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摘要：本文首先阐述了介质损耗因数测试试验对于电流互感器的意义，之后结合某110kV电容型电流互感器介损测试过程中发现的末屏绝缘电阻不合格案例，对影响末屏绝缘数据的因素进行了分析。
关键词：介质损耗;电流互感器;介损超标;影响因素
1介质损耗因数测试试验对于电流互感器的意义
电流互感器的绝缘介质在长期运行过程中，由于不良工况、受潮以及老化等多种原因导致介质绝缘性能下降，在设备的绝缘薄弱部位产生局放，加剧绝缘介质的碳化，从而进一步降低设备绝缘，这是一种恶性循环，不仅会危及到设备的安全运行，还可能会造成电网停电事故。介质损耗因数测试就是通过测试绝缘介质的介损因数和电容量，来判断设备是否处于良好运行状态。介损试验对于电流互感器而言，在发现其整体性缺陷和贯穿性缺陷方面较为灵敏，尤其是对设备整体受潮和老化等缺陷，及时发现的概率极高。通过对电流互感器进行介质损耗因数测量试验，及时发现设备的潜在隐患，保障电网的安全运行。
2案例
2019年4月2日，在对某110kV电流互感器的A、B、C三相进行介质损耗因数测试试验时，发现A相电流互感器的末屏绝缘电阻不合格，在进行了相应处理后，数据恢复正常，设备合格可以运行。试验数据如表1所示。
从表1可以看出，A相电流互感器的末屏绝缘电阻不合格（《国家电网公司通用检测管理规定》中电流互感器末屏绝缘电阻不小于1000MΩ），且和B、C两相相比小很多，因此我们首先对末屏进行了处理。
通过PMS台账查询，该电流互感器为醴陵电瓷厂生产的的油浸纸式电容型电流互感器，型号为LCWB-110，投运时间为2007年7月，已运行12年。该类型电流互感器的末屏结构为电容芯子引线柱通过一个绝缘套进行固定引出由铜片连接外壳并采用螺丝紧固的方式进行接地的，此类末屏结构的优点是接地点直观可靠，缺点是对设备进行防腐时容易被油漆覆盖，不利于后期的电气试验工作。
在对A相电流互感器末屏进行处理时，我们发现A相电流互感器末屏外侧已经被油漆覆盖，在将末屏上的油漆清理干净以后，对末屏进行绝缘电阻测试，测试数据为1000MΩ，刚刚合格，但未恢复至B、C相的绝缘水平。之后对A相进行末屏介损测试，测试结果末屏介损tgδ为3%，按照规程要求，该数据仍然不合格，设备无法投运。
3原因分析
介质损耗因数tgδ只与绝缘材质的性能相关，与材料的结构、形状、状态无关，因此A相电流互感器的主介损不合格原因主要还是要从材质绝缘性能方面进行分析。
对电流互感器主介损数据产生影响的因素主要有以下几点：
（1）设备内部受潮
该电流互感器的结构形式为电容型结构，内部绝缘主要为油纸绝缘。当设备法兰密封不严或者胶装部位老化时，由于外界恶劣环境的影响，潮气会进入到电流互感器内部，造成油中微水含量增加，造成主绝缘电阻下降。长期运行以后，电流互感器内部的纸绝缘性能也会降低。随着受潮缺陷的发展，接下来可能会造成电流互感器内部产生局部放电，油中溶解气体中的乙炔和糠醛等含量会逐渐增加，绝缘介质的碳化会进一步加重电流互感器内部局部放电现象，最终导致电流互感器的击穿。从表1数据可以看出，电流互感器的主绝缘电阻值为20000MΩ，说明设备内部状况整体良好。
（2）表面脏污和潮湿
该电流互感器为户外运行设备，从A相电流互感器表面可以看出，设备的运行环境较为恶劣，污染较为严重，运行过程中，设备表面污秽容易吸收潮气，使得电流互感器套管表面电阻减小，电导增加，表面的泄漏电流增加，爬电比距减小。这种情况下容易造成电流互感器发生沿面放电，造成电流互感器外层套管老化加速。
4处理过程
随后我们对A相电流互感器末屏上的脏污继续进行处理，并用吹风机进行吹干，再次进行介损和绝缘电阻测试试验，数据合格，如表2所示。
从表2可以看出，电流互感器的末屏介损和绝缘电阻已经合格，末屏绝缘电阻虽然相比表1中的B、C两相仍有一定的差距，但经过我们的进一步分析和观察，发现A相电流互感器末屏绝缘套管表面有一个细小裂纹，导致末屏进水受潮，经过吹风机干燥以后，绝缘电阻增大，说明末屏受潮程度不严重，但需要对末屏套管表面进行处理，加强监测，缩短试验周期，设备长期运行的话，可能会加速设备老化，并可能引发电力事故。
5建议
为了保障设备可以长期安全稳定运行，提升电力设备的可靠性，有必要对A相电流互感器加强巡视，同时还应结合带电检测手段，综合利用红外成像技术和紫外成像技术，及时发现设备的发热点和沿面放电缺陷，避免发生电力事故或者事故扩大。
参考文献：
[1]王學锦，蔡建辉，黄友滔，等.电容型电流互感器介损异常情况及分析[J].变压器，2007，44（9）：45-46.
[2]胡雷平.电容型电流互感器介损异常情况分析[J].技术与市场，2018，25（11）：90-91+94.
