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库存管理在企业的财务管理中占有重要的地位，对企业经济效益乃至企业的市场竞争力具有重要的意义。随着科技的进步和经济的发展，现代生产制造型企业已不是一个封闭的企业，而是一个与原材料供应商、零部件生产商、装配商等外部经济体系有着广泛联系的开放性系统。同时，库存管理理论的发展也进入一个新的阶段，倡导“零存货”的准时制库存管理模式越来越受到人们的关注。本文以L包装材料有限公司为例深入分析企业准时制库存管理实施状况及效果，以期有助于企业降低库存成本，提高资金营运效率及整体经济效益。
一、基于JIT的库存管理简述
（一）基于JIT的库存管理的内涵基于JIT的库存管理否定了存货成本的存在，其基本理念是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，即倡导一种“零存货”理想。基于JIT的库存管理是一种比较理想的存货模型，“零库存”理念突破了传统的库存方式，能够减少企业的库存仓储费用和运输装卸费用，降低原材料采购成本等，是存货管理理念的一种创新，是对存货管理的一次革命。
（二）基于JIT的库存管理特点 在库存成本控制方面，准时制生产方式下的库存，是一个将库存管理过程中的浪费和无效率剔除的管理理念和管理方法的集合，因此JIT下的库存管理的特点归纳为以下方面：（1）追求零库存的目标。JIT管理思想认为过高的库存不仅造成库存成本的增加，还掩盖了企业管理中存在的问题。所以，JIT下库存管理的目标是逐步降低库存量，直至库存为零。（2）强调企业内外部的协同。供应链的协同是JIT得以实现的重要保证。内部协同强调企业内部各部门之间及时准确地交流信息和工作的相互配合；外部协同强调企业与供应商和采购商之间的相互信任、相互配合。（3）强调信息的管理。JIT通过看板实现“准时”供应，是一种依赖需求信息运转的“拉动式”系统，其中任何环节的信息不畅将导致供应瓶颈的发生，要么不能及时满足需求，要么产生库存积压。所以，基于JIT 的库存管理需要实现信息在所有环节的顺畅流动。
二、JIT库存管理模式与传统库存管理模式的比较分析
（一）传库存管理模式 传统的库存管理通常是为了达到一定目的而采取的手段，为了达到不同目的，库存的类型也不同，因此要求采用不同的方法对库存进行管理。进行库存控制的方法很多，这里简要讨论 ABC 重点管理法、经济订货批量（EOQ）两种方法。
（1）ABC重点管理法。ABC重点管理法的基本原则是：经济现象当中存在着“80对20原则”，如80%的结果是20%的原因带来的，20%的投入可以带来80%的产出等。在库存管理领域同样存在着“80对20”法则：量库存价值昂贵，但占用大部分的库存资金；大多数库存价值小，仅占用很部分的资金。因此，根据库存种类的数量与其所占用资金比重之间的关系，将库存分为 ABC三类：A 类物品。库存品种数占总数的10%-20%，价值占70%-85%；应进行重点、严格的控制，降低库存水平；B类物品。库存品种数占总数的20%-30%，价值占10%-20%，进行适当控制；C类物品。库存品种数占总数的50%-70%，价值仅占5%-10%，只需进行简单控制。ABC控制法操作简单，能够对库存控制做到重点与一般相结合，有利于降低库存，节约保管费用，减少占用资金。
（2）经济订货批量法。经济订货批量（EOQ）是指能够使一定时期购、存库存商品的相关总成本最低的每批订货数量。它所考虑的成本有：库存保管费用、订货成本、缺货成本，在确定向供应商订货数量或要求生产部门生产的批量时，应该尽量使由以上三种成本综合引起的总成本最小。经济订货批量的模型假定：每次订货的订货量相同，订货提前期固定，需求率固定不变。
