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摘要：CFG桩（水泥粉煤灰碎石桩）是由水泥、煤粉灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩，由桩、桩间土和褥垫层一起构成的复合地基，由于CFG桩具有施工速度快、工期短、质量容易控制、工程造价低廉的特点，目前已成为应用非常普遍的地基处理技术之一。本文通过施工实践对CFG桩在地基处理中的应用，并提出了相应的处理措施及施工方法，颇受裨益。
关键词：CFG桩；复合地基；施工方法；处理措施；技术应用
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
一、前言
CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌合，用各种成桩机制成的可变强度桩。CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG桩复合地基，是地基处理的一种常见方法之一。
CFG 桩复合地基技术，已列为建设工程重点推广技术， CFG桩的适用范围很广，在砂土、粉土、粘土、淤泥质土、杂填土等地基均有大量成功的实例，CFG桩对独立基础、条形基础、筏基也都适用，并在全国 多个省市地区应用。由于CFG桩具有施工速度快、工期短、质量容易控制、工程造价低廉的特点，目前已成为应用非常普遍的地基处理技术之一。
本拟建的工程为油库扩容改造工程,由于原地基土的承载力不能满足上部油罐装置的要求，为提高原地基土的承载力，改善其变形性质，根据设计要求采用CFG桩对地基土进行地基处理。
二、工程地质条件概况
1、地层条件
根据建设单位所提供的场地岩土工程勘察报告表明，施工场区地形较平坦，属河流冲洪积一级阶地地貌。
场地地层自上而下为：
填土：杂色，灰色、褐色，成分复杂，主要由碎石、砂土、粘性土及生活垃圾等组成，湿，呈松散～稍密状态。
质粘土：黄褐色,湿，软塑～可塑状态，团聚结构,层状构造，由粘性及粉粒组成。
泥质粉质粘土：灰色,很湿,软塑,团聚结构,层状构造,由粘粒及粉粒组成。
圆砾：圆砾成分由混合岩和片麻岩组成，中～微风化,呈亚圆形及圆形,分选差,充填物为中粗砂,呈中密和密实状态.
⑤片麻岩:灰绿色,中粗粒变晶结构,片麻状构造,冲击钻进困难，岩芯手可折断，风化程度属强风化层。
2、不良工程地质因素
目前,由于原土层已开挖过,现在用混合砂重新回填，较原土层有所改变。
3、水文地质条件
场地内地下水稳定埋深变化不大，由于地层均发育相对较厚的隔水层—粉质粘土、淤泥质粉粘土，因此，初见水位较低，钻进时穿过隔水层后，地下水上升较快，具有承压性，主要含水层为圆砾层，属孔隙潜水，主要为接受大气降水补给，以南偏西方向排泄于浑河，基岩片麻岩为隔水底板。根据水样水质分析结果，该场地地下水对混凝土无侵蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。
三、设计工程量及设计要求
工程的设计共布设CFG桩222根，主要技术要求是：
1、桩径：φ350mm；
2、桩长：7～7.5米；
3、桩身混凝土强度等级：C15；
4. 桩端持力层：圆砾层
5. 复合后地基承载力特征值：不小于350KPa。
四、施工机械的选择及施工方法
(一)施工机械设备的选择
根据设计要求及工期要求，结合施工场区的具体施工条件，本次拟投入的主要施工设备：
1、DZ—60Y型振动沉管桩机一台。
2、JZ-350型搅拌机一台。
3、J6—93210型经纬仪一台
(二) 施工方法
结合油库储罐CFG桩结构布局特点及现场地质条件,本工程采取: 从中心向外推进施工(圆环形布桩方式)或从一边向另一边推进施工(正方形或梅花形网格状布桩方式),根据具体情况,更进一步为了尽可能减小桩间土的扰动,控制施工工艺,发现特殊情况,做出具体的改变,必要时采用间隔跳打的施工方式。
1、施放桩位
根据设计承台的位置及设计桩位，依据建设单位给出的坐标点，采用经纬仪放出桩位位置，每个桩位采用白灰和Ф8短钢筋设双重标识。
2、地下障碍的探查和处理
桩位施放后，首先采用人工或机械对地下障碍进行探查，如地下无障碍，按正常程序进行成桩施工。如地下有障碍时，如管线、电缆、光缆等，必须请示建设单位代表对其重要性予以确认。对地下旧基础等障碍物，应予以清除后方可施工。
3、成孔
将钻机安装就位调平后，沉管垂直落于桩尖上，开机振动成孔。成孔深度以贯入度控制为主，参照桩孔附近的勘察资料为辅。终孔标准是在机械、电压正常情况下，电流瞬间值达到150A以上方可停机。
4、用料及搅拌：
