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摘 要：在现代化科学技术发展的过程中，新技术、新工艺的不断涌现令以钢结构为主的制造企业得以发展，在成套设备以及机械领域中，机械加工工艺正在朝着大型化、复杂化以及精细化的方向发展，这对于制作的精细度提出了更高的要求，本文重点研究了这方面的问题，重视起钢结构图样的设计以及加工、生产等方面，希望可以在今后生产加工的过程中能够将生产成本得到进一步提升，促进劳动效率的提高。
关键词：钢结构；机械加工；方法
以钢结构为核心的制作企业属于一种劳动密集型的企业，所以在总成本的构成方面，人力资源成本并不占主要部分。但是在机械加工的成本方面，占用的总成本较高，所以需要将产品的竞争力得到进一步发展，这样才能保证产品的质量，为各行各业提供更加优质的钢结构产品。钢结构产品主要应用在建筑以及桥梁工程中，这些行业与人们的生活息息相关，因此，提高施工工艺，优化产品质量，是当前工作中的首要前提，只有这样才能实现企业的发展。
1 图样设计中的技术要点
钢结构制作工艺的发展令制作水平以及质量都得到了明显的进步，并且在加工成本方面得到了有效的控制。其中，图样是制作加工活动中比较重要的一部分，这是一种技术方面的语言，能够有效的进行信息方面的传递，因此，需要读懂图样、看透图样，这样才能保证加工工艺的制定，保证生产成本得到有效的控制。在尺寸方面，图样与图样之间都是相互关联的，所以需要更加仔细的进行研究，从中可以发现其中存在的隐藏关系。并且在此基础上将装配与组合之间的关系分解为几个不同的部分，各个部分又具有相互独立的特点。在加工大型零部件时，可以将校正以及检验的时间降到最低，这样才能将生产费用控制在一定的范围内。
2 熟悉设备加工的性能
设备在进行加工的过程中，要想确保设备可以正常使用，充分发挥其性能，就要保证其达到一定的精度要求，但是设备的精度以及自身能力如果不足，将会影响到图样的技术要求以及生产产品。所以在具体工作中应当在以下几个方面加以注意。
首先，在制作顺序方面，应该确保顺序的合理性，保证生产成本符合要求。在成套钢结构设备制作的过程中，因为自身结构具有复杂性的特点，所以在加工顺序方面应当重视以下几点。一是对焊接点加以重视，这一过程实际上需要对材料进行受热以及融化，所以会受到热收缩以及受传热等因素的影响，引起加工孔面的稳定性，所以在加工时应当尽量远离受热区。二是在焊接后，机械加工还需要在火工、校正以及打孔之后才能达到图样的效果，这样才能避免因为结构变形所引起的孔位变形。三是如果法兰的要求不高，那么可以先进行配对，然后再进行焊接。此外，在具备了装配关系的基础上，但是处于不同平面的接合面，那么主要采用的方法是先进行工装或者装配，然后再进行焊接。
其次，对于加工工艺进行合适的选择，可以有效的降低成本。二者之间的关系是决定性的。如果选择合适的加工工艺，那么就会大大的缩短加工时间，满足图样的要求，将制作难度降到最低，保证生产成本得到有效的控制。某企业在生产集装箱吊具小车的过程中，图样中要求进行整体制作，这样才能确保加工精度。整个加工分为4组轮孔以及4组滑轮孔，还需要4组侧滑轮孔，用于卷筒以及减速机的底座支承面有7个，在整个制作的环节中，相应的要求较高，并且需要长时间的加工周期，需要较高的费用。在制作的过程中决定将该构件分为4个大构件以及4个小构件，采用工装装配的方式进行焊接，令其中的构件进行小组机械加工，现有制作成本得到大大的降低，仅仅是原有的40%。分段构件图如图2所示，工装如图3所示。