传统的 EOQ库存管理的缺陷在于，认为物料需求是连续的。它假定企业对物料的需求是稳定的，在传统的生产方式下，企业按计划生产，生产数量一般不会有大的波动，因而对物料的需求是均匀的。而在现代企业中，企业是面向市场，面向客户需求的，产品生产数量是变化的，由此，企业对原材料的需求是不均匀、不稳定的，所以对库存的需求也是间断性发生的不等量的。实际上，按照EOQ法下达订货的时间常常偏早，从而造成原材料的积压，既大量无效的占用资金，又引起库存成本的增加。另外，又由于生产需求的不均衡，有时会发生库存短缺，给企业产品生产造成严重损失。
（二）基于JIT的库存管理模式基于JIT的库存管理模式与传统库存管理方式相比，减少了许多不增值的作业，如定单的下达和接受转换、生产跟踪、质量检验、入库出库和库存积压。JIT库存管理依靠信息技术的支持，使企业的经营模式发生了根本变化，信息沟通、经营成本、库存等都有明显改善，提高了企业的市场竞争力。基于JIT的库存管理模式与传统库存管理方式有许多不同之处，如表1所示：
（1）对交货准时性的要求不同。交货的准时性是整个供应链能否快速满足用户需求的一个必要条件。基于JIT 的库存管理模式的一个重要特点和前提条件是要求供应商交货准时。交货能否准时取决于供应商的生产与运输条件。作为供应商来说，要使交货准时，就需要不断改进企业的生产条件，改善运输条件，减少延迟交货或误点现象。
（2）对供应商的选择标准不同。在传统的库存方法中，供应商是通过价格竞争而选择的，供应商与用户的关系是短期的合作关系，当发现供应商不合适时，可以通过市场竞标的方式重新选择供应商。但基于JIT 的库存管理模式中，由于供应商和用户是长期的合作关系，企业只有少量供应商甚至是单源供应，供应商的合作能力将影响企业的长期经济利益，因此对供应商的要求就比较高。合格的供应商不仅仅是在价格方面的要求，还必须具有较好的技术、设备条件和较高的管理水平，可以保障采购的原材料的质量，保证准时准量供货。
（3）采取小批量补货的策略。基于JIT的库存管理模式与传统库存管理方式的一个重要不同之处在于准时生产需要减少生产批量，直至实现一个流生产。由于现代企业生产对原材料和外购件的需求是不确定的，而基于JIT 的库存管理模式又旨在消除原材料和外购件库存，为了保证准时、按质按量供应所需的原材料和外购件，补货必然是小批量的。
（4）对信息共享的需求不同。基于JIT的库存管理模式要求供应与需求双方信息高度共享，保证供应与需求信息的准确性和及时性。JIT下企业与供应商建立了战略合作关系，双方在生产计划、库存、质量、技术等各方面的信息都应该及时进行交流，以便出现问题时能够及时处理。
三、基于JIT库存管理的案例分析——L包装材料有限公司
（一）L包装材料有限公司简介L包装材料有限公司成立于2005年5月，是一个印刷及加工塑料包装产品的小型企业。主营产品有 PE\PP塑料包装袋、塑料包装商标等。公司于2007年开始实施基于JIT的库存管理模式。在此之前，公司生产流程中存在许多问题：生产部门与仓储部门缺少快捷有效的信息流通机制，经常出现生产部门去仓库领取薄膜、油墨、稀料等生产用品时仓库无货，耽误生产，而仓库存的货有很多是生产并不急需的，在很大程度上增加了公司的库存管理成本；各车间原材料浪费现象比较严重；车间内部物品乱放，不仅损坏公司形象且影响员工工作情绪；上下级信息流通不畅，导致车间超量生产造成浪费或生产数量不足不能按时交货；没有建立产品质量全面监督管理机制，产品质量完全由工作人员自行控制，产品质量得不到保证。公司管理层逐渐意识到这些问题的严重性与解决问题紧迫性，通过认真反复地调查分析，认识到了公司引进JIT的必要性与可行性，决定引进JIT的库存管理模式，以“零库存”的理念指导企业的仓储部门和采购部门，以“零缺陷”的理念指导企业员工及管理人员。
