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摘要：沥青混凝土凭借其性能优势，被广泛应用于公路工程中。但是沥青混凝土的性能会受到很多因素的影响，其中沥青混凝土的拌合就是其中一个影响因素，因此要确保沥青混凝土的质量，就要采取措施对沥青混凝土的场拌做好质量控制，下文笔者结合自身工作经验，对加强沥青混凝土场拌质量控制的措施进行探究。
关键词：沥青混凝土；场拌；质量控制
1.沥青混合料拌合场应具备的条件
在进行沥青混凝土的拌合时，拌合的场所一定要达到相关规定的要求，在环保、消防和安全措施上得到保证。在进行沥青混合料拌合的时候，一定要具有专业的拌合场所，同时拌合机器也要得到保证。沥青混合料的拌合场所一定要进行专业的选址，要做到场地空旷和干燥，同时要保证混合料的运输，交通一定要非常便利，交通便利也是为了保证沥青混凝土可以顺利的运输到施工的场地。为了保证沥青混凝土的拌合质量，在进行施工以前，可以在拌合场所进行试验室的建立，在施工以前在试验室中对混合料的配合比进行研究，并且进行施工的试验。在混合料完成拌合以后，要将沥青混凝土运送到施工的现场，为了避免在运输的过程中出现运输时间过长影响沥青混凝土性能，拌合场所不能在选址的时候，与施工场地过远。
2.沥青混合料拌合设备的选择要求
对于高级的公路使用的沥青混合料来说，必须严格的按照相关规定进行选取，要有专业的沥青拌合场使用间歇式的拌合机器进行原料的搅拌，拌合机械要有除尘装置，同时还要有检测拌合温度的装置，拌合机械必须有能够随时调整上料比例、速度以及沥青的实际用量的相关功能。拌合机械的产量应该能够符合工程施工的进度要求以及公路摊铺的速度要求，冷料仓的数量能够满足集料的种类要求以及掺配的需求，拌合机械的冷料供应设备的皮带运输机速率、冷料仓的仓门开启大小程度以及振动马达的作业频率和集料供应速度的关系应该经过严格的标定，同时还要有集料供应曲线。拌合机械的二次筛分别使用的振动筛的设置应该符合机械所拌料的要求规格，筛孔的具体尺寸应该和拌合机械的混合原料的类型相匹配，同时筛网不能够出现破损或者是变形，每一个热料仓的筛网的尺寸都应该尽可能的保证能够进行合理的分配，对于2.36mm以及4.75mm的筛孔都应该起到控制作用，另外制定振动筛的筛孔的时候应该尽量的考虑振动筛的倾斜角度。每一种称量计量的传感器都应该经过标定，自动记录打印结构效果良好，确保每一个热料仓、矿粉、沥青的称量记录相关数据以及总量检测的结果的准确性，温度系数显示要显示系统正常运作。沥青储存装置的数量以及容易要适当的选取，加热炉的功率要求能够满足沥青的最高加热温度承受范围，如果使用成品改性沥青的时候要有相对应的搅拌设备。
3.对原材料质量的控制
3.1粗集料的质量控制
由于每一个石料场的产品质量以及生产能力都有很大的差别，所以，对于粗集料的选取首先要具体的了解石料厂的生产规模大小以及产品的质量，必须和原料检测合格并且能够保证供应的厂签订合同，对于粗集料要求碎石中的粉尘以及软石含量要尽可能的低，在具体的生产过程中还要按照一定的规定标准进行定期的抽查检测，一般情况下最好使用同一家的原料，这样能够保证稳定的质量，石料的选用最好是强度在120MPa以上的中性的岩石，碎石机尽量使用日产超过1500m?的，较高的产量能够保证随时的级配均匀性，最重要的是能够避免因为碎石机变化而导致的集料的级配变动。机械生产出来的随时应符合坚硬、清洁以及不含奉化颗粒的要求，碎石机的振动筛孔口径的要求和上面的保持一致，严格的保证单质材料级配均匀性能，避免在拌合的过程中热料仓出现溢料等现象。
3.2细集料的质量控制
细集料必须选择使用坚硬、清洁、干燥、没有风化和杂质同时还有适当级配的机制砂石，石料的材质要优先的使用优质的石灰岩等碱性的，制砂机械应该配置相匹配的干法除尘装置，主要是为了确保0.075mm的通过率，另外制砂机械的振动筛的皮带下方要设置相应的防风装置，防止因为外界风导致机制砂的级配发生变化。
3.3填料控制
要使用强基性石灰岩的石料经过磨细之后得到的矿粉，同时对于加工矿粉使用的碎石的含沙量必须小于1%，粒径固定以及进行室内防雨储存。使得加工过的矿粉保持干燥、清洁以及稳定的粒径范围，能够自由的从矿粉仓中流出来，在条件允许的情况之下应该使用出厂之前就已经和抗剥落剂均匀混合的罐装矿粉。
3.4沥青选取控制
沥青是主要的部分，它的质量好坏将会直接影响到沥青混凝土的质量，所以必须高度的重视沥青的质量控制，在选择沥青的时候应该选择软化点在75℃以上的SBS改性的沥青，原料进场之后，施工场地的实验室应该对针入度、延度以及软化点等相应指标进行检验，同时设置专用的留样室留样备检，同时在留样的标签上注明沥青的相关信息，沥青的整个过程都要严格的进行。