桩身用料采用粒径20～40mm和5～10mm碎石、32.5级复合水泥和粉煤灰经现场搅拌的混合料，上料按试验室给定的配合比进行，塌落度控制在30～50mm，搅拌时间不少于3min，存放时间小于45min。
5．成桩：
成孔后将搅拌好的砼用运料车一次性灌入桩管内，开机先振捣5～10s，再拔桩管，边拔边振捣，直至成桩为止。拔管速度一般为1.2～1.5m/min，如遇有易出现缩径的粘性土地层时，采用反插的方法进行预防。必要时采用加大桩尖或复打的方法进行处理。
五、施工执行标准及施工技术要求
本工程除严格按设计要求执行外，主要执行下列规范、标准：
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；
2、《建筑基础工程质量验收规范》(GB50202-2002)；
3、《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)；
4、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)。
主要施工技术要求是：
1、施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料；
2、桩位中心偏差不大于60mm。
3、桩垂直度偏差不大于1%。
4、成桩后，桩顶标高应高于设计桩顶标高不少于0.5m以上
５、每台机械一天应做一组混合料试块，标准养护；
六、特殊过程的控制措施
在本工程的施工中，混合料的搅拌和灌注做为特殊过程，采取如下控制措施：
1、混合料的搅拌必须是经过学习培训并取得上岗证，从事搅拌工作三年以上的人员。
2、混合料的搅拌必须按配合比计量、投料，随搅随用，搅拌时间必须大于3min，存放时间小于45min。
3、质检员要不定期的抽查混凝土成品的坍落度、流动性、和易性等，發现问题及时纠正。
4、混凝土灌注时质检员要进行旁站监督，对全过程检查、指导。
七、质量通病的原因及处理措施 1、堵管:堵管是沉管、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工效率,增加工人劳动强度,还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时,使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬,增加了再次堵管的几率,给施工带来很多困难。产生堵管的原因有以下几点: ①混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好,常发生堵管。因此,要注意混合料的配合比,尤其要注意将粉煤灰掺量控制在70kg/m3～100kg/m3的范围内,坍落度应控制在160mm～200mm之间。 ②混合料搅拌质量有缺陷。在CFG桩施工中,混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析,泵压作用下,骨料与砂浆分离,摩擦力加剧,导致堵管。坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。 ③施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后,开始泵送混合料,管内空气从排气阀排出,待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚,在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出,容易造成管路堵塞。 ④冬期施工措施不当。冬施时,有时会采用加热水的办法提高混合料的出口温度,但要控制好水的温度,水温最好不要超过60℃,否则会造成混合料的早凝,产生堵管,影响混合料的强度。 ⑤设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接,否则也会造成堵管。混合料输送管要定期清洗,否则管路内有混合料的结硬块,还会造成管路的堵塞。 2、窜孔:在饱和软土层中成桩经常会遇到这种情况,打完一棵桩后,在施工相邻的桩时,发现刚施工的临桩的桩顶突然下落,当桩泵入混合料时,临桩的桩顶开始回升,此种现象称为窜孔。发现窜孔的条件有如下三条:①被加固土层中有松散饱和软土层;②钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动;③土体受剪切扰动能量的积累,足以使土体发生触变。由于窜孔对成桩质量的影响,施工中采取的预控措施: ⑴采取隔桩、隔排跳打方法; ⑵设计人员根据工程实际情况,采用桩距较大的设计方案,避免打桩的剪切扰动; ⑶减少在窜孔区域的打桩推进排数,减少对已打桩扰动能量的积累; ⑷合理提高钻头钻进速度。 