（二）JIT库存管理的实施 主要包括：
（1）进行实施前的准备工作。公司管理层认为员工对JIT理念的支持是实施JIT的首要条件，要实施JIT必须首先让公司的所有员工都能深刻理解和领会JIT思想的实质，明确各自的职责，增强员工的责任感，使所有人员都参与JIT系统的建设。所以，公司实施JIT生产方式的第一步就是进行人员培训。在最早实施JIT的两个月内，公司员工下班后都要接受半个小时的培训教育，相关标语贴得整个公司都是，通过这种方式，改变了全体职工对JIT的认识和看法，使员工明确认识到自己的职责所在和其工作对公司的重要性，增强了员工的责任感和主动性。
（2）实行全面质量管理。全面质量管理是与JIT紧密联系的。准时制生产，要求上下工序之间不设库存，这就对产品的质量提出了很高的要求。如果某一工序经常生产不合格的产品，那么下一道工序就无法正常运转，生产流程就无法持续下去，会严重影响企业的交货时间。因此公司开展了以“零缺陷”、“自我监督”、 “质量公告”等为主要内容的产品质量管理活动。“自我监督”是指员工对自己生产的产品、在制品在生产过程中进行自我检验、自我记录和质量控制。“质量公告”是对一定时间内的产品质量给予评定，选出优秀工序，并给予表彰，对出现严重质量失误的给予严厉的通报批评，并根据情节严重，处以相应的经济处罚，有奖就有罚，责任明确。在全公司加强产品质量控制，在全面质量管理的作用下，在每一个环节上把好质量关，保证原材料的质量和半成品的质量，使产品不合格率以及返工率降到最低，缩短交货时间以及减少资源耗用，从而降低运营总成本，以便尽力实现“零缺陷”，进而实现“零库存”。
（3）实行现场“5S”管理。准时制生产方式实现，必须彻底实施现场“5S”管理，现场管理中的“5S”活动，是指对现场的各种状态不断地进行整理——整顿——清扫——清洁——素养的循环。在推进前，公司管理人员专门学习了现场管理的内容，后来全体员工进行了认真的学习，并在全厂全面推行。该公司实施现场“5S”管理具体分为三个阶段：第一个阶段，改善工作场所，即实施整理、整顿、清扫。公司发动了全体员工对工作场所进行了彻底的打扫，工作场所的地面、墙壁、设备、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的工作环境卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。对材料、零部件等物品进行整理，将不需要的东西丢弃，将需要的东西分门别类后放到不同颜色的箱子中，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间的浪费。第二个阶段，秩序化、标准化阶段，即清洁阶段。该公司制定了一系列与改善工作环境相关的准则，如早晚清扫制，值日制，区域划分，安全使用用具等，通过强制规范员工的行为，改变其懒散的工作态度，使保持工作场所的清洁成为习惯。第三个阶段，提高员工素养。该公司为员工定制了统一的服装，要求住公司宿舍的员工进行晨练，使整个公司更显秩序化、整齐化；公司还不定时地邀请当地中学的老师来公司授课、讲座，使员工认识到公司的目标和使命，增强了员工的责任感和使命感，在很大程度上提高了员工整体素质和团队精神。
（4）加强与供应商的合作。供应商能否及时准确地向公司提供优质的原材料是达到JIT库存管理目的的前提条件。彤彩公司在采用JIT库存管理方式时，着重强调供应商的重要性，首先在选择供应商时管理人员就十分谨慎，在技术、设备条件和管理水平等各个方面设置了对供应商的选择条件，保障了所采购的原材料的质量。选好供应商后，公司进一步强调了与供应商之间的合作关系，使供应商成为公司实施JIT库存管理的一部分，这样有利于保证物料供应的及时性和可靠性。
