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摘要：本文研究职业学校技能实训课教学，以数控车工实训为例，在实训课开始段把明确任务和集中指导作为关键环节，在实训课中间段把个别指导和评价学生完成的任务作为关键环节，在实训课结束段把集中点评和检查场地整理作为关键环节。教师把握好以上这些实训课教学关键环节，就能提高实训课的实效。
关键词：实训 教学 技能 任务 指导 评价 检查
技能教学在职业学校教育中起主导作用，实训教学则是职业教育的主要内容，实训教学按集中和分散两种形式组织。一般情况下，集中实训便于组织管理和学生技能的习得，但集中实训对学校正常的教学时间和常规管理带来一定的冲击，为了减少这种冲击，不少职业学校把实训以课的形式安排在正常教学时间内。一般2～3节或半天连着安排，一周安排2～4次，以这种方式安排学生实训的课称为实训课。也就是说实训课以课的形式安排在周教学数内，贯穿一学期。
虽然实训课对正常的教学安排带来一定的方便，但实训课的教学存在一定的困难。学生技能实训通过使用一定的工具、操作设备，完成一定的任务，从而习得操作技能。实训的教学场所，除了实训仅需要使用一些简单的设备进行，如财会类的珠算、小键盘操作，在教室即可开展实训。一般的实训，尤其是工科类的实训，须在专门的实训场所进行，如机械加工专业的钳工、车工、数控车工、数控铣、加工中心等实训均需在专门的车间。同样作为课，就开展教学来说，实训课有独特的难处，一是在实训场地开展教学比在教室开展的教学难度要大一些：教学的空间更宽广复杂，学生实训开始后存在更大的声响，教师仅靠语言很难进行教学；绝大部分时间学生在自己的岗位操作训练，学生的活动空间增大，教师对课堂很难控制。二是实训课以学生习得技能为主要目标，教学方式上更注重教师的示范和对学生的个别指导。三是实训课结束时对所使用的设备要保养，工具、实训场所要整理。鉴于以上三方面原因，常规的课堂教学经验难以应对，随着职业教育的发展、技能教学研究的不断深入，现行比较成功的教学方法是任务驱动法，在技能教学中得到广泛应用。笔者结合多年的机械专业技能教学的实践，借鉴任务驱动法，在课的开始、中间、结束即实训的开始段——中间段——结束段，把握其中的关键环节，能解决实训课教学难的问题，提高技能实训课的实效。
中职学校培养学生的操作技能是为了学生走上工作岗位能适应不同的职业工种需要，而各职业工种就是完成一项项具体任务。在学生操作技能培养时与从事职业的实际结合，设置任务，由简单到复杂，把基本操作技能落实到一项项任务中，学生在完成任务过程中习得操作技能。实训课上课时应以学生完成任务为中心，上课开始时让学生明确任务，知道如何完成；课中让学生主要时间集中在完成任务、学习操作技能中，同时自我评价任务完成的结果；课结束时学生上交完成的作品及自我评价结果，对设备场地进行整理。所以实训课教师组织教学，在实训课开始时把明确任务和集中指导作为关键环节，让学生首先明确做什么，应该如何做；在实训课中把个别指导和评价学生完成的任务作为关键环节，使学生在完成任务中得到有效指导，通过教师评价使学生知道完成任务的效果、存在的不足之处；在实训课结束时把集中点评和检查场地整理作为关键环节，通过集中点评让学生明白自己的技能掌握情况在团体中的层次，通过场地检查，让设备得到保养，工具归位，场地整洁，便于下次课或下一批学生上课。
以数控车工实训为例，教师应如何把握好这些环节呢？
一、实训课开始段——明确任务，集中指导