[3]梁曲栩，李涛.某500kV电容式电压互感器介损异常原因分析[J].广西电力，2018，41（06）：75-78.
国网大同供电公司，山西大同 037008
关键词：介质损耗;电流互感器;介损超标;影响因素
1介质损耗因数测试试验对于电流互感器的意义
电流互感器的绝缘介质在长期运行过程中，由于不良工况、受潮以及老化等多种原因导致介质绝缘性能下降，在设备的绝缘薄弱部位产生局放，加剧绝缘介质的碳化，从而进一步降低设备绝缘，这是一种恶性循环，不仅会危及到设备的安全运行，还可能会造成电网停电事故。介质损耗因数测试就是通过测试绝缘介质的介损因数和电容量，来判断设备是否处于良好运行状态。介损试验对于电流互感器而言，在发现其整体性缺陷和贯穿性缺陷方面较为灵敏，尤其是对设备整体受潮和老化等缺陷，及时发现的概率极高。通过对电流互感器进行介质损耗因数测量试验，及时发现设备的潜在隐患，保障电网的安全运行。
2案例
2019年4月2日，在对某110kV电流互感器的A、B、C三相进行介质损耗因数测试试验时，发现A相电流互感器的末屏绝缘电阻不合格，在进行了相应处理后，数据恢复正常，设备合格可以运行。试验数据如表1所示。
从表1可以看出，A相电流互感器的末屏绝缘电阻不合格（《国家电网公司通用检测管理规定》中电流互感器末屏绝缘电阻不小于1000MΩ），且和B、C两相相比小很多，因此我们首先对末屏进行了处理。
通过PMS台账查询，该电流互感器为醴陵电瓷厂生产的的油浸纸式电容型电流互感器，型号为LCWB-110，投运时间为2007年7月，已运行12年。该类型电流互感器的末屏结构为电容芯子引线柱通过一个绝缘套进行固定引出由铜片连接外壳并采用螺丝紧固的方式进行接地的，此类末屏结构的优点是接地点直观可靠，缺点是对设备进行防腐时容易被油漆覆盖，不利于后期的电气试验工作。
在对A相电流互感器末屏进行处理时，我们发现A相电流互感器末屏外侧已经被油漆覆盖，在将末屏上的油漆清理干净以后，对末屏进行绝缘电阻测试，测试数据为1000MΩ，刚刚合格，但未恢复至B、C相的绝缘水平。之后对A相进行末屏介损测试，测试结果末屏介损tgδ为3%，按照规程要求，该数据仍然不合格，设备无法投运。
3原因分析
介质损耗因数tgδ只与绝缘材质的性能相关，与材料的结构、形状、状态无关，因此A相电流互感器的主介损不合格原因主要还是要从材质绝缘性能方面进行分析。
对电流互感器主介损数据产生影响的因素主要有以下几点：
（1）设备内部受潮
该电流互感器的结构形式为电容型结构，内部绝缘主要为油纸绝缘。当设备法兰密封不严或者胶装部位老化时，由于外界恶劣环境的影响，潮气会进入到电流互感器内部，造成油中微水含量增加，造成主绝缘电阻下降。长期运行以后，电流互感器内部的纸绝缘性能也会降低。随着受潮缺陷的发展，接下来可能会造成电流互感器内部产生局部放电，油中溶解气体中的乙炔和糠醛等含量会逐渐增加，绝缘介质的碳化会进一步加重电流互感器内部局部放电现象，最终导致电流互感器的击穿。从表1数据可以看出，电流互感器的主绝缘电阻值为20000MΩ，说明设备内部状况整体良好。
（2）表面脏污和潮湿
该电流互感器为户外运行设备，从A相电流互感器表面可以看出，设备的运行环境较为恶劣，污染较为严重，运行过程中，设备表面污秽容易吸收潮气，使得电流互感器套管表面电阻减小，电导增加，表面的泄漏电流增加，爬电比距减小。这种情况下容易造成电流互感器发生沿面放电，造成电流互感器外层套管老化加速。
4处理过程
随后我们对A相电流互感器末屏上的脏污继续进行处理，并用吹风机进行吹干，再次进行介损和绝缘电阻测试试验，数据合格，如表2所示。
从表2可以看出，电流互感器的末屏介损和绝缘电阻已经合格，末屏绝缘电阻虽然相比表1中的B、C两相仍有一定的差距，但经过我们的进一步分析和观察，发现A相电流互感器末屏绝缘套管表面有一个细小裂纹，导致末屏进水受潮，经过吹风机干燥以后，绝缘电阻增大，说明末屏受潮程度不严重，但需要对末屏套管表面进行处理，加强监测，缩短试验周期，设备长期运行的话，可能会加速设备老化，并可能引发电力事故。
5建议
为了保障设备可以长期安全稳定运行，提升电力设备的可靠性，有必要对A相电流互感器加强巡视，同时还应结合带电检测手段，综合利用红外成像技术和紫外成像技术，及时发现设备的发热点和沿面放电缺陷，避免发生电力事故或者事故扩大。
参考文献：
[1]王學锦，蔡建辉，黄友滔，等.电容型电流互感器介损异常情况及分析[J].变压器，2007，44（9）：45-46.
[2]胡雷平.电容型电流互感器介损异常情况分析[J].技术与市场，2018，25（11）：90-91+94.
[3]梁曲栩，李涛.某500kV电容式电压互感器介损异常原因分析[J].广西电力，2018，41（06）：75-78.
国网大同供电公司，山西大同 037008