（二）JIT库存管理实施效果准时制生产方式改变了企业生产计划的下达流程和产品生产流程，杜绝了采购、生产、库存等各个环节的浪费。如图1所示：
在生产流程上，生产部门根据每个车间生产所需原材料数量和生产时间的先后来安排和组织生产，尽量减少物资在生产现场的停滞时间与搬运距离，让物资在生产流程上毫无阻碍地流动，实现生产的流程化，如图2所示：
实施准时制生产方式后企业库存管理在各方面都发生了巨大变化，取得了明显的效果，采用JIT库存管理模式前后L公司主要数据变化如表2所示：
从表2可得：公司主营业务收入明显增加2009年比2006年、2007年、2008年分别增加234%、120.7%、32.7%；净利润明显大幅度增加，2009年比往年分别增加334%、139%、37%；近四年的公司利润率分别为：7.3%、8.8%、9.2%、9.5%。需要指出的是，实施JIT后彤彩包装材料有限公司的库存数量逐年明显下降，2009年底公司的库存仅为2006年底公司库存的5.6%，为2007年底公司库存的15%，为2008年底公司库存的42.9%。这些数据可以说明JIT库存管理的实施大量地减少了彤彩公司的存货，改善了企业库存管理的状况。
JIT库存管理的实施不仅减少库存数量，降低了库存成本，而且使得公司管理人员及材料采购人员更加注重与供应商的合作，从而增强了公司的议价能力，使得公司采购原材料有一个比较低的价格，降低了采购成本。公司成本降低，不仅仅增加了公司同年利润，而且使公司在本来就没有差异化的行业中拥有了低成本领先的优势，增强了公司产品在当地市场中的市场占有率，进而增强了企业的市场竞争力。
基于JIT的库存管理模式使公司管理人员甚至全体员工更加注重产品质量，不仅只包括企业的产成品质量，还包括原材料、半成品质量。由于与供应商的密切合作，公司所采购的原材料质量在一定程度上得以提高，这样从源头上降低了产品的次品率，缩短了生产周期和作业切换时间，大大提高了产品生产率，增强了企业信誉。可见，实施基于JIT的库存管理对于企业利润乃至市场竞争力产生了巨大的影响。
参考文献：
［1］佘晓燕：《对中国推行JIT存货管理模型的思考》，《经济问题探索》2003年第11期。
（编辑 杜 昌）
一、基于JIT的库存管理简述
（一）基于JIT的库存管理的内涵基于JIT的库存管理否定了存货成本的存在，其基本理念是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，即倡导一种“零存货”理想。基于JIT的库存管理是一种比较理想的存货模型，“零库存”理念突破了传统的库存方式，能够减少企业的库存仓储费用和运输装卸费用，降低原材料采购成本等，是存货管理理念的一种创新，是对存货管理的一次革命。
（二）基于JIT的库存管理特点 在库存成本控制方面，准时制生产方式下的库存，是一个将库存管理过程中的浪费和无效率剔除的管理理念和管理方法的集合，因此JIT下的库存管理的特点归纳为以下方面：（1）追求零库存的目标。JIT管理思想认为过高的库存不仅造成库存成本的增加，还掩盖了企业管理中存在的问题。所以，JIT下库存管理的目标是逐步降低库存量，直至库存为零。（2）强调企业内外部的协同。供应链的协同是JIT得以实现的重要保证。内部协同强调企业内部各部门之间及时准确地交流信息和工作的相互配合；外部协同强调企业与供应商和采购商之间的相互信任、相互配合。（3）强调信息的管理。JIT通过看板实现“准时”供应，是一种依赖需求信息运转的“拉动式”系统，其中任何环节的信息不畅将导致供应瓶颈的发生，要么不能及时满足需求，要么产生库存积压。所以，基于JIT 的库存管理需要实现信息在所有环节的顺畅流动。
二、JIT库存管理模式与传统库存管理模式的比较分析
