玻镁风管，主要是用氯氧镁水泥添加氯化镁胶结料等，用玻璃纤维布作增强材料而制得的复合材料风管，简称玻纤风管。无机玻璃风管具有良好的防火不燃烧性能，其含氧指数达到99，而且具有耐腐蚀、防潮湿、保温性能好及漏风量低等优点。其缺点是比较脆、易损坏，较笨重，应变能力差。按是否保温可分为非保温单层风管和双层保温风管两种，本工程采用非保温单层风管。玻镁风管的制作工艺多采用手糊成型的方法，监理首先对加工的原材料质量进行控制，对加工的场地提出了多项要求，玻镁风管除外形尺寸偏差和风管的壁厚及玻璃纤维护布厚度，层数必须达到要求外，风管不得扭曲，内表面应平整光滑、外表面应整齐美观，厚度要均匀，边缘无毛刺，不能有返卤、严重泛霜和气泡分层现象。玻镁风管常用的各种尺寸和风管法兰的常用规格分别如表1和表2所列。
表1中低压系统无机玻璃钢风管
玻璃纤维布厚度与层数（mm）
表2无机玻璃钢风管法兰的规格（mm）
对每个批次进场的无机玻璃钢风管，监理均要逐节检查风管质量，并检查风管的质量合格证明和产品性能检测报告等资料。
４.３风管系统安装的质量监理：无机玻璃钢风管由于本身的特点，在安装过程中项目监理机构需要提醒施工单位特别注意下列问题：①在吊装或运输过程中应注意，避免强烈碰撞，不能在露天堆放，避免雨淋日晒，如发生损坏或变形须重新加工制作。未安装完成的防排烟系统，应将风管开口处封闭，以免杂物掉进风管。②无机玻璃钢风管的自身重量与薄钢板负管相比重得多，在选用支吊架时不能套用现行的标准，根据风管的重量等因素详细计算确定型钢的尺寸。③进入安装现场的风管应认真检验，防止不合格的风管进入到施工现场，对风管各部位的尺寸必须达到要求的数值，否则就会对风管组装造成过大的偏差。在风管吊装时不能损伤风管的本体，不能采用钢线强捆绑，可用棕绳或专用托架吊装。④风管接头采用法兰，胶粘连接，胶粘剂应采用不燃或难燃材料。上述情况监理均提醒施工单位牢固树立质量第一的意识，并监督检查施工单位的准备情况。
在无机玻璃钢风管安装过程中，监理强调施工过程的质量控制，可以发安全质量监理表，重点控制以下方面：①安装前的清理检查：安装部位的障碍物应已清理，地面无杂物，土建提供的标高基准线已经画好，经核对无误，检查结构预留孔洞的位置和尺寸是否准确。②风管的垂直运输：风管的垂直运输采用本工程土建单位外设的人货升降机，升降机的使用方式和时间要遵守现场调度的统一安排。③风管及材料的检查：风管抵运现场后，要逐件进行检查，发现有法兰形或风管接缝开裂的要立即修补，经修复质量合格后向现场监理报验，经监理批准后方可安装。对安装风管及支架的各种辅料，如角钢、槽钢、螺栓、螺母、原浆胶等要进行检查，确保符合质量要求。④对施工用电由专业的电工布线，接线符合现场施工用电的要求，漏电保护装置灵敏可靠，电钻、电锤等工具要完好，梯子、脚手架要牢固可靠。⑤确定标高：按照施工图纸和土建基准线确定出风管的标高，要注意此时的室内地面并不是最终成形的地面，因此必须以土建给定的基准线来确定标高，切不可将室内当层地面当作正负零来推算标高，否则必然会造成风管的各部件高差不一致。⑥制作吊架：风管的标高位置确定后，按照风管系统的空间位置，确定风管的支吊架形式，支吊架制作前，型钢要进行调直，不能出现扭曲和弯曲，钢材切断打孔时，应使用机械，不准使用氧气切割。⑦设置吊点和吊架：吊点的位置根据风管中心线对称设置障碍，安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度，膨胀螺栓的安装必须十分牢固。当水平的悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个固定点。对风管直径或边长超过630mm时，应设置独立的专用支、吊架。⑧风管安装：防排烟立管由下向上逐层安装，在每层的楼板上设置支架承重。水平风管安装时遵循先上后下，先里后外，先干管后支管的原则。风管部件安装：同时将调节阀，防火阀，等部件安在设计指定的位置。对防火阀要单独设置支、吊架，各风口留待装修阶段配合吊顶施工进行安装。风口与风管的连接要严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形。
４.４风机安装的质量监理：设备安装前，监理应认真熟悉施工图纸，设备说明书和有关技术文件，检查设备在运输过程中是否受到损伤，及发现供货时可能发生的损坏，对风机的装箱单进行复核和清点。
４.４.１设备的托运：①施工前熟悉施工现场的风机平面图，了解设备的安装位置和方向；②风机在拖运时，须铺设木板或枕木，以保护混凝土地面和改善其受力状况，拖运时，拖拉千斤顶应设置在公共底座或设备的可靠位置上，不可任意选取；③如采用工程塔吊吊运，则遵守塔吊安全操作规程。
４.４.２风机的开箱检查、清点、保管：①根据供货合同及装箱单查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号和箱数及装箱情况，防止开错；②开箱时不能用力过猛，防止损坏箱内的风机；③风机上的局部防护料和包装，应在施工工序需要时拆除，如拆得过早不利于风机成品保护；④检查设备的名称、规格和型号，对照暖通专业图纸的设备清单进行检查；⑤查阅风机的相关技术资料和出厂合格证、操作说明书，设备开箱后，不能露天放置，设备上的小型零件，单独保管并作好标识，以防丢失。
