论文部分内容阅读
摘 要：在社会经济及科学技术蓬勃发展环境的影响下，人们对化工机械设备运行的要求越来越严格。本文分为三个部分，第一部分对化工行业中的机械设备润滑保养及维修管理的作用进行介绍，第二部分对现阶段化工机械设备的润滑保养及维修现状进行研究，第三部门对提升设备的润滑保养维修手段进行探究。
关键词：化工机械设备;润滑保养;维修手段
中图分类号：TQ050 文獻标识码：A 文章编号：1004-7344（2019）03-0192-02
前 言
化工行业在生产运营中，设备的润滑保养和维修管理是非常重要的，能够保障机械设备的正常工作。因此，管理人员需要根据化工行业实际的运行状况，制定设备的润滑保养及维修计划，弱化磨损和老化对设备使用寿命的影响，使机械设备发挥其生产经营的最大价值。
1 润滑保养和维修管理的意义
（1）润滑保养的意义。日常润滑是保障机械设备稳定性的基础。由于化工企业在生产活动中，机械设备一直处在高频率的运行状态，容易造成设备内部零部件尺寸发成形变。润滑保养能够弱化设备的磨损，保证设备的各项机能，节省化工企业的机械设备购置投入[1]。
（2）维修管理的意义。对化工机械设备定期的维修养护能够提高设备的工作质量，弱化磨损对机械设备带来的伤害，延长设备的使用年限。维修管理需要在机械设备运行的过程中，定期对其进行检查。一旦发现其运行状态呈下降趋势，就需要开展维修的相关工作，如清洁、紧固等等，为设备的稳定运行提供基础。通常情况下，设备维修保养记录需要由固定的表格进行记录（如表1所示）。
化工行业的生产模式与其他行业不同，通常应用连续生产模式，这可以节省化工企业的成本投入，提升其生产能力。化工行业的生产原料主要为强酸、强碱及盐类物料，对所有材质都具有较强的腐蚀性。而且生产环境中温度和压强的条件恶劣，设备需要承受极速温度的变化，这就为设备的性能提出了极强的要求。再加上生产环境中的易燃易爆载体较多，安全生产事故发生的概率较大，如火灾、爆炸、气体中毒等等。因此，化工企业必须要注重机械设备的润滑与维修的养护工作。
2 现阶段化工产业机械设备在润滑保养和维修管理中遇到的问题
2.1 润滑保养环节的问题
2.1.1 忽视润滑保养
一些化工企业在设计设备的过程中，没有将润滑保养考虑到计划中。还有一些企业虽然已经对设备进行润滑保养工作，但润滑油的选择过于片面，没有从全局的角度出发，容易造成机械设备的损坏，提升设备出现故障和损坏的概率。
2.1.2 管制制度存在漏洞
由于化工企业对于润滑保养的认识度较差，相关管理制度并不完善，不能够约束润滑保养工作开展的规范性。企业只将重心和成本投入放在生产经营方面，致使一些不必要的问题发生。
2.1.3 以次充好情况频频发生
由于机械设备的工作原理不同，需要使用的润滑油也不同。我国市场中可供选择的润滑油种类较少，需要从国外购置设备用的润滑油。这就增加了化工企业的生产运营投入。因此，大部分企业在进行润滑保养过程中，利用机械使用油代替专业的润滑油[2]。
2.2 维修管理环节的问题
①设备经常出现“带病工作”现象，容易发生故障;②维修人员的专业能力较差，对于可以维修的零部件仍用新零件进行替换;③维修工具更新不及时，维修质量较差;④缺少预防性维修计划，出现了问题再去解决。
3 润滑保养机械设备及维修化工机械设备的具体措施
3.1 润滑保养的相关措施
通常润滑剂分为润滑油和润滑脂两种。通过对机械设备的故障原因统计可知：设备润滑保养不及时占有非常大的比重，而其中的大部分原因都是润滑剂选择错误。由于润滑油的摩擦效果较弱，形成内膜的比例比较平均，在润滑的同时可以对周边零件进行冲洗和冷却。而且更换润滑油和加注润滑油的便利性较强，剩余的废油还能够回收再利用，因此对于机械设备的摩擦位置应该选用优质润滑油。对于一些工作量大且不易换油的部位，应该选择合适的润滑脂。对于垂直摩擦面或斜度较大的摩擦面除了可以选择润滑脂外，还可以选择粘度较高的润滑油。对于粗糙的摩擦面，如齿轮传动设备等等，应尽可能的选择润滑脂。
3.1.1 选用润滑剂的指标