每次实训课前教师应备好课，重点准备好实训的任务和评价标准。学生到达实训场地后，按规定着好装，实训课开始。先集中学生，如果条件许可，在实训场地内的专用教室，如果没有专用教室可在实训场地旁的空地，分组列队。分发任务和评价标准，让学生读懂任务和评价标准，并思考如何去完成任务，达到评价标准，并写下必要的思路。而后教师根据任务、评价标准和学生的思路集中指导，适当解释任务和评价标准，分析难点，做恰当的指引。如果学习新的技能，教师还应在实际的岗位对操作技能作详细的示范。
实训开始时先发给学生图纸和评分标准，让学生读懂图纸和评分标准，让学生思考加工的工艺，并编写出相应的程序。在读图思考中学生明确了任务，并初步有了加工的思路和方法。由于本工件是首个综合训练课题，学生在工件加工段划分、槽和螺纹的编程、工件总长的保证等三方面存在一定的难度，教师对以上三个难点，加工段划分给予分析，槽和螺纹的编程给予提示，如何保证工件总长到数控车床上加工示范给学生看。
在明确任务中要避免过于简单化：实训开始不集中学生，仅给学生任务，没有评价标准，就让学生进入完成任务阶段。集中指导要处理好详细和简练的关系：学生学习新技能和基本技能，教师示范动作要分解，指导要详细到位。熟练技能和综合训练阶段集中指导要简练，采用何种途径和方法完成任务给学生留思考和尝试的空间。
二、实训课中间段——个别指导，评价任务
学生明确了任务后，并对如何完成任务有了蓝图，接下来付诸实施。实训课绝大部分时间让学生集中精力完成任务，在完成任务中练得技能。在这个过程中学生会遇到各种困难，有些困难学生通过自己尝试摸索能够解决，学生解决问题的能力得到了提高，有些困难学生自己解决不了或存在问题学生自己意识不到，需要同伴或老师的帮助。教师在学生完成任务这一阶段，应该在实训场地巡视，不但解决学生提出的问题，而且要主动发现学生存在的问题，尤其是在技能形成初始阶段，操作的动作是否正确，有否存在安全隐患，进行个别指导。个别指导要仔细，一对一帮助，技能操作的要领要示范，让学生看后重新操作，纠正不正确的动作，直至正确掌握。
学生每次完成任务后，一般应对完成的任务进行评价，根据评价标准先自评，后小组评，最后教师评，评定等级或分数，并进行登记公布。例如在数控车工实训中，学生完成工件后，让学生根据评分标准自评，量出尺寸在评分表上记录，小组长复评，工件与评分表交给老师，老师测量评定分数并登记公布。
个别指导环节，教师要主动发现学生操作中的问题，及时予以指导纠正，不要等学生提出问题才进行指导，特别是新技能学习的开始阶段，一旦学生形成不正确的操作习惯，很难改正，影响学生以后从事对口的专业工作。
任务评价环节容易忽视，学生完成任务上交，教师不评价，也不组织学生自我评价，这样老师不能及时了解学生技能掌握的情况，学生由于劳动成果没有得到及时评价而影响进一步学习的积极性。任务评价环节必须重视，而且要及时仔细，通过自我评价让学生有反思，训练中更注重质量，保持学生学习的积极性，实训才能取得更好的效果。
三、实训课结束段——集中点评，检查场地
实训以课的形式安排，一次课就是一个阶段的结束，不管任务在一次课内是否全部完成，教师在实训课结束时应集中全体学生进行一次点评，对实训课的情况作一次小结，表扬做得好的同学和取得进步的方面，指出不足和以后努力的方向，也可以让学生谈谈得与失，使一次实训课有始有终。集中点评宜简练，不宜拖沓，一般情况下每次课都要组织点评，虽然占几分钟时间，但是把一些情况能当堂反馈给学生，教育效果比较好。检查场地要严格，直至学生养成习惯。
把握实训课关键环节，让学生在完成一个个难度逐步提升的任务中，激励了学生的斗志。学生在不断取得成功和进步中，保持了学习热情，学会了和熟练了专业操作技能。长期坚持把握实训课教学关键环节，学生养成了良好的规范，上课开始、结束时自觉集中，实训结束时保养好设备，整理好场地。把握好实训课的关键环节，实训有序有效。
参考文献：
[1]朱虹.数控车工实训[M].化学工业出版社，2010.