（一）传库存管理模式 传统的库存管理通常是为了达到一定目的而采取的手段，为了达到不同目的，库存的类型也不同，因此要求采用不同的方法对库存进行管理。进行库存控制的方法很多，这里简要讨论 ABC 重点管理法、经济订货批量（EOQ）两种方法。
（1）ABC重点管理法。ABC重点管理法的基本原则是：经济现象当中存在着“80对20原则”，如80%的结果是20%的原因带来的，20%的投入可以带来80%的产出等。在库存管理领域同样存在着“80对20”法则：量库存价值昂贵，但占用大部分的库存资金；大多数库存价值小，仅占用很部分的资金。因此，根据库存种类的数量与其所占用资金比重之间的关系，将库存分为 ABC三类：A 类物品。库存品种数占总数的10%-20%，价值占70%-85%；应进行重点、严格的控制，降低库存水平；B类物品。库存品种数占总数的20%-30%，价值占10%-20%，进行适当控制；C类物品。库存品种数占总数的50%-70%，价值仅占5%-10%，只需进行简单控制。ABC控制法操作简单，能够对库存控制做到重点与一般相结合，有利于降低库存，节约保管费用，减少占用资金。
（2）经济订货批量法。经济订货批量（EOQ）是指能够使一定时期购、存库存商品的相关总成本最低的每批订货数量。它所考虑的成本有：库存保管费用、订货成本、缺货成本，在确定向供应商订货数量或要求生产部门生产的批量时，应该尽量使由以上三种成本综合引起的总成本最小。经济订货批量的模型假定：每次订货的订货量相同，订货提前期固定，需求率固定不变。
传统的 EOQ库存管理的缺陷在于，认为物料需求是连续的。它假定企业对物料的需求是稳定的，在传统的生产方式下，企业按计划生产，生产数量一般不会有大的波动，因而对物料的需求是均匀的。而在现代企业中，企业是面向市场，面向客户需求的，产品生产数量是变化的，由此，企业对原材料的需求是不均匀、不稳定的，所以对库存的需求也是间断性发生的不等量的。实际上，按照EOQ法下达订货的时间常常偏早，从而造成原材料的积压，既大量无效的占用资金，又引起库存成本的增加。另外，又由于生产需求的不均衡，有时会发生库存短缺，给企业产品生产造成严重损失。
（二）基于JIT的库存管理模式基于JIT的库存管理模式与传统库存管理方式相比，减少了许多不增值的作业，如定单的下达和接受转换、生产跟踪、质量检验、入库出库和库存积压。JIT库存管理依靠信息技术的支持，使企业的经营模式发生了根本变化，信息沟通、经营成本、库存等都有明显改善，提高了企业的市场竞争力。基于JIT的库存管理模式与传统库存管理方式有许多不同之处，如表1所示：
（1）对交货准时性的要求不同。交货的准时性是整个供应链能否快速满足用户需求的一个必要条件。基于JIT 的库存管理模式的一个重要特点和前提条件是要求供应商交货准时。交货能否准时取决于供应商的生产与运输条件。作为供应商来说，要使交货准时，就需要不断改进企业的生产条件，改善运输条件，减少延迟交货或误点现象。
（2）对供应商的选择标准不同。在传统的库存方法中，供应商是通过价格竞争而选择的，供应商与用户的关系是短期的合作关系，当发现供应商不合适时，可以通过市场竞标的方式重新选择供应商。但基于JIT 的库存管理模式中，由于供应商和用户是长期的合作关系，企业只有少量供应商甚至是单源供应，供应商的合作能力将影响企业的长期经济利益，因此对供应商的要求就比较高。合格的供应商不仅仅是在价格方面的要求，还必须具有较好的技术、设备条件和较高的管理水平，可以保障采购的原材料的质量，保证准时准量供货。
（3）采取小批量补货的策略。基于JIT的库存管理模式与传统库存管理方式的一个重要不同之处在于准时生产需要减少生产批量，直至实现一个流生产。由于现代企业生产对原材料和外购件的需求是不确定的，而基于JIT 的库存管理模式又旨在消除原材料和外购件库存，为了保证准时、按质按量供应所需的原材料和外购件，补货必然是小批量的。
