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【摘 要】 在石油化工企业的生产过程中，安全管理是极其重要的一项任务，其不仅关系着人们的生命安全，更关系着我国石油化工企业的经济效益，由此可见，化工企业安全生产管理的重要性。本文就针对石油化工企业中的安全生产问题进行分析，并提出其管理措施，为提高石油化工企业的发展奠定基础。
【关键词】 石油化工；安全生产；管理措施
引言：
日常生产生活中，由于石化生产引发的安全事故不在少数，石化生产的危险性主要源于其生产流程和生产技术的复杂性和制成品性质两方面因素，生产操作不当和制成品泄漏都会直接造成生产责任事故的发生。虽然在石化生产过程中使用新型生产技术已经大大降低了危险发生的几率，但仍然还存在许多制约该行业发展的因素需要企业管理者予以高度警惕和重视。对生产过程实施安全管理以及使用安全技术都能降低石化生产的风险系数。
1、石油化工安全管理的重要性
1.1做好化工安全管理符合当前社会发展的需要
在当前科学发展观的引领下，发展的核心必须坚持以人为本，因此，化工企业必须严格坚持发展为人，高度重视企业的安全管理，保障生产安全。而要想抓好企业的安全管理必须从多个方面入手，一方面是要对员工进行组织培训，提升员工的安全防范技能以及安全防范意识，另一方面需要不断的引进先进的生产工艺和生产设备，淘汰落后设备和工艺，只有这样才能保障周边群众和生产员工的生命财产安全，也才符合当前社会经济的发展要求。
1.2化工安全管理人才能有效的保障企业的稳定运行
人是企业生产过程中的践行着，是发展的重要推动力量。因此，各化工企业应当重视人才引进与培养。化工企业要想在生产过程中有效开展安全管理，就必须要引进和培养具备安全管理知识的人才，一批懂安全知识的人对企业开展安全管理工作具有重要的保障作用。只有这样，才能降低企业的生产风险，减少生产安全事故的发生，提升企业的竞争力和社会口碑，为企业的健康稳定发展打下坚实基础。
2、我国石化生产安全管理现状和主要存在的问题
2.1安全生产意识淡薄
一些企业将工作重心放在如何提高企业生产效益方面，重视提高产品质量和企业市场竞争力。但对安全生产管理工作不重视，制度不完善，安全检查不到位，安全生产管理人员配备不足，资金投入不足，对存在的安全隐患没有及时排除，影响整个企业生产顺利进行。
2.2企业安全生产体系不健全
与发达国家石油化工安全技术标准与安全生产体系相比，我国石油化工安全生产技术理论体系与安全生产工艺标准体制建设仍处于初级阶段，同时国内石油化工企业安全生产工艺存在诸多缺陷，而且生产工艺与科技实力较低。而安全生产是要以先进的安全防护技术与科学的监管制度做保障，因此在现阶段我国石油化工企业很难在追求经济效益最大化的同时能够兼顾生产安全问题。
2.3生产管理不到位
生产现场管理不到位，没有严格执行相关安全规范标准。工作人员管理不严格，忽视基本技能训练，存在违规违章现象，并且没有得到有效的改进。施工现场监督管理不到位，难以及时排除隐患，影响企业生产的安全进行。
2.4生产流程和技术操作不规范
石化生产的工艺和技术流程十分复杂，且对于生产操作有严格的要求，所以生产人员在操作时必须将环境条件控制在合理范围内，同时还要严格按照生产要求进行操作，不允许有一丝马虎大意。不仅如此，在制成品出厂保存和运输环节也要根据其自身性质对保存和运输环境进行适当调整，以保证其符合储存和运输标准。但在实际生产过程中，生产操作人员往往不会特别重视这些操作要点和环节，致使生产安全事故频频发生。
2.5企业安全生产资金投入不足
国内石油化工企业在安全生产与管理工作中资金投入不足，同时没有形成科学的资源优化体制，导致企业生产过程中资源配置不合理，经济效益无法保证，更无法顾及到生产安全与规范；另一方面企业没有针对某些高危职业如煤矿井下工人设立专项资金进行日常安全生产教育、培训以及危险事故应急处理工作，员工缺乏足够的安全保障。
3、对于石油化工生产安全管理的几点建议
3.1提高安全意识，加强员工培训力度
不断加强员工安全生产教育培训工作，具体可通过如岗前安全生产技能培训、在职员工安全教育考核、安全事故应急处理、生产安全隐患大排查等方面活动鼓励员工树立良好的安全生产责任意识，不断提高自身生产操作技能，积极掌握先进的生产工艺，有利于降低安全事故发生的概率，为现代石油化工企业日常生产营造安全良好的经营环境。
3.2加强生产设备的检修力度与次数