3、桩头空芯:主要是施工过程中,排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时,管内充满空气,泵送混合料时,排气阀将空气排出,若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出,就会导致桩体存气,形成空芯。为避免桩头空芯,施工中应经常检查排气阀的工作状态,发现堵塞及时清洗。 4、桩端不饱满:这主要是因为施工中为了方便阀门的打开,先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔,影响CFG桩的桩端承载力。为杜绝这种情况,施工中前、后台工人应密切配合,保证提钻和泵料的一致性。 5、桩孔偏斜:主要因为地面不平,导向设施出现偏差,钻架不正或钻杆弯曲,钻杆刚度不够所致。另外钻进时土层硬度发生突然变化或遇到障碍物也会导致桩孔偏斜。施工前应对安装好的钻机设备做全面检查,做到水平、稳固,对钻杆、接头要逐个检查,保证钻杆顺直,有足够的刚度。在钻进时,土层由软变硬时要少加压慢给进。 6、钻进困难:主要原因为遇到地下障碍物如石块、混凝土块,钻机功率不够或钻进速度太快造成憋钻。应选用硬质合金钻头,采用合适的钻速。遇到障碍时如障碍物不深,应进行清除后复钻,如不易挖出则改变桩位。转贴于 下载
八、成品保护 1、CFG 桩施工时，应调整好打桩顺序，以免桩机碾压已施工完成的桩头。 2 、CFG 桩施工完毕后，待桩体达到一定强度后（一般为3~7d），方可进行开挖。开挖时，宜采用人工开挖，如基坑较深、开挖面积较大，可采用小型机械和人工联合开挖，应有专人指挥，保证铲斗离桩边应有一定的安全距离，同时应避免扰动桩间土和对设计桩顶标高以下的桩体产生损害。 3、挖至设计标高后，应剔除多余的桩头，剔除桩头时应采取如下措施： （1）找出桩顶标高位置，在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，用大锤同时击打，将桩头截断。桩头截断后，再用钢纤、手锤等工具沿桩周向桩心逐渐剔除多余的桩头，直至设计桩顶标高，并在桩顶上找平。 （2）不可用重锤或重物横向击打桩体。 （3）桩头剔至设计标高，桩顶表面应凿至平整。 （4）桩头剔至设计标高以下时，必须采取补救措施。如断裂面距桩顶标高不深，可接桩至设计标高。同时保护好桩间土不受扰动。 4、保护土层和桩头清除至设计标高后，应尽快进行褥垫层的施工，以防桩间土被扰动。 5、冬期施工时，保护土层和桩头清除至设计标高后，立即对桩间土和CFG桩采用草帘、草袋等保温材料进行覆盖，防止桩间土冻涨而造成桩体拉断，同时防止桩间土受冻后复合地基承载力降低。九、 结术语
建筑工程复杂的地质条件，使得地基基础工程越来越重要，通过这一工程的实践，证明该项技术措施是成熟的、可行的。它不仅能够保证CFG复合地基的施工安全，确保工程质量，同时又能缩短工期，成本低，施工方便，节省投资，是一种较为理想的地基处理技术。
关键词：CFG桩；复合地基；施工方法；处理措施；技术应用
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
一、前言
CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌合，用各种成桩机制成的可变强度桩。CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG桩复合地基，是地基处理的一种常见方法之一。
CFG 桩复合地基技术，已列为建设工程重点推广技术， CFG桩的适用范围很广，在砂土、粉土、粘土、淤泥质土、杂填土等地基均有大量成功的实例，CFG桩对独立基础、条形基础、筏基也都适用，并在全国 多个省市地区应用。由于CFG桩具有施工速度快、工期短、质量容易控制、工程造价低廉的特点，目前已成为应用非常普遍的地基处理技术之一。
本拟建的工程为油库扩容改造工程,由于原地基土的承载力不能满足上部油罐装置的要求，为提高原地基土的承载力，改善其变形性质，根据设计要求采用CFG桩对地基土进行地基处理。
二、工程地质条件概况
1、地层条件
根据建设单位所提供的场地岩土工程勘察报告表明，施工场区地形较平坦，属河流冲洪积一级阶地地貌。
场地地层自上而下为：
填土：杂色，灰色、褐色，成分复杂，主要由碎石、砂土、粘性土及生活垃圾等组成，湿，呈松散～稍密状态。
质粘土：黄褐色,湿，软塑～可塑状态，团聚结构,层状构造，由粘性及粉粒组成。
泥质粉质粘土：灰色,很湿,软塑,团聚结构,层状构造,由粘粒及粉粒组成。
圆砾：圆砾成分由混合岩和片麻岩组成，中～微风化,呈亚圆形及圆形,分选差,充填物为中粗砂,呈中密和密实状态.