（4）对信息共享的需求不同。基于JIT的库存管理模式要求供应与需求双方信息高度共享，保证供应与需求信息的准确性和及时性。JIT下企业与供应商建立了战略合作关系，双方在生产计划、库存、质量、技术等各方面的信息都应该及时进行交流，以便出现问题时能够及时处理。
三、基于JIT库存管理的案例分析——L包装材料有限公司
（一）L包装材料有限公司简介L包装材料有限公司成立于2005年5月，是一个印刷及加工塑料包装产品的小型企业。主营产品有 PE\PP塑料包装袋、塑料包装商标等。公司于2007年开始实施基于JIT的库存管理模式。在此之前，公司生产流程中存在许多问题：生产部门与仓储部门缺少快捷有效的信息流通机制，经常出现生产部门去仓库领取薄膜、油墨、稀料等生产用品时仓库无货，耽误生产，而仓库存的货有很多是生产并不急需的，在很大程度上增加了公司的库存管理成本；各车间原材料浪费现象比较严重；车间内部物品乱放，不仅损坏公司形象且影响员工工作情绪；上下级信息流通不畅，导致车间超量生产造成浪费或生产数量不足不能按时交货；没有建立产品质量全面监督管理机制，产品质量完全由工作人员自行控制，产品质量得不到保证。公司管理层逐渐意识到这些问题的严重性与解决问题紧迫性，通过认真反复地调查分析，认识到了公司引进JIT的必要性与可行性，决定引进JIT的库存管理模式，以“零库存”的理念指导企业的仓储部门和采购部门，以“零缺陷”的理念指导企业员工及管理人员。
（二）JIT库存管理的实施 主要包括：
（1）进行实施前的准备工作。公司管理层认为员工对JIT理念的支持是实施JIT的首要条件，要实施JIT必须首先让公司的所有员工都能深刻理解和领会JIT思想的实质，明确各自的职责，增强员工的责任感，使所有人员都参与JIT系统的建设。所以，公司实施JIT生产方式的第一步就是进行人员培训。在最早实施JIT的两个月内，公司员工下班后都要接受半个小时的培训教育，相关标语贴得整个公司都是，通过这种方式，改变了全体职工对JIT的认识和看法，使员工明确认识到自己的职责所在和其工作对公司的重要性，增强了员工的责任感和主动性。
（2）实行全面质量管理。全面质量管理是与JIT紧密联系的。准时制生产，要求上下工序之间不设库存，这就对产品的质量提出了很高的要求。如果某一工序经常生产不合格的产品，那么下一道工序就无法正常运转，生产流程就无法持续下去，会严重影响企业的交货时间。因此公司开展了以“零缺陷”、“自我监督”、 “质量公告”等为主要内容的产品质量管理活动。“自我监督”是指员工对自己生产的产品、在制品在生产过程中进行自我检验、自我记录和质量控制。“质量公告”是对一定时间内的产品质量给予评定，选出优秀工序，并给予表彰，对出现严重质量失误的给予严厉的通报批评，并根据情节严重，处以相应的经济处罚，有奖就有罚，责任明确。在全公司加强产品质量控制，在全面质量管理的作用下，在每一个环节上把好质量关，保证原材料的质量和半成品的质量，使产品不合格率以及返工率降到最低，缩短交货时间以及减少资源耗用，从而降低运营总成本，以便尽力实现“零缺陷”，进而实现“零库存”。