[2]林岩.数控车工技能实训[M].化学工业出版社，2007.
[3]崔兆华.数控车工操作技能实训图解（中级工）[M].山东科技出版社，2006.
关键词：实训 教学 技能 任务 指导 评价 检查
技能教学在职业学校教育中起主导作用，实训教学则是职业教育的主要内容，实训教学按集中和分散两种形式组织。一般情况下，集中实训便于组织管理和学生技能的习得，但集中实训对学校正常的教学时间和常规管理带来一定的冲击，为了减少这种冲击，不少职业学校把实训以课的形式安排在正常教学时间内。一般2～3节或半天连着安排，一周安排2～4次，以这种方式安排学生实训的课称为实训课。也就是说实训课以课的形式安排在周教学数内，贯穿一学期。
虽然实训课对正常的教学安排带来一定的方便，但实训课的教学存在一定的困难。学生技能实训通过使用一定的工具、操作设备，完成一定的任务，从而习得操作技能。实训的教学场所，除了实训仅需要使用一些简单的设备进行，如财会类的珠算、小键盘操作，在教室即可开展实训。一般的实训，尤其是工科类的实训，须在专门的实训场所进行，如机械加工专业的钳工、车工、数控车工、数控铣、加工中心等实训均需在专门的车间。同样作为课，就开展教学来说，实训课有独特的难处，一是在实训场地开展教学比在教室开展的教学难度要大一些：教学的空间更宽广复杂，学生实训开始后存在更大的声响，教师仅靠语言很难进行教学；绝大部分时间学生在自己的岗位操作训练，学生的活动空间增大，教师对课堂很难控制。二是实训课以学生习得技能为主要目标，教学方式上更注重教师的示范和对学生的个别指导。三是实训课结束时对所使用的设备要保养，工具、实训场所要整理。鉴于以上三方面原因，常规的课堂教学经验难以应对，随着职业教育的发展、技能教学研究的不断深入，现行比较成功的教学方法是任务驱动法，在技能教学中得到广泛应用。笔者结合多年的机械专业技能教学的实践，借鉴任务驱动法，在课的开始、中间、结束即实训的开始段——中间段——结束段，把握其中的关键环节，能解决实训课教学难的问题，提高技能实训课的实效。
中职学校培养学生的操作技能是为了学生走上工作岗位能适应不同的职业工种需要，而各职业工种就是完成一项项具体任务。在学生操作技能培养时与从事职业的实际结合，设置任务，由简单到复杂，把基本操作技能落实到一项项任务中，学生在完成任务过程中习得操作技能。实训课上课时应以学生完成任务为中心，上课开始时让学生明确任务，知道如何完成；课中让学生主要时间集中在完成任务、学习操作技能中，同时自我评价任务完成的结果；课结束时学生上交完成的作品及自我评价结果，对设备场地进行整理。所以实训课教师组织教学，在实训课开始时把明确任务和集中指导作为关键环节，让学生首先明确做什么，应该如何做；在实训课中把个别指导和评价学生完成的任务作为关键环节，使学生在完成任务中得到有效指导，通过教师评价使学生知道完成任务的效果、存在的不足之处；在实训课结束时把集中点评和检查场地整理作为关键环节，通过集中点评让学生明白自己的技能掌握情况在团体中的层次，通过场地检查，让设备得到保养，工具归位，场地整洁，便于下次课或下一批学生上课。
以数控车工实训为例，教师应如何把握好这些环节呢？
一、实训课开始段——明确任务，集中指导
每次实训课前教师应备好课，重点准备好实训的任务和评价标准。学生到达实训场地后，按规定着好装，实训课开始。先集中学生，如果条件许可，在实训场地内的专用教室，如果没有专用教室可在实训场地旁的空地，分组列队。分发任务和评价标准，让学生读懂任务和评价标准，并思考如何去完成任务，达到评价标准，并写下必要的思路。而后教师根据任务、评价标准和学生的思路集中指导，适当解释任务和评价标准，分析难点，做恰当的指引。如果学习新的技能，教师还应在实际的岗位对操作技能作详细的示范。