润滑油的粘度和稀释情况成反比，既不能够轻易渗透到摩擦副较小的零件中去，也不能够被挤压出来，这是因为润滑油形成的油膜承受能力较强。而且粘度高的油具有较大的摩擦力，机械设备的损耗随着油温的上升逐渐上涨;反之则下降。因此，润滑油选择最关键的指标就是粘度。
3.1.2 选用润滑剂的原则
润滑油的选择原则一般有以下三个：①负荷。通常情况下，形成油膜的承载能力与润滑油的粘度及润滑脂的锥入度有关。但在负荷量较大或振动冲击较强的环境下，对挤压性能和油脂性能要求较高。②运动频率。若运动速度较快，形成油压膜的速度较快，所以可以选用粘度稍低的润滑油来降低动力的损耗;若运动速度较低通常都是负载量较大，需要选择浓度较高的润滑油。由于机械设备在高速运转的情况下会产生离心力，将零件内部的润滑油甩出，降低了润滑的效果，所以应该提高润滑油的使用粘度。③环境温度。若设备工作环境的温度较高，应选择粘度较高的润滑油或者高滴点润滑脂，但也要参考润滑油的相关属性。若设备工作环境的温度较低，应选择凝点较低的润滑油。 3.1.3 规范化润滑剂的管理制度
一方面，要增加企业领导对润滑养护工作的重视程度，将润滑养护工作落实到实际工作中去，并且以上述润滑油选择的要求及指标为参考选择润滑油，提升润滑油与机械设备的匹配度。另一方面，管理人员要根据企业现阶段设备的运行使用情况，完善相應的管理制度，并加大其落实力度，使其满足企业各个时段的发展需求。
3.2 维修管理的相关措施
3.2.1 加大维修设备的成本投入
在科学技术不断发展的大环境下，科研人员开发了各种各样应用于维修的设备，为管理人员的工作提供便利。但以化工企业管理者的角度出发，他们头脑中的维修管理意识有待提高，不能够重视采购维修辅助设备。因此，企业管理者必须要改变自己固有的思想，将维修辅助设备的采购成本增加。只有维修设备的水平上升，才能够“对症下药”，以最快的速度找出设备存在的问题，进行检修，缩短维修工期。另外，为了降低维修设备被损坏的意外，相关人员还需要设立专属的放置点，并摆放登记使用本，规划化辅助维修设备的使用情况。
3.2.2 提升管理人员的综合素养
俗话说：人是科学技术的第一生产力。所以，化工企业可以开展丰富多样的活动来强化管理人员对维修管理的能力和水平。企业可以开展经验座谈会或实践演讲，邀请经验较多的业内人士或本企业老员工对维修管理的相关注意事项进行讲解，并设立问答环节，让管理人员能够针对自身的不足进行提问解决，提升管理人员的应用能力。也可以开展创新能力大赛，设立相应的奖项鼓励管理人员对现有的维修技术进行创新，提高维修管理的效率;还可以为优秀的管理人员提供外出学习的机会，汲取别人的经验将其转化成自身的维修技术，为化工企业维修设备的能力提升奠定基础[3]。
3.2.3 完善相关的维修管理制度
想要提升管理人员对化工设备的维修能力，就必须要重视维修管理制度的完善。没有规矩不成方圆，管理人员的工作情况也没有参照评定的标准。所以化工企业的领导者需要根据现阶段的设备运行状况，对设备维修管理制度进行详细计划，规范管理人员的检修作业。
3.2.4 做好预防性计划
一方面，管理人员需要联合其他相关工作人员，对设备制定定期的维修保养计划，并按照计划严格执行维修养护工作。另一方面，针对设备可能出现问题的现象和解决方法进行详细说明编制应急方案。一旦在化工企业生产运营中出现停止作业的情况，立刻应用应急方案对问题进行查找并解决，最大化的降低企业的生产运营损失。
4 结 论
综上所述，作为设备管理中的核心内容，保养及维修机械设备能够提升化工企业生产管理效率，强化化工企业在行业内的竞争能力。所以，化工企业管理人员必须要利用各种手段保证机械设备能够处于良好的润滑状态，定期开展维修养护工作，从根本上提高设备的工作效率，为化工企业的可持续发展奠定基础。
参考文献
[1]文 军.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].化工管理，2015（08）：13+15.
[2]李康龙.化工机械设备的润滑保养及维修[J].技术与市场，2014，21（08）：148～149.
