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摘要：随着科学技术的不断进步，锅炉管道阀门的种类也在逐渐的增多，而且由于这些阀门自身结构形式、驱动方式以及制造材料等方面都不尽相同，因此在锅炉管道阀门实际应用的过程中，也有着不同的效果。本文基于此就电厂管道阀门的实际工艺进行分析，以期为后续关于电厂管道阀门方面的研究提供参考依据。
关键词：锅炉；管道阀门；安装工艺
众所周知，阀门在管网系统之中被称之为“重要咽喉”，一旦出现故障问题就会很容易影响设计功能的实现甚至引发泄漏，轻则造成一定的经济损失，重则为后续的生产运行带来严重影响。据相关国内生产事故统计资料显示，百分之三十五的生产事故是由阀门的故障引起的。
阀门是火力发电厂汽水系统中主要的流体控制部件，它用来调节介质的流量或压力。其功能包括切断或接通介质，控制流量，改变流量，改变介质流向，防止介质回流，控制压力或泄放压力。阀门在电厂的系统中起到了重要的控制作用。
阀门的正确安装、正确操作、及时维护，能有效避免阀门的跑、冒、滴、漏，降低物耗、能耗，确保生产设备安全有效运行。现就阀门的安装工艺和技术浅谈几点体会。
一、阀门的主要技术性能
1.强度性能。所谓的强度性能就是指在管道系统正常运行的过程中，阀门对介质压力的承受能力。而在正常使用的过程中，由于阀门属于一种承受内压的机械元件，并且在火力发电厂中有着十分重要的作用，因此必须要保障阀门拥有足够的强度，只有这样才能保障管道系统的长期使用。
2.密封性能。阀门的密封性能则是指对阀门阻止介质泄露的能力。这也是阀门在实际使用过程中，最为重要的技术性能指标。如果管道系统在使用的过程中，阀门的密封性能不够好，使得管道中的介质出现了泄露的情况，那么这不仅给企业带来了一定的经济损失，还可能对周围的环境带来严重的影响。因此，我们在对阀门进行密封处理的时候，一定要从以下这三个部分出发，有效的提高阀门的密封性，保障管道系统的正常运行。
（1）将阀门中的启闭件和阀座之间的接触部分进行一定的密封处理。
（2）保障填料和阀杆以及填料之间的密封性。
（3）在阀体和阀杆之间的连接处做好相应的密封处理，并对其密封性进行严格的检查。
目前，管道系统在正常运行的过程中，出现泄漏的形式主要有两种，分别是管道系统的外漏和内漏。外漏主要由于阀门本身各个元件的连接部位出现问题，使得介质从阀内泄漏到阀外。而内漏则是以由于阀门关闭不严而产生的，这种泄露问题是主要由于操作人员疏忽大意而造成的。因此管道系统运行的过程中，一定要保障阀门有着可靠的密封性。
二、阀门的内在工艺
截止阀一经打开阀瓣，其阀瓣与阀座之间相接触的密封面也就由此分开，相应地该类阀门的密封面机械磨损就会较其它类阀门小，进而密封效果也就比较优良。但是，分开的密封面会增大其表面沾附较多灰尘颗粒的可能性，此时如果将阀瓣更换为瓷球或者是钢球则可以避免该问题的出现。对于大部分的截止阀来讲，其阀瓣、阀座在更换、修理方面较为便捷，更换时通常并不需要将整个阀门进行解体。因此，这类阀门对于管道与阀门之间是焊接连接的现场环境较为适用。相较于其它类型阀门而言，截止阀的最小流阻要大一些，若将阀杆和相应的阀体结构根据流体的实际流动方向来布置进出口通道，截止阀的最小流阻能够得到较好的改善。此外，截止阀还具备较小的关闭行程与开启行程，其密封面能够承受频繁的开启、关闭，所以也比较适合于高频率启闭的现场运行环境。
电厂闸阀主要是用来截断其内部的流体介质。依据闸板的实际结构，闸阀可以划分为楔式、平行式闸板阀门，而其中的平行式闸板阀又包括平行式单闸板和平行式双闸板。对于闸阀来讲，当阀门全开时，流体运行的压力损失是最小的；但是当阀门在半开节流状态，即闸板处于局部开启的状态时，流体的高速流动会导致闸板的振动，而振动对于阀座以及闸板之间连接密封面会形成一定的损伤。因此，如果闸阀用于节流，会对闸板造成冲蚀，所以闸阀通常不用于调节流量，主要用作截断，即不需要经常开关的运行环境。
除了上述截止阀、闸阀外，电厂用的比较多的阀门还有止回阀，也叫逆止阀、单向阀。顾名思义，止回阀是用于防止流体倒流的阀门，主要用于管线中对流向有设计要求并只允许单向流动的运行环境，当流体的流到方向与设计或要求的流动方向相反时，阀瓣对阀座会产生一定影响促使其立即将流动切断。止回阀分为旋启式、升降式与蝶式三种类型。其中，蝶式止回阀密封性差，在实际应用中已经非常少了。旋启式止回阀，是建立在铰链机构基础上的，阀瓣设计在铰链机构中绕着阀座外的固定轴作旋转运动来达到开启、关闭的功能，以确保阀瓣能够准确的运动到阀座密封面上，使二者形成良好的接触与密封。而对于升降式止回阀来讲，阀瓣是沿着阀座中心线作升降运动的，其功能的实现主要是依靠流体运行时的压力将阀瓣抬起，而流体回流时的压力又促使阀瓣回落到阀座上来实现切断、防止回流的功能。
