【摘 要】
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在非对称轧制中,由于轧辊的圆周速度不同,导致复杂的变形形式,包括剪切、压缩和刚体转动分量等。主要的显微结构改变是晶体织构的变化,对铝合金来说,这可以提高再结晶后的变
【机 构】
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GraduationPrograminMaterialsScience,DepartmentofMaterialsEngineering,DepartmentofMechanicalEngineeri
【基金项目】
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This work was supported by S?o Paulo State Research Foundation(FAPESP 2016/10997-0)and by CAPES–Brazil.
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在非对称轧制中,由于轧辊的圆周速度不同,导致复杂的变形形式,包括剪切、压缩和刚体转动分量等。主要的显微结构改变是晶体织构的变化,对铝合金来说,这可以提高再结晶后的变形能力。本文将过程变量(每道次厚度减薄量(TRP)和速率比)与退火后的织构发展和塑性相联系,采用有限元模拟对应变分量的影响进行定量分析,并分析织构和塑性各向异性的实验数据。在轧板的中心,压缩分量绕横向发生晶体旋转,从而生成{111}//ND(法向)织构组分。在轧板表面,速度梯度的局部变化引起绕法向的旋转分量,从而使旋转立方织构增加。退火后,板材
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