在钢结构的图样中，通常情况下都相对复杂，并且图样的信息量也相对较大，因此要对加工以及检验基准予以进一步的明确，这样才能有效的提升生产效率。在图样信息中，不仅包含了相关的尺寸要素，还包括了焊接符号以及检验要求等要素。有的图样可能包含多个构件信息，也有可能一个构件信息存在于多张图样上，所以在制定机械加工工艺时，要全面熟悉图样信息并且在工艺上得到反映，要明确主要加工尺寸要求，主要检验基准和主要生产设备。只有工艺明确、主要尺寸明示，才能便于生产，从而达到提高生产效率，降低生产成本的目的。
一般钢结构构件较大，工件笨重，装夹、固定和校正较为困难。可以考虑采用大型构件不动、加工设备移动等加工方法。加工平面除了使用固定端面铣，还可以使用移动端面铣；加工环形平面，除了数控机床外，也可使用回转式端面铣等加工设备；镗孔既可以在固定镗床上加工，也可使用便携式XCT-500或XCT-300镗孔机。通过设备功能的扩展和组合，有效降低了生产成本。某企业生产的四连杆门座机臂架部分质量为40t，总长度为75m，如图4所示。原来制作工艺分3部分，即臂架根部、臂架中部和臂架头部。
臂架根部的主要功能是与转盘铰接座连接，同心度要求<0.05mm。原工艺采用臂加工根部先小组在T6213镗床上加工的方法，由于臂架根部轴孔间距将近4m，用固定机床加工难以保证同轴，加工效率较低。臂架中部结构制作主要完成与头和根部的连接功能，不需要加工。臂架头部主要安装了多组滑轮组件，小组在固定机床加工，整体刮面时间长，加工复杂，加工效率较低。
经过工艺改进，结构整体制作减少了整体合拢时间，机械加工选用5米XCT-500便携式镗孔机械加工臂架根部和3米XCT-300移动式镗孔机械加工头部；同时，臂架头部滑轮座辐板侧板提前加工到位，整体镗孔。通过改进，生产效率得到大幅提高，生产周期大为缩短，整体加工费用仅为原来的30%。
结束语
钢结构具有应用广泛、结构复杂、制作精度要求高和加工较繁琐的特点，通过合理理解图样，制定切实可行的加工方案，可以有效地缩短制作周期，提高质量，降低生产成本，提高劳动生产率。
参考文献
[1]包套图.骨干校钢结构制造技术专业建设的思考与实践[J].职业，2014（8）.
[2]包套图.浅谈高职钢结构制作与安装课程开发[J].职业，2014（17）.
[3]王建红，包套图，孙洪军.15.9万吨原油船3309ps模型制作难点及应对措施[J].船舶标准化工程师，2014（1）.
关键词：钢结构；机械加工；方法
以钢结构为核心的制作企业属于一种劳动密集型的企业，所以在总成本的构成方面，人力资源成本并不占主要部分。但是在机械加工的成本方面，占用的总成本较高，所以需要将产品的竞争力得到进一步发展，这样才能保证产品的质量，为各行各业提供更加优质的钢结构产品。钢结构产品主要应用在建筑以及桥梁工程中，这些行业与人们的生活息息相关，因此，提高施工工艺，优化产品质量，是当前工作中的首要前提，只有这样才能实现企业的发展。
1 图样设计中的技术要点
钢结构制作工艺的发展令制作水平以及质量都得到了明显的进步，并且在加工成本方面得到了有效的控制。其中，图样是制作加工活动中比较重要的一部分，这是一种技术方面的语言，能够有效的进行信息方面的传递，因此，需要读懂图样、看透图样，这样才能保证加工工艺的制定，保证生产成本得到有效的控制。在尺寸方面，图样与图样之间都是相互关联的，所以需要更加仔细的进行研究，从中可以发现其中存在的隐藏关系。并且在此基础上将装配与组合之间的关系分解为几个不同的部分，各个部分又具有相互独立的特点。在加工大型零部件时，可以将校正以及检验的时间降到最低，这样才能将生产费用控制在一定的范围内。
2 熟悉设备加工的性能
设备在进行加工的过程中，要想确保设备可以正常使用，充分发挥其性能，就要保证其达到一定的精度要求，但是设备的精度以及自身能力如果不足，将会影响到图样的技术要求以及生产产品。所以在具体工作中应当在以下几个方面加以注意。