[3]张 波.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].企业技术开发，2013，32（08）：114～115.
收稿日期：2018-12-1
作者简介：侯 南（1990-），男，助理工程师，大专，主要从事化工设备维修技术工作。
关键词：化工机械设备;润滑保养;维修手段
中图分类号：TQ050 文獻标识码：A 文章编号：1004-7344（2019）03-0192-02
前 言
化工行业在生产运营中，设备的润滑保养和维修管理是非常重要的，能够保障机械设备的正常工作。因此，管理人员需要根据化工行业实际的运行状况，制定设备的润滑保养及维修计划，弱化磨损和老化对设备使用寿命的影响，使机械设备发挥其生产经营的最大价值。
1 润滑保养和维修管理的意义
（1）润滑保养的意义。日常润滑是保障机械设备稳定性的基础。由于化工企业在生产活动中，机械设备一直处在高频率的运行状态，容易造成设备内部零部件尺寸发成形变。润滑保养能够弱化设备的磨损，保证设备的各项机能，节省化工企业的机械设备购置投入[1]。
（2）维修管理的意义。对化工机械设备定期的维修养护能够提高设备的工作质量，弱化磨损对机械设备带来的伤害，延长设备的使用年限。维修管理需要在机械设备运行的过程中，定期对其进行检查。一旦发现其运行状态呈下降趋势，就需要开展维修的相关工作，如清洁、紧固等等，为设备的稳定运行提供基础。通常情况下，设备维修保养记录需要由固定的表格进行记录（如表1所示）。
化工行业的生产模式与其他行业不同，通常应用连续生产模式，这可以节省化工企业的成本投入，提升其生产能力。化工行业的生产原料主要为强酸、强碱及盐类物料，对所有材质都具有较强的腐蚀性。而且生产环境中温度和压强的条件恶劣，设备需要承受极速温度的变化，这就为设备的性能提出了极强的要求。再加上生产环境中的易燃易爆载体较多，安全生产事故发生的概率较大，如火灾、爆炸、气体中毒等等。因此，化工企业必须要注重机械设备的润滑与维修的养护工作。
2 现阶段化工产业机械设备在润滑保养和维修管理中遇到的问题
2.1 润滑保养环节的问题
2.1.1 忽视润滑保养
一些化工企业在设计设备的过程中，没有将润滑保养考虑到计划中。还有一些企业虽然已经对设备进行润滑保养工作，但润滑油的选择过于片面，没有从全局的角度出发，容易造成机械设备的损坏，提升设备出现故障和损坏的概率。
2.1.2 管制制度存在漏洞
由于化工企业对于润滑保养的认识度较差，相关管理制度并不完善，不能够约束润滑保养工作开展的规范性。企业只将重心和成本投入放在生产经营方面，致使一些不必要的问题发生。
2.1.3 以次充好情况频频发生
由于机械设备的工作原理不同，需要使用的润滑油也不同。我国市场中可供选择的润滑油种类较少，需要从国外购置设备用的润滑油。这就增加了化工企业的生产运营投入。因此，大部分企业在进行润滑保养过程中，利用机械使用油代替专业的润滑油[2]。
2.2 维修管理环节的问题
①设备经常出现“带病工作”现象，容易发生故障;②维修人员的专业能力较差，对于可以维修的零部件仍用新零件进行替换;③维修工具更新不及时，维修质量较差;④缺少预防性维修计划，出现了问题再去解决。
3 润滑保养机械设备及维修化工机械设备的具体措施
3.1 润滑保养的相关措施
通常润滑剂分为润滑油和润滑脂两种。通过对机械设备的故障原因统计可知：设备润滑保养不及时占有非常大的比重，而其中的大部分原因都是润滑剂选择错误。由于润滑油的摩擦效果较弱，形成内膜的比例比较平均，在润滑的同时可以对周边零件进行冲洗和冷却。而且更换润滑油和加注润滑油的便利性较强，剩余的废油还能够回收再利用，因此对于机械设备的摩擦位置应该选用优质润滑油。对于一些工作量大且不易换油的部位，应该选择合适的润滑脂。对于垂直摩擦面或斜度较大的摩擦面除了可以选择润滑脂外，还可以选择粘度较高的润滑油。对于粗糙的摩擦面，如齿轮传动设备等等，应尽可能的选择润滑脂。
3.1.1 选用润滑剂的指标
润滑油的粘度和稀释情况成反比，既不能够轻易渗透到摩擦副较小的零件中去，也不能够被挤压出来，这是因为润滑油形成的油膜承受能力较强。而且粘度高的油具有较大的摩擦力，机械设备的损耗随着油温的上升逐渐上涨;反之则下降。因此，润滑油选择最关键的指标就是粘度。