化工企业应该高度重视设备安全管理，比如要制定一套科学有效的设备设施安全管理制度，建立完善生产设备设施台账制度等等。重点要加强特种设备、压力容器、大型生产设备、储罐、仓库存储设备以及安全装置的日常管理与维护，由专人负责，定期检测维修，对检查中发现的安全问题，应当及时处理。
3.3加大技术和基础设施投入
现代石油化工企业不仅具有能源产业的特殊地位，同时还是集先进科学技术与大量金融资本于一体的综合型企业，另一方面石油化工企业日常生产活动存在较大安全风险，因此为降低企业生产过程安全事故发生的概率需要科技与资金的双向投入做支撑，利用强大的资金不断革新生产工艺、引进先进生产技术，建立安全生产监管与控制体系，保障企业日常生产经营活动的安全稳定运行。
3.4加强对设备质量的管理
化工机械设备的质量与生产安全有着密切的联系，一些设备经过长期的运行，很容易出现运行不正常、出现噪音、震动、仪表不准确等现象，或者由于操作人员对设备操作不熟练而导致的误操作，从而引发安全问题。因此，应高度重视对设备的质量管理。化工企业应制定一套严格的设备管理制度，并加强对库房的管理和账目审核，对正在运行的设备情况进行严格的监督，对出现安全隐患的设备要及早进行更换。设备要派专人进行负责，日常对设备勤加检查，对设备的日常运行情况进行记录，当设备即将报废时要及时通知采购部门，预先采购备用设备，防止耽误化工生产的进度。同时，要加强对安全隐患的治理，每年都要上报隐患治理项目，制定隐患制定整改时间点等。 3.5基于虚拟现实的化工企业安全仿真技术
基于虚拟现实的化工企业安全仿真技术系统，主要采用兰维仿真技术在计算机上重现现场的环境和设备，模拟事故发生时的声、光、影等特效，同时允许用户与虚拟环境进行交互，按预案要求进行相关的操作处理，达到熟悉和演练预案的目的。该系统具有比其他仿真系统更高一级的功能，诸如3D用户界面、可交互性、特效模拟等优点，同时还能与工艺流程仿真模型服务器进行互相通信。通过该系统可仿真出化工企业实时的生产状况，可通过对故障和预案的设定对各个部门的员工进行培训，并可对操作成绩进行评定。
3.6加强安全检查工作
当前，我国还处于正在发展的阶段，安全生产管理不仅能够降低安全事故的发生概率，还能够节约社会资源。因此，化工企业应防止安全事故给企业造成的经济负担和给社会带来的资源浪费，应认真对安全生产管理的有关途径和手段进行分析，并组建安全生产管理方面的专家对企业中的安全生产管理现状继续分析，找出应改进的问题，帮助企业建立和完善安全生产管理体系。
3.7落实安全事故责任制度
要结合企业实际情况，建立严格的责任制，明确各部门和工作人员的职责。对违反法律法规，对安全事故处理不力，导致事故损失不断扩大，没有按照规定进行工作人员技能培训，导致事故发生的工作人员应该进行处罚。另外，建立安全事故应急处理机制，建立应急预案，做好制度、人员、设备、资金等方面的充足准备，一旦发生事故，能够及时处理和应对，从而将事故损失降到最低点。
3.8加大技术和资金的投入
提高安全生产管理水平，促进石油化工企业各项工作顺利开展离不开相关资金的支持。因此，企业需要加大资金支持力度，为技术研发、设备更新、工作人员素质提高奠定基础。在研发新技术的同时，也要注重从国外引进先进技术设备，并注重技术创新，提高设备装备水平。加大安全生产管理的资金投入，用于完善制度，更新设备，提高工作人员待遇等方面，并完善对资金的监督管理，确保资金落实到位。
3.9完善安全生产管理体系
根据生产工作需要，建立完善的安全生产管理体系，为各项生产顺利进行提供制度上的保障。健全安全生产管理规章制度，使各项工作都有章可循。落实安全生产责任制，明确各部门和工作人员的职责，促进他们更好履行自己的职责。建立完善的奖惩激励机制，对安全生产管理落实到位，管理水平较高的部门进行奖励，从而激发他们的工作热情。建立动态管理机制，对企业生产的每个环节都加强管理，确保安全生产管理规范有序开展下去。
4、结束语
总而言之，由于石油化工企业生产与经营的特殊性，企业安全事故频发，为企业员工的生命财产安全带来严重损害，加强企业安全生产管理工作刻不容缓。如加强员工安全技能培训、树立安全生产责任意识、采用先进的安全管理体制与理念，逐步实现企业生产安全高效目标。
参考文献：
[1]陈宾雁.浅析石油化工企业安全生产问题及对策[J].中国外资，2012，04：133-134.
[2]阳平平.石油化工企业安全生产管理的探讨[J].科技致富向导，2013，24：62+96.