实训开始时先发给学生图纸和评分标准，让学生读懂图纸和评分标准，让学生思考加工的工艺，并编写出相应的程序。在读图思考中学生明确了任务，并初步有了加工的思路和方法。由于本工件是首个综合训练课题，学生在工件加工段划分、槽和螺纹的编程、工件总长的保证等三方面存在一定的难度，教师对以上三个难点，加工段划分给予分析，槽和螺纹的编程给予提示，如何保证工件总长到数控车床上加工示范给学生看。
在明确任务中要避免过于简单化：实训开始不集中学生，仅给学生任务，没有评价标准，就让学生进入完成任务阶段。集中指导要处理好详细和简练的关系：学生学习新技能和基本技能，教师示范动作要分解，指导要详细到位。熟练技能和综合训练阶段集中指导要简练，采用何种途径和方法完成任务给学生留思考和尝试的空间。
二、实训课中间段——个别指导，评价任务
学生明确了任务后，并对如何完成任务有了蓝图，接下来付诸实施。实训课绝大部分时间让学生集中精力完成任务，在完成任务中练得技能。在这个过程中学生会遇到各种困难，有些困难学生通过自己尝试摸索能够解决，学生解决问题的能力得到了提高，有些困难学生自己解决不了或存在问题学生自己意识不到，需要同伴或老师的帮助。教师在学生完成任务这一阶段，应该在实训场地巡视，不但解决学生提出的问题，而且要主动发现学生存在的问题，尤其是在技能形成初始阶段，操作的动作是否正确，有否存在安全隐患，进行个别指导。个别指导要仔细，一对一帮助，技能操作的要领要示范，让学生看后重新操作，纠正不正确的动作，直至正确掌握。
学生每次完成任务后，一般应对完成的任务进行评价，根据评价标准先自评，后小组评，最后教师评，评定等级或分数，并进行登记公布。例如在数控车工实训中，学生完成工件后，让学生根据评分标准自评，量出尺寸在评分表上记录，小组长复评，工件与评分表交给老师，老师测量评定分数并登记公布。
个别指导环节，教师要主动发现学生操作中的问题，及时予以指导纠正，不要等学生提出问题才进行指导，特别是新技能学习的开始阶段，一旦学生形成不正确的操作习惯，很难改正，影响学生以后从事对口的专业工作。
任务评价环节容易忽视，学生完成任务上交，教师不评价，也不组织学生自我评价，这样老师不能及时了解学生技能掌握的情况，学生由于劳动成果没有得到及时评价而影响进一步学习的积极性。任务评价环节必须重视，而且要及时仔细，通过自我评价让学生有反思，训练中更注重质量，保持学生学习的积极性，实训才能取得更好的效果。
三、实训课结束段——集中点评，检查场地
实训以课的形式安排，一次课就是一个阶段的结束，不管任务在一次课内是否全部完成，教师在实训课结束时应集中全体学生进行一次点评，对实训课的情况作一次小结，表扬做得好的同学和取得进步的方面，指出不足和以后努力的方向，也可以让学生谈谈得与失，使一次实训课有始有终。集中点评宜简练，不宜拖沓，一般情况下每次课都要组织点评，虽然占几分钟时间，但是把一些情况能当堂反馈给学生，教育效果比较好。检查场地要严格，直至学生养成习惯。
把握实训课关键环节，让学生在完成一个个难度逐步提升的任务中，激励了学生的斗志。学生在不断取得成功和进步中，保持了学习热情，学会了和熟练了专业操作技能。长期坚持把握实训课教学关键环节，学生养成了良好的规范，上课开始、结束时自觉集中，实训结束时保养好设备，整理好场地。把握好实训课的关键环节，实训有序有效。
参考文献：
[1]朱虹.数控车工实训[M].化学工业出版社，2010.
[2]林岩.数控车工技能实训[M].化学工业出版社，2007.
[3]崔兆华.数控车工操作技能实训图解（中级工）[M].山东科技出版社，2006.