三、阀门的安装工艺
1.安装前，对阀门的外观进行检查，不得有裂纹、砂眼、机械损伤。检查确认铭牌完好，并符合使用要求。清除阀内的残留物。转动阀杆，看是否灵活自如，确认完好后进行安装，避免无效工作。检查完毕后，清洁阀门所连接的管路，可用压缩空气吹去管路内焊渣和其他杂物。
2.安装时，应严格按照厂家提供的安装说明进行。安装丝扣阀门时，应将密封填料缠绕在管子螺纹上，避免阀内存积，影响介质流通。安装法兰阀门时，要注意对称均匀按规定力矩拧紧，以免拧紧力矩不均，造成阀门损坏。阀门在阀体上有方向标志，应按阀门流进和流出的方向正确安装。例如止回阀、截止阀，节流阀，减压阀、如果装倒装反，将失去阀门在管路系统中的功用，甚至造成危险。阀门保温装置的安装。凡输送的介质在环境温度中易发生冷凝结块现象，应结合管线，进行保温伴热，防止冻坏阀门。
3.安装后，阀门要进行验收。全部阀门应做外觀检查，检查项目包括：阀门型号、规格、铭牌、编号、质保等级、材质标注应符合图纸设计要求。外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。该批阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。
4.对于输送易燃易爆气体的管路，在管路投产前，必须要用氮气对管路进行吹扫置换，防止输送的介质与管路内的氧气形成爆炸极限，避免爆炸现象的发生。
5.注意现场材料的存放。第一，各种材質的阀门均应分开堆放，碳钢材质的阀门允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。第二，所有存放的材料均要做出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。第三，考虑到现场运输通道、成品保护等因素，阀门安装前，由阀门工程师确认需要拆卸阀门的某些部件。被拆卸的部件由阀门班组按阀门名称、规格及阀门位号统一登记、保护和管理，避免错乱和造成不必要的损坏。
四、结语
目前由于阀门在使用的过程中，还存在着许多问题，这不仅影响了管道系统的正常运行，还可能对周围的环境造成污染，严重的话还可能发生安全事故。因此在安装施工的时候，施工人员一定要对阀门的各部分的质量进行严格的检查，并且对一些重要的部位采取一定的保护措施，只有这样才能保证管道系统的正常运行。
关键词：锅炉；管道阀门；安装工艺
众所周知，阀门在管网系统之中被称之为“重要咽喉”，一旦出现故障问题就会很容易影响设计功能的实现甚至引发泄漏，轻则造成一定的经济损失，重则为后续的生产运行带来严重影响。据相关国内生产事故统计资料显示，百分之三十五的生产事故是由阀门的故障引起的。
阀门是火力发电厂汽水系统中主要的流体控制部件，它用来调节介质的流量或压力。其功能包括切断或接通介质，控制流量，改变流量，改变介质流向，防止介质回流，控制压力或泄放压力。阀门在电厂的系统中起到了重要的控制作用。
阀门的正确安装、正确操作、及时维护，能有效避免阀门的跑、冒、滴、漏，降低物耗、能耗，确保生产设备安全有效运行。现就阀门的安装工艺和技术浅谈几点体会。
一、阀门的主要技术性能
1.强度性能。所谓的强度性能就是指在管道系统正常运行的过程中，阀门对介质压力的承受能力。而在正常使用的过程中，由于阀门属于一种承受内压的机械元件，并且在火力发电厂中有着十分重要的作用，因此必须要保障阀门拥有足够的强度，只有这样才能保障管道系统的长期使用。
2.密封性能。阀门的密封性能则是指对阀门阻止介质泄露的能力。这也是阀门在实际使用过程中，最为重要的技术性能指标。如果管道系统在使用的过程中，阀门的密封性能不够好，使得管道中的介质出现了泄露的情况，那么这不仅给企业带来了一定的经济损失，还可能对周围的环境带来严重的影响。因此，我们在对阀门进行密封处理的时候，一定要从以下这三个部分出发，有效的提高阀门的密封性，保障管道系统的正常运行。
（1）将阀门中的启闭件和阀座之间的接触部分进行一定的密封处理。
（2）保障填料和阀杆以及填料之间的密封性。
（3）在阀体和阀杆之间的连接处做好相应的密封处理，并对其密封性进行严格的检查。
目前，管道系统在正常运行的过程中，出现泄漏的形式主要有两种，分别是管道系统的外漏和内漏。外漏主要由于阀门本身各个元件的连接部位出现问题，使得介质从阀内泄漏到阀外。而内漏则是以由于阀门关闭不严而产生的，这种泄露问题是主要由于操作人员疏忽大意而造成的。因此管道系统运行的过程中，一定要保障阀门有着可靠的密封性。