首先，在制作顺序方面，应该确保顺序的合理性，保证生产成本符合要求。在成套钢结构设备制作的过程中，因为自身结构具有复杂性的特点，所以在加工顺序方面应当重视以下几点。一是对焊接点加以重视，这一过程实际上需要对材料进行受热以及融化，所以会受到热收缩以及受传热等因素的影响，引起加工孔面的稳定性，所以在加工时应当尽量远离受热区。二是在焊接后，机械加工还需要在火工、校正以及打孔之后才能达到图样的效果，这样才能避免因为结构变形所引起的孔位变形。三是如果法兰的要求不高，那么可以先进行配对，然后再进行焊接。此外，在具备了装配关系的基础上，但是处于不同平面的接合面，那么主要采用的方法是先进行工装或者装配，然后再进行焊接。
其次，对于加工工艺进行合适的选择，可以有效的降低成本。二者之间的关系是决定性的。如果选择合适的加工工艺，那么就会大大的缩短加工时间，满足图样的要求，将制作难度降到最低，保证生产成本得到有效的控制。某企业在生产集装箱吊具小车的过程中，图样中要求进行整体制作，这样才能确保加工精度。整个加工分为4组轮孔以及4组滑轮孔，还需要4组侧滑轮孔，用于卷筒以及减速机的底座支承面有7个，在整个制作的环节中，相应的要求较高，并且需要长时间的加工周期，需要较高的费用。在制作的过程中决定将该构件分为4个大构件以及4个小构件，采用工装装配的方式进行焊接，令其中的构件进行小组机械加工，现有制作成本得到大大的降低，仅仅是原有的40%。分段构件图如图2所示，工装如图3所示。
在钢结构的图样中，通常情况下都相对复杂，并且图样的信息量也相对较大，因此要对加工以及检验基准予以进一步的明确，这样才能有效的提升生产效率。在图样信息中，不仅包含了相关的尺寸要素，还包括了焊接符号以及检验要求等要素。有的图样可能包含多个构件信息，也有可能一个构件信息存在于多张图样上，所以在制定机械加工工艺时，要全面熟悉图样信息并且在工艺上得到反映，要明确主要加工尺寸要求，主要检验基准和主要生产设备。只有工艺明确、主要尺寸明示，才能便于生产，从而达到提高生产效率，降低生产成本的目的。
一般钢结构构件较大，工件笨重，装夹、固定和校正较为困难。可以考虑采用大型构件不动、加工设备移动等加工方法。加工平面除了使用固定端面铣，还可以使用移动端面铣；加工环形平面，除了数控机床外，也可使用回转式端面铣等加工设备；镗孔既可以在固定镗床上加工，也可使用便携式XCT-500或XCT-300镗孔机。通过设备功能的扩展和组合，有效降低了生产成本。某企业生产的四连杆门座机臂架部分质量为40t，总长度为75m，如图4所示。原来制作工艺分3部分，即臂架根部、臂架中部和臂架头部。
臂架根部的主要功能是与转盘铰接座连接，同心度要求<0.05mm。原工艺采用臂加工根部先小组在T6213镗床上加工的方法，由于臂架根部轴孔间距将近4m，用固定机床加工难以保证同轴，加工效率较低。臂架中部结构制作主要完成与头和根部的连接功能，不需要加工。臂架头部主要安装了多组滑轮组件，小组在固定机床加工，整体刮面时间长，加工复杂，加工效率较低。
经过工艺改进，结构整体制作减少了整体合拢时间，机械加工选用5米XCT-500便携式镗孔机械加工臂架根部和3米XCT-300移动式镗孔机械加工头部；同时，臂架头部滑轮座辐板侧板提前加工到位，整体镗孔。通过改进，生产效率得到大幅提高，生产周期大为缩短，整体加工费用仅为原来的30%。
结束语
钢结构具有应用广泛、结构复杂、制作精度要求高和加工较繁琐的特点，通过合理理解图样，制定切实可行的加工方案，可以有效地缩短制作周期，提高质量，降低生产成本，提高劳动生产率。
参考文献
[1]包套图.骨干校钢结构制造技术专业建设的思考与实践[J].职业，2014（8）.
[2]包套图.浅谈高职钢结构制作与安装课程开发[J].职业，2014（17）.
[3]王建红，包套图，孙洪军.15.9万吨原油船3309ps模型制作难点及应对措施[J].船舶标准化工程师，2014（1）.