[3]张莲芳.强化石油化工企业安全生产管理的思考[J].中国石油和化工经济分析，2011，12：60-61.
[4]李杰.炼油石化企业安全风险评价研究[D].天津大学，2010.
【关键词】 石油化工；安全生产；管理措施
引言：
日常生产生活中，由于石化生产引发的安全事故不在少数，石化生产的危险性主要源于其生产流程和生产技术的复杂性和制成品性质两方面因素，生产操作不当和制成品泄漏都会直接造成生产责任事故的发生。虽然在石化生产过程中使用新型生产技术已经大大降低了危险发生的几率，但仍然还存在许多制约该行业发展的因素需要企业管理者予以高度警惕和重视。对生产过程实施安全管理以及使用安全技术都能降低石化生产的风险系数。
1、石油化工安全管理的重要性
1.1做好化工安全管理符合当前社会发展的需要
在当前科学发展观的引领下，发展的核心必须坚持以人为本，因此，化工企业必须严格坚持发展为人，高度重视企业的安全管理，保障生产安全。而要想抓好企业的安全管理必须从多个方面入手，一方面是要对员工进行组织培训，提升员工的安全防范技能以及安全防范意识，另一方面需要不断的引进先进的生产工艺和生产设备，淘汰落后设备和工艺，只有这样才能保障周边群众和生产员工的生命财产安全，也才符合当前社会经济的发展要求。
1.2化工安全管理人才能有效的保障企业的稳定运行
人是企业生产过程中的践行着，是发展的重要推动力量。因此，各化工企业应当重视人才引进与培养。化工企业要想在生产过程中有效开展安全管理，就必须要引进和培养具备安全管理知识的人才，一批懂安全知识的人对企业开展安全管理工作具有重要的保障作用。只有这样，才能降低企业的生产风险，减少生产安全事故的发生，提升企业的竞争力和社会口碑，为企业的健康稳定发展打下坚实基础。
2、我国石化生产安全管理现状和主要存在的问题
2.1安全生产意识淡薄
一些企业将工作重心放在如何提高企业生产效益方面，重视提高产品质量和企业市场竞争力。但对安全生产管理工作不重视，制度不完善，安全检查不到位，安全生产管理人员配备不足，资金投入不足，对存在的安全隐患没有及时排除，影响整个企业生产顺利进行。
2.2企业安全生产体系不健全
与发达国家石油化工安全技术标准与安全生产体系相比，我国石油化工安全生产技术理论体系与安全生产工艺标准体制建设仍处于初级阶段，同时国内石油化工企业安全生产工艺存在诸多缺陷，而且生产工艺与科技实力较低。而安全生产是要以先进的安全防护技术与科学的监管制度做保障，因此在现阶段我国石油化工企业很难在追求经济效益最大化的同时能够兼顾生产安全问题。
2.3生产管理不到位
生产现场管理不到位，没有严格执行相关安全规范标准。工作人员管理不严格，忽视基本技能训练，存在违规违章现象，并且没有得到有效的改进。施工现场监督管理不到位，难以及时排除隐患，影响企业生产的安全进行。
2.4生产流程和技术操作不规范
石化生产的工艺和技术流程十分复杂，且对于生产操作有严格的要求，所以生产人员在操作时必须将环境条件控制在合理范围内，同时还要严格按照生产要求进行操作，不允许有一丝马虎大意。不仅如此，在制成品出厂保存和运输环节也要根据其自身性质对保存和运输环境进行适当调整，以保证其符合储存和运输标准。但在实际生产过程中，生产操作人员往往不会特别重视这些操作要点和环节，致使生产安全事故频频发生。
2.5企业安全生产资金投入不足
国内石油化工企业在安全生产与管理工作中资金投入不足，同时没有形成科学的资源优化体制，导致企业生产过程中资源配置不合理，经济效益无法保证，更无法顾及到生产安全与规范；另一方面企业没有针对某些高危职业如煤矿井下工人设立专项资金进行日常安全生产教育、培训以及危险事故应急处理工作，员工缺乏足够的安全保障。
3、对于石油化工生产安全管理的几点建议
3.1提高安全意识，加强员工培训力度
不断加强员工安全生产教育培训工作，具体可通过如岗前安全生产技能培训、在职员工安全教育考核、安全事故应急处理、生产安全隐患大排查等方面活动鼓励员工树立良好的安全生产责任意识，不断提高自身生产操作技能，积极掌握先进的生产工艺，有利于降低安全事故发生的概率，为现代石油化工企业日常生产营造安全良好的经营环境。
3.2加强生产设备的检修力度与次数
化工企业应该高度重视设备安全管理，比如要制定一套科学有效的设备设施安全管理制度，建立完善生产设备设施台账制度等等。重点要加强特种设备、压力容器、大型生产设备、储罐、仓库存储设备以及安全装置的日常管理与维护，由专人负责，定期检测维修，对检查中发现的安全问题，应当及时处理。