二、阀门的内在工艺
截止阀一经打开阀瓣，其阀瓣与阀座之间相接触的密封面也就由此分开，相应地该类阀门的密封面机械磨损就会较其它类阀门小，进而密封效果也就比较优良。但是，分开的密封面会增大其表面沾附较多灰尘颗粒的可能性，此时如果将阀瓣更换为瓷球或者是钢球则可以避免该问题的出现。对于大部分的截止阀来讲，其阀瓣、阀座在更换、修理方面较为便捷，更换时通常并不需要将整个阀门进行解体。因此，这类阀门对于管道与阀门之间是焊接连接的现场环境较为适用。相较于其它类型阀门而言，截止阀的最小流阻要大一些，若将阀杆和相应的阀体结构根据流体的实际流动方向来布置进出口通道，截止阀的最小流阻能够得到较好的改善。此外，截止阀还具备较小的关闭行程与开启行程，其密封面能够承受频繁的开启、关闭，所以也比较适合于高频率启闭的现场运行环境。
电厂闸阀主要是用来截断其内部的流体介质。依据闸板的实际结构，闸阀可以划分为楔式、平行式闸板阀门，而其中的平行式闸板阀又包括平行式单闸板和平行式双闸板。对于闸阀来讲，当阀门全开时，流体运行的压力损失是最小的；但是当阀门在半开节流状态，即闸板处于局部开启的状态时，流体的高速流动会导致闸板的振动，而振动对于阀座以及闸板之间连接密封面会形成一定的损伤。因此，如果闸阀用于节流，会对闸板造成冲蚀，所以闸阀通常不用于调节流量，主要用作截断，即不需要经常开关的运行环境。
除了上述截止阀、闸阀外，电厂用的比较多的阀门还有止回阀，也叫逆止阀、单向阀。顾名思义，止回阀是用于防止流体倒流的阀门，主要用于管线中对流向有设计要求并只允许单向流动的运行环境，当流体的流到方向与设计或要求的流动方向相反时，阀瓣对阀座会产生一定影响促使其立即将流动切断。止回阀分为旋启式、升降式与蝶式三种类型。其中，蝶式止回阀密封性差，在实际应用中已经非常少了。旋启式止回阀，是建立在铰链机构基础上的，阀瓣设计在铰链机构中绕着阀座外的固定轴作旋转运动来达到开启、关闭的功能，以确保阀瓣能够准确的运动到阀座密封面上，使二者形成良好的接触与密封。而对于升降式止回阀来讲，阀瓣是沿着阀座中心线作升降运动的，其功能的实现主要是依靠流体运行时的压力将阀瓣抬起，而流体回流时的压力又促使阀瓣回落到阀座上来实现切断、防止回流的功能。
三、阀门的安装工艺
1.安装前，对阀门的外观进行检查，不得有裂纹、砂眼、机械损伤。检查确认铭牌完好，并符合使用要求。清除阀内的残留物。转动阀杆，看是否灵活自如，确认完好后进行安装，避免无效工作。检查完毕后，清洁阀门所连接的管路，可用压缩空气吹去管路内焊渣和其他杂物。
2.安装时，应严格按照厂家提供的安装说明进行。安装丝扣阀门时，应将密封填料缠绕在管子螺纹上，避免阀内存积，影响介质流通。安装法兰阀门时，要注意对称均匀按规定力矩拧紧，以免拧紧力矩不均，造成阀门损坏。阀门在阀体上有方向标志，应按阀门流进和流出的方向正确安装。例如止回阀、截止阀，节流阀，减压阀、如果装倒装反，将失去阀门在管路系统中的功用，甚至造成危险。阀门保温装置的安装。凡输送的介质在环境温度中易发生冷凝结块现象，应结合管线，进行保温伴热，防止冻坏阀门。
3.安装后，阀门要进行验收。全部阀门应做外觀检查，检查项目包括：阀门型号、规格、铭牌、编号、质保等级、材质标注应符合图纸设计要求。外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。该批阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。
4.对于输送易燃易爆气体的管路，在管路投产前，必须要用氮气对管路进行吹扫置换，防止输送的介质与管路内的氧气形成爆炸极限，避免爆炸现象的发生。
5.注意现场材料的存放。第一，各种材質的阀门均应分开堆放，碳钢材质的阀门允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。第二，所有存放的材料均要做出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。第三，考虑到现场运输通道、成品保护等因素，阀门安装前，由阀门工程师确认需要拆卸阀门的某些部件。被拆卸的部件由阀门班组按阀门名称、规格及阀门位号统一登记、保护和管理，避免错乱和造成不必要的损坏。
四、结语
目前由于阀门在使用的过程中，还存在着许多问题，这不仅影响了管道系统的正常运行，还可能对周围的环境造成污染，严重的话还可能发生安全事故。因此在安装施工的时候，施工人员一定要对阀门的各部分的质量进行严格的检查，并且对一些重要的部位采取一定的保护措施，只有这样才能保证管道系统的正常运行。