４.４.３风机设备基础验收：①根据施工图纸，检查风机基础的外形尺寸及基础上的预埋件或预留孔的位置，基础表面应无裂缝、空洞、露筋和缺角，检查基础的中心线、标高点要符合要求；②根据土建提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值；③基础验收合格后进行放线工作，放出安装基准线、定位基准线及弹出地脚螺栓的中心线，在基础的平面上，划出垫铁的布置位置和做好记录；④需二次灌浆的基础平面要修整铲麻面，预留的地脚螺栓孔内的杂物要清理干净，以保证灌浆的质量，放置垫铁组的位置要铲平或用砂轮机磨平，保证风机的水平度和足够的接触面积；⑤风机的找正找平按基础上的安装基准线对风机上的基准点进行调整，初找正找平后进行预留孔的灌浆工作。
４.４.４风机就位：按照施工图纸和规范的要求，使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线的偏差在10cm范围之内。
４.４.５风机安装：①整体风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，风机安装好后同一组垫铁应点焊在一起，通风机的地脚螺栓固定时，地脚螺栓处加垫圈和防松螺母，防止风机运行时振动将螺母振脱；②风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机联轴节连接时，两轴中心线应在同一条直线上。风机与风管连接处均设150~250mm长的软接头，接缝处做到严密和牢固，并且接头处不能有变径；③本工程有室内风机悬挂安装的，减震器支吊架必须安装牢固；④风机与电动机的三角皮带传动时进行找正，以保证上电动机与通风机的轴线互相平行，三角皮带拉紧程度用敲打已经装好的皮带中间，以稍有弹跳为准，使用的轴承处应有足够的润滑，用手盘车时，风机叶轮没有卡碰现象；⑤检查风机与电动机的传动装置外露部分的设置防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气，应加装保护网或其他安全装置；⑥风机与风管的连接采用法兰连接，风机外壳至墙壁或构造柱距离不小于600mm，通风机出口的接出风管应顺应叶轮旋转方向接出弯管，排烟风机设置于系统的最高排烟口之上。
４.５系统调试质量监理：防排烟系统在安装完毕投入使用前，必须进行系统的测定和调试，防排烟的调试应包括：设备单机试运转及调试；系统联运试运转及调试。
4.5.1设备单机试运转及调试：手动开动排烟风机，风机应正常运转30min，无异常响声。逐个检查各送、排风口，应牢固安装于指定位置上，与风管连接处，不应有风量泄露。逐个检查风机、风管接地线连接的可靠性，风机的旋转方向与机壳上箭头所示方向一致。通风机的启动和运转：打开防排烟系统的防火阀，调节所有的百叶风口，使内两层叶片处于全开状态，送风口的调节阀门关闭。点动风机，各部位无异常和摩擦声响，观察风机的旋转方向是否正确。风机启动达到正常的转速之后，先调节进风阀门，连续运转时间不小20min。送风机、排烟风机应能正常手动开启和关闭。
４.５.２系统联运试运转及调试：①进行前室的常闭送风口与送风机的联运试验，当任何一个送风口开启时，送风机均能自动启动。在本工程裙楼和主楼各选一层面为模拟火灾层，开启送风机和该层的送风口，测试该层送风口处的风速应达到设计要求，设置常开送风口的楼梯间或前室直接开启送风机，同时测试该层排烟风口处的风速应达到设计要求。②进行排烟口与排烟风机的联运试验：任何一个排烟口开启时，排烟风机均能自动启动。③与火灾报警系统联运调试：当前室设置常闭送风口时，接受联运指令后，应能开启的是该层的送风口。排烟口平时应保持关闭状态，当接受联运指令时，应能开启火灾层的排烟口。任一楼层的探测器或手动按钮报警，送风机开启、（火灾层）送风口开启、排烟风机开启、（火灾层）排烟口开启。同时打开模拟火灾层及其上下一层的防火门，测试模拟火灾层各门洞处的风速应≥0.7m/s。进行模拟喷烟试验，烟气流向应为楼梯、前室、走廊。当前室或楼梯间主常开送风口时，接受联动指令后，能够直接启动该层的送风机。
５质量记录控制
５.１风机安装前应形成的质量记录：图纸会审记录、技术交底记录。不同的设备应分别进行技术交底，包括运输、就位、连接、减震等记录。
５.２风机安装过程中应形成的记录：进场材料的检验记录、风机开箱检验记录、设备基础交接检查记录、风机安装检查记录。
５.３调试阶段形成的质量记录：风机单机试运转及调试、系统联运试运转及调试。
５.４质量验收记录：风管安装、风机安装检验批质量验收记录。
６监理在通风与防排烟施工过程中巡视和旁站的重点
①防排烟风管的支、吊架和防晃支、吊架的设置符合规范的要求。②防火、排烟阀设单独支架和安装方向符合设计要求。③防排烟系统联合试运转与调试结果，符合设计与消防的规定。
７项目监理机构组织对分部（子分部）工程质量验收
各分项工程质量验收合格后，应组织分部（子分部）工程质量验收，由项目总监组织部施工单位的技术负责人和技术、质量负责人等进行验收，检查工作按施工合同，设计图纸和规范要求进行，验收中发现的工程质量问题由监理单位整理和发出整改通知单，由施工单位整改，整改完成后报送通知回复单申请监理验收。