3.3加大技术和基础设施投入
现代石油化工企业不仅具有能源产业的特殊地位，同时还是集先进科学技术与大量金融资本于一体的综合型企业，另一方面石油化工企业日常生产活动存在较大安全风险，因此为降低企业生产过程安全事故发生的概率需要科技与资金的双向投入做支撑，利用强大的资金不断革新生产工艺、引进先进生产技术，建立安全生产监管与控制体系，保障企业日常生产经营活动的安全稳定运行。
3.4加强对设备质量的管理
化工机械设备的质量与生产安全有着密切的联系，一些设备经过长期的运行，很容易出现运行不正常、出现噪音、震动、仪表不准确等现象，或者由于操作人员对设备操作不熟练而导致的误操作，从而引发安全问题。因此，应高度重视对设备的质量管理。化工企业应制定一套严格的设备管理制度，并加强对库房的管理和账目审核，对正在运行的设备情况进行严格的监督，对出现安全隐患的设备要及早进行更换。设备要派专人进行负责，日常对设备勤加检查，对设备的日常运行情况进行记录，当设备即将报废时要及时通知采购部门，预先采购备用设备，防止耽误化工生产的进度。同时，要加强对安全隐患的治理，每年都要上报隐患治理项目，制定隐患制定整改时间点等。 3.5基于虚拟现实的化工企业安全仿真技术
基于虚拟现实的化工企业安全仿真技术系统，主要采用兰维仿真技术在计算机上重现现场的环境和设备，模拟事故发生时的声、光、影等特效，同时允许用户与虚拟环境进行交互，按预案要求进行相关的操作处理，达到熟悉和演练预案的目的。该系统具有比其他仿真系统更高一级的功能，诸如3D用户界面、可交互性、特效模拟等优点，同时还能与工艺流程仿真模型服务器进行互相通信。通过该系统可仿真出化工企业实时的生产状况，可通过对故障和预案的设定对各个部门的员工进行培训，并可对操作成绩进行评定。
3.6加强安全检查工作
当前，我国还处于正在发展的阶段，安全生产管理不仅能够降低安全事故的发生概率，还能够节约社会资源。因此，化工企业应防止安全事故给企业造成的经济负担和给社会带来的资源浪费，应认真对安全生产管理的有关途径和手段进行分析，并组建安全生产管理方面的专家对企业中的安全生产管理现状继续分析，找出应改进的问题，帮助企业建立和完善安全生产管理体系。
3.7落实安全事故责任制度
要结合企业实际情况，建立严格的责任制，明确各部门和工作人员的职责。对违反法律法规，对安全事故处理不力，导致事故损失不断扩大，没有按照规定进行工作人员技能培训，导致事故发生的工作人员应该进行处罚。另外，建立安全事故应急处理机制，建立应急预案，做好制度、人员、设备、资金等方面的充足准备，一旦发生事故，能够及时处理和应对，从而将事故损失降到最低点。
3.8加大技术和资金的投入
提高安全生产管理水平，促进石油化工企业各项工作顺利开展离不开相关资金的支持。因此，企业需要加大资金支持力度，为技术研发、设备更新、工作人员素质提高奠定基础。在研发新技术的同时，也要注重从国外引进先进技术设备，并注重技术创新，提高设备装备水平。加大安全生产管理的资金投入，用于完善制度，更新设备，提高工作人员待遇等方面，并完善对资金的监督管理，确保资金落实到位。
3.9完善安全生产管理体系
根据生产工作需要，建立完善的安全生产管理体系，为各项生产顺利进行提供制度上的保障。健全安全生产管理规章制度，使各项工作都有章可循。落实安全生产责任制，明确各部门和工作人员的职责，促进他们更好履行自己的职责。建立完善的奖惩激励机制，对安全生产管理落实到位，管理水平较高的部门进行奖励，从而激发他们的工作热情。建立动态管理机制，对企业生产的每个环节都加强管理，确保安全生产管理规范有序开展下去。
4、结束语
总而言之，由于石油化工企业生产与经营的特殊性，企业安全事故频发，为企业员工的生命财产安全带来严重损害，加强企业安全生产管理工作刻不容缓。如加强员工安全技能培训、树立安全生产责任意识、采用先进的安全管理体制与理念，逐步实现企业生产安全高效目标。
参考文献：
[1]陈宾雁.浅析石油化工企业安全生产问题及对策[J].中国外资，2012，04：133-134.
[2]阳平平.石油化工企业安全生产管理的探讨[J].科技致富向导，2013，24：62+96.
[3]张莲芳.强化石油化工企业安全生产管理的思考[J].中国石油和化工经济分析，2011，12：60-61.
[4]李杰.炼油石化企业安全风险评价研究[D].天津大学，2010.