3.1.2 选用润滑剂的原则
润滑油的选择原则一般有以下三个：①负荷。通常情况下，形成油膜的承载能力与润滑油的粘度及润滑脂的锥入度有关。但在负荷量较大或振动冲击较强的环境下，对挤压性能和油脂性能要求较高。②运动频率。若运动速度较快，形成油压膜的速度较快，所以可以选用粘度稍低的润滑油来降低动力的损耗;若运动速度较低通常都是负载量较大，需要选择浓度较高的润滑油。由于机械设备在高速运转的情况下会产生离心力，将零件内部的润滑油甩出，降低了润滑的效果，所以应该提高润滑油的使用粘度。③环境温度。若设备工作环境的温度较高，应选择粘度较高的润滑油或者高滴点润滑脂，但也要参考润滑油的相关属性。若设备工作环境的温度较低，应选择凝点较低的润滑油。 3.1.3 规范化润滑剂的管理制度
一方面，要增加企业领导对润滑养护工作的重视程度，将润滑养护工作落实到实际工作中去，并且以上述润滑油选择的要求及指标为参考选择润滑油，提升润滑油与机械设备的匹配度。另一方面，管理人员要根据企业现阶段设备的运行使用情况，完善相應的管理制度，并加大其落实力度，使其满足企业各个时段的发展需求。
3.2 维修管理的相关措施
3.2.1 加大维修设备的成本投入
在科学技术不断发展的大环境下，科研人员开发了各种各样应用于维修的设备，为管理人员的工作提供便利。但以化工企业管理者的角度出发，他们头脑中的维修管理意识有待提高，不能够重视采购维修辅助设备。因此，企业管理者必须要改变自己固有的思想，将维修辅助设备的采购成本增加。只有维修设备的水平上升，才能够“对症下药”，以最快的速度找出设备存在的问题，进行检修，缩短维修工期。另外，为了降低维修设备被损坏的意外，相关人员还需要设立专属的放置点，并摆放登记使用本，规划化辅助维修设备的使用情况。
3.2.2 提升管理人员的综合素养
俗话说：人是科学技术的第一生产力。所以，化工企业可以开展丰富多样的活动来强化管理人员对维修管理的能力和水平。企业可以开展经验座谈会或实践演讲，邀请经验较多的业内人士或本企业老员工对维修管理的相关注意事项进行讲解，并设立问答环节，让管理人员能够针对自身的不足进行提问解决，提升管理人员的应用能力。也可以开展创新能力大赛，设立相应的奖项鼓励管理人员对现有的维修技术进行创新，提高维修管理的效率;还可以为优秀的管理人员提供外出学习的机会，汲取别人的经验将其转化成自身的维修技术，为化工企业维修设备的能力提升奠定基础[3]。
3.2.3 完善相关的维修管理制度
想要提升管理人员对化工设备的维修能力，就必须要重视维修管理制度的完善。没有规矩不成方圆，管理人员的工作情况也没有参照评定的标准。所以化工企业的领导者需要根据现阶段的设备运行状况，对设备维修管理制度进行详细计划，规范管理人员的检修作业。
3.2.4 做好预防性计划
一方面，管理人员需要联合其他相关工作人员，对设备制定定期的维修保养计划，并按照计划严格执行维修养护工作。另一方面，针对设备可能出现问题的现象和解决方法进行详细说明编制应急方案。一旦在化工企业生产运营中出现停止作业的情况，立刻应用应急方案对问题进行查找并解决，最大化的降低企业的生产运营损失。
4 结 论
综上所述，作为设备管理中的核心内容，保养及维修机械设备能够提升化工企业生产管理效率，强化化工企业在行业内的竞争能力。所以，化工企业管理人员必须要利用各种手段保证机械设备能够处于良好的润滑状态，定期开展维修养护工作，从根本上提高设备的工作效率，为化工企业的可持续发展奠定基础。
参考文献
[1]文 军.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].化工管理，2015（08）：13+15.
[2]李康龙.化工机械设备的润滑保养及维修[J].技术与市场，2014，21（08）：148～149.
[3]张 波.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].企业技术开发，2013，32（08）：114～115.
收稿日期：2018-12-1
作者简介：侯 南（1990-），男，助理工程师，大专，主要从事化工设备维修技术工作。