⑤片麻岩:灰绿色,中粗粒变晶结构,片麻状构造,冲击钻进困难，岩芯手可折断，风化程度属强风化层。
2、不良工程地质因素
目前,由于原土层已开挖过,现在用混合砂重新回填，较原土层有所改变。
3、水文地质条件
场地内地下水稳定埋深变化不大，由于地层均发育相对较厚的隔水层—粉质粘土、淤泥质粉粘土，因此，初见水位较低，钻进时穿过隔水层后，地下水上升较快，具有承压性，主要含水层为圆砾层，属孔隙潜水，主要为接受大气降水补给，以南偏西方向排泄于浑河，基岩片麻岩为隔水底板。根据水样水质分析结果，该场地地下水对混凝土无侵蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。
三、设计工程量及设计要求
工程的设计共布设CFG桩222根，主要技术要求是：
1、桩径：φ350mm；
2、桩长：7～7.5米；
3、桩身混凝土强度等级：C15；
4. 桩端持力层：圆砾层
5. 复合后地基承载力特征值：不小于350KPa。
四、施工机械的选择及施工方法
(一)施工机械设备的选择
根据设计要求及工期要求，结合施工场区的具体施工条件，本次拟投入的主要施工设备：
1、DZ—60Y型振动沉管桩机一台。
2、JZ-350型搅拌机一台。
3、J6—93210型经纬仪一台
(二) 施工方法
结合油库储罐CFG桩结构布局特点及现场地质条件,本工程采取: 从中心向外推进施工(圆环形布桩方式)或从一边向另一边推进施工(正方形或梅花形网格状布桩方式),根据具体情况,更进一步为了尽可能减小桩间土的扰动,控制施工工艺,发现特殊情况,做出具体的改变,必要时采用间隔跳打的施工方式。
1、施放桩位
根据设计承台的位置及设计桩位，依据建设单位给出的坐标点，采用经纬仪放出桩位位置，每个桩位采用白灰和Ф8短钢筋设双重标识。
2、地下障碍的探查和处理
桩位施放后，首先采用人工或机械对地下障碍进行探查，如地下无障碍，按正常程序进行成桩施工。如地下有障碍时，如管线、电缆、光缆等，必须请示建设单位代表对其重要性予以确认。对地下旧基础等障碍物，应予以清除后方可施工。
3、成孔
将钻机安装就位调平后，沉管垂直落于桩尖上，开机振动成孔。成孔深度以贯入度控制为主，参照桩孔附近的勘察资料为辅。终孔标准是在机械、电压正常情况下，电流瞬间值达到150A以上方可停机。
4、用料及搅拌：
桩身用料采用粒径20～40mm和5～10mm碎石、32.5级复合水泥和粉煤灰经现场搅拌的混合料，上料按试验室给定的配合比进行，塌落度控制在30～50mm，搅拌时间不少于3min，存放时间小于45min。
5．成桩：
成孔后将搅拌好的砼用运料车一次性灌入桩管内，开机先振捣5～10s，再拔桩管，边拔边振捣，直至成桩为止。拔管速度一般为1.2～1.5m/min，如遇有易出现缩径的粘性土地层时，采用反插的方法进行预防。必要时采用加大桩尖或复打的方法进行处理。
五、施工执行标准及施工技术要求
本工程除严格按设计要求执行外，主要执行下列规范、标准：
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；
2、《建筑基础工程质量验收规范》(GB50202-2002)；
3、《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)；
4、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)。
主要施工技术要求是：
1、施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料；
2、桩位中心偏差不大于60mm。
3、桩垂直度偏差不大于1%。
4、成桩后，桩顶标高应高于设计桩顶标高不少于0.5m以上
５、每台机械一天应做一组混合料试块，标准养护；
六、特殊过程的控制措施
在本工程的施工中，混合料的搅拌和灌注做为特殊过程，采取如下控制措施：
1、混合料的搅拌必须是经过学习培训并取得上岗证，从事搅拌工作三年以上的人员。
2、混合料的搅拌必须按配合比计量、投料，随搅随用，搅拌时间必须大于3min，存放时间小于45min。
3、质检员要不定期的抽查混凝土成品的坍落度、流动性、和易性等，發现问题及时纠正。
4、混凝土灌注时质检员要进行旁站监督，对全过程检查、指导。
七、质量通病的原因及处理措施 1、堵管:堵管是沉管、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工效率,增加工人劳动强度,还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时,使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬,增加了再次堵管的几率,给施工带来很多困难。产生堵管的原因有以下几点: ①混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好,常发生堵管。因此,要注意混合料的配合比,尤其要注意将粉煤灰掺量控制在70kg/m3～100kg/m3的范围内,坍落度应控制在160mm～200mm之间。 ②混合料搅拌质量有缺陷。在CFG桩施工中,混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析,泵压作用下,骨料与砂浆分离,摩擦力加剧,导致堵管。坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。 ③施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后,开始泵送混合料,管内空气从排气阀排出,待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚,在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出,容易造成管路堵塞。 ④冬期施工措施不当。冬施时,有时会采用加热水的办法提高混合料的出口温度,但要控制好水的温度,水温最好不要超过60℃,否则会造成混合料的早凝,产生堵管,影响混合料的强度。 ⑤设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接,否则也会造成堵管。混合料输送管要定期清洗,否则管路内有混合料的结硬块,还会造成管路的堵塞。 2、窜孔:在饱和软土层中成桩经常会遇到这种情况,打完一棵桩后,在施工相邻的桩时,发现刚施工的临桩的桩顶突然下落,当桩泵入混合料时,临桩的桩顶开始回升,此种现象称为窜孔。发现窜孔的条件有如下三条:①被加固土层中有松散饱和软土层;②钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动;③土体受剪切扰动能量的积累,足以使土体发生触变。由于窜孔对成桩质量的影响,施工中采取的预控措施: ⑴采取隔桩、隔排跳打方法; ⑵设计人员根据工程实际情况,采用桩距较大的设计方案,避免打桩的剪切扰动; ⑶减少在窜孔区域的打桩推进排数,减少对已打桩扰动能量的积累; ⑷合理提高钻头钻进速度。 3、桩头空芯:主要是施工过程中,排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时,管内充满空气,泵送混合料时,排气阀将空气排出,若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出,就会导致桩体存气,形成空芯。为避免桩头空芯,施工中应经常检查排气阀的工作状态,发现堵塞及时清洗。 4、桩端不饱满:这主要是因为施工中为了方便阀门的打开,先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔,影响CFG桩的桩端承载力。为杜绝这种情况,施工中前、后台工人应密切配合,保证提钻和泵料的一致性。 5、桩孔偏斜:主要因为地面不平,导向设施出现偏差,钻架不正或钻杆弯曲,钻杆刚度不够所致。另外钻进时土层硬度发生突然变化或遇到障碍物也会导致桩孔偏斜。施工前应对安装好的钻机设备做全面检查,做到水平、稳固,对钻杆、接头要逐个检查,保证钻杆顺直,有足够的刚度。在钻进时,土层由软变硬时要少加压慢给进。 6、钻进困难:主要原因为遇到地下障碍物如石块、混凝土块,钻机功率不够或钻进速度太快造成憋钻。应选用硬质合金钻头,采用合适的钻速。遇到障碍时如障碍物不深,应进行清除后复钻,如不易挖出则改变桩位。转贴于 下载
八、成品保护 1、CFG 桩施工时，应调整好打桩顺序，以免桩机碾压已施工完成的桩头。 2 、CFG 桩施工完毕后，待桩体达到一定强度后（一般为3~7d），方可进行开挖。开挖时，宜采用人工开挖，如基坑较深、开挖面积较大，可采用小型机械和人工联合开挖，应有专人指挥，保证铲斗离桩边应有一定的安全距离，同时应避免扰动桩间土和对设计桩顶标高以下的桩体产生损害。 3、挖至设计标高后，应剔除多余的桩头，剔除桩头时应采取如下措施： （1）找出桩顶标高位置，在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，用大锤同时击打，将桩头截断。桩头截断后，再用钢纤、手锤等工具沿桩周向桩心逐渐剔除多余的桩头，直至设计桩顶标高，并在桩顶上找平。 （2）不可用重锤或重物横向击打桩体。 （3）桩头剔至设计标高，桩顶表面应凿至平整。 （4）桩头剔至设计标高以下时，必须采取补救措施。如断裂面距桩顶标高不深，可接桩至设计标高。同时保护好桩间土不受扰动。 4、保护土层和桩头清除至设计标高后，应尽快进行褥垫层的施工，以防桩间土被扰动。 5、冬期施工时，保护土层和桩头清除至设计标高后，立即对桩间土和CFG桩采用草帘、草袋等保温材料进行覆盖，防止桩间土冻涨而造成桩体拉断，同时防止桩间土受冻后复合地基承载力降低。九、 结术语
建筑工程复杂的地质条件，使得地基基础工程越来越重要，通过这一工程的实践，证明该项技术措施是成熟的、可行的。它不仅能够保证CFG复合地基的施工安全，确保工程质量，同时又能缩短工期，成本低，施工方便，节省投资，是一种较为理想的地基处理技术。