（3）实行现场“5S”管理。准时制生产方式实现，必须彻底实施现场“5S”管理，现场管理中的“5S”活动，是指对现场的各种状态不断地进行整理——整顿——清扫——清洁——素养的循环。在推进前，公司管理人员专门学习了现场管理的内容，后来全体员工进行了认真的学习，并在全厂全面推行。该公司实施现场“5S”管理具体分为三个阶段：第一个阶段，改善工作场所，即实施整理、整顿、清扫。公司发动了全体员工对工作场所进行了彻底的打扫，工作场所的地面、墙壁、设备、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的工作环境卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。对材料、零部件等物品进行整理，将不需要的东西丢弃，将需要的东西分门别类后放到不同颜色的箱子中，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间的浪费。第二个阶段，秩序化、标准化阶段，即清洁阶段。该公司制定了一系列与改善工作环境相关的准则，如早晚清扫制，值日制，区域划分，安全使用用具等，通过强制规范员工的行为，改变其懒散的工作态度，使保持工作场所的清洁成为习惯。第三个阶段，提高员工素养。该公司为员工定制了统一的服装，要求住公司宿舍的员工进行晨练，使整个公司更显秩序化、整齐化；公司还不定时地邀请当地中学的老师来公司授课、讲座，使员工认识到公司的目标和使命，增强了员工的责任感和使命感，在很大程度上提高了员工整体素质和团队精神。
（4）加强与供应商的合作。供应商能否及时准确地向公司提供优质的原材料是达到JIT库存管理目的的前提条件。彤彩公司在采用JIT库存管理方式时，着重强调供应商的重要性，首先在选择供应商时管理人员就十分谨慎，在技术、设备条件和管理水平等各个方面设置了对供应商的选择条件，保障了所采购的原材料的质量。选好供应商后，公司进一步强调了与供应商之间的合作关系，使供应商成为公司实施JIT库存管理的一部分，这样有利于保证物料供应的及时性和可靠性。
（二）JIT库存管理实施效果准时制生产方式改变了企业生产计划的下达流程和产品生产流程，杜绝了采购、生产、库存等各个环节的浪费。如图1所示：
在生产流程上，生产部门根据每个车间生产所需原材料数量和生产时间的先后来安排和组织生产，尽量减少物资在生产现场的停滞时间与搬运距离，让物资在生产流程上毫无阻碍地流动，实现生产的流程化，如图2所示：
实施准时制生产方式后企业库存管理在各方面都发生了巨大变化，取得了明显的效果，采用JIT库存管理模式前后L公司主要数据变化如表2所示：
从表2可得：公司主营业务收入明显增加2009年比2006年、2007年、2008年分别增加234%、120.7%、32.7%；净利润明显大幅度增加，2009年比往年分别增加334%、139%、37%；近四年的公司利润率分别为：7.3%、8.8%、9.2%、9.5%。需要指出的是，实施JIT后彤彩包装材料有限公司的库存数量逐年明显下降，2009年底公司的库存仅为2006年底公司库存的5.6%，为2007年底公司库存的15%，为2008年底公司库存的42.9%。这些数据可以说明JIT库存管理的实施大量地减少了彤彩公司的存货，改善了企业库存管理的状况。
JIT库存管理的实施不仅减少库存数量，降低了库存成本，而且使得公司管理人员及材料采购人员更加注重与供应商的合作，从而增强了公司的议价能力，使得公司采购原材料有一个比较低的价格，降低了采购成本。公司成本降低，不仅仅增加了公司同年利润，而且使公司在本来就没有差异化的行业中拥有了低成本领先的优势，增强了公司产品在当地市场中的市场占有率，进而增强了企业的市场竞争力。
基于JIT的库存管理模式使公司管理人员甚至全体员工更加注重产品质量，不仅只包括企业的产成品质量，还包括原材料、半成品质量。由于与供应商的密切合作，公司所采购的原材料质量在一定程度上得以提高，这样从源头上降低了产品的次品率，缩短了生产周期和作业切换时间，大大提高了产品生产率，增强了企业信誉。可见，实施基于JIT的库存管理对于企业利润乃至市场竞争力产生了巨大的影响。
参考文献：
［1］佘晓燕：《对中国推行JIT存货管理模型的思考》，《经济问题探索》2003年第11期。
（编辑 杜 昌）