3.5粉尘的回收利用
掺加过粉尘的沥青混凝土的色泽是乌黑的，同时整体的团结性会降低，在密实骨架型的沥青混合量的施工中非常容易产生推移和龟裂等现象，对后期的质量都有严重的影响，所以回收的粉尘一定不能用在沥青混凝土的面层。
3.6加强质量的控制
首先的严格的按照生产的规定配合比进行后期生产，严格的禁止由于出现溢料或者是等料的现象而认为的调整生产的配合比，避免因为生产配合比的变化造成沥青砼的质量不同，在日常的正常生产过程中要按照具体的施工规范以及现场的实际对搅拌制造的沥青混合料按照一定的频率进行严格抽样检测，测定筛选、油石比、稳定度、密度、飽和值以及空隙率等的技术指标，如果上述指标出现偏差要及时的查找原因并且进行及时的调整，保证沥青混凝土最终的拌合质量。
4.拌合料配合比设计
（1）目标配合比设计通过采用矿料级配比计算进而确定选择好的混合材料的最佳状态的配合比。按照《规范》的相关规定，确定最佳沥青含量范围，配置5-6组试件，试件之间的油石比0.5%间隔，通过试件对马歇尔稳定度、孔隙率、试件密度、流值、沥青最佳沥青用量OAC等进行检验，再将检验结果根据最佳沥青用量OAC进行制件，对其水稳定性与高温稳定性进行检验。通过另选材料、调整级配等方式对检验不符合要求的试件重复上述试验，直到目标配合比最佳。
（2）设计生产配合比确定目标配合比后，就要设计施工中使用的沥青混合料拌和设备的配合比，以及相应的生产配合比。根据路面结构级配类型，在试验之前选择科学合理的振动筛，所选择的振动筛要遵循：振动分档要使各热料仓材料保持均衡；动筛最大筛孔要使超粒径矿料排出；在孔径方面确保振动筛与室内试验方孔筛保持一致。通过试验的方式确定最佳用油量，试验结果就是生产所用的配合比。
（3）生产配合比验证所谓生产配合比验证就是对预期结果利用实际施工进行检测，判断依据是：混合料的颜色、离析情况、混合料是否均匀、表面碾压后的状况等。利用马歇尔试验对拌和摊铺后的混合料进行取样检验，对碾压段通过钻芯取样的方式进行检验，核实各种设备的参数，并且检查原材料的投放量是否准确，对生产进行全过程监控等。在检测过程中，出现指标不符合要求的立即调整生产配合比以及有关工艺，直到满足设计要求为止。
5.总结语
在公路建设中，沥青混凝土施工技术得到了广泛的使用，为了保证沥青混凝土的施工质量，在进行拌合的时候，一定要进行严格的质量控制。在沥青混凝土的拌合整个过程中必须要保证每一个环节的质量控制，注意每一个可能对沥青混合料质量产生影响的因素，只有这样才能够保证后期施工的质量和工程的安全完工。
关键词：沥青混凝土；场拌；质量控制
1.沥青混合料拌合场应具备的条件
在进行沥青混凝土的拌合时，拌合的场所一定要达到相关规定的要求，在环保、消防和安全措施上得到保证。在进行沥青混合料拌合的时候，一定要具有专业的拌合场所，同时拌合机器也要得到保证。沥青混合料的拌合场所一定要进行专业的选址，要做到场地空旷和干燥，同时要保证混合料的运输，交通一定要非常便利，交通便利也是为了保证沥青混凝土可以顺利的运输到施工的场地。为了保证沥青混凝土的拌合质量，在进行施工以前，可以在拌合场所进行试验室的建立，在施工以前在试验室中对混合料的配合比进行研究，并且进行施工的试验。在混合料完成拌合以后，要将沥青混凝土运送到施工的现场，为了避免在运输的过程中出现运输时间过长影响沥青混凝土性能，拌合场所不能在选址的时候，与施工场地过远。
2.沥青混合料拌合设备的选择要求
对于高级的公路使用的沥青混合料来说，必须严格的按照相关规定进行选取，要有专业的沥青拌合场使用间歇式的拌合机器进行原料的搅拌，拌合机械要有除尘装置，同时还要有检测拌合温度的装置，拌合机械必须有能够随时调整上料比例、速度以及沥青的实际用量的相关功能。拌合机械的产量应该能够符合工程施工的进度要求以及公路摊铺的速度要求，冷料仓的数量能够满足集料的种类要求以及掺配的需求，拌合机械的冷料供应设备的皮带运输机速率、冷料仓的仓门开启大小程度以及振动马达的作业频率和集料供应速度的关系应该经过严格的标定，同时还要有集料供应曲线。拌合机械的二次筛分别使用的振动筛的设置应该符合机械所拌料的要求规格，筛孔的具体尺寸应该和拌合机械的混合原料的类型相匹配，同时筛网不能够出现破损或者是变形，每一个热料仓的筛网的尺寸都应该尽可能的保证能够进行合理的分配，对于2.36mm以及4.75mm的筛孔都应该起到控制作用，另外制定振动筛的筛孔的时候应该尽量的考虑振动筛的倾斜角度。每一种称量计量的传感器都应该经过标定，自动记录打印结构效果良好，确保每一个热料仓、矿粉、沥青的称量记录相关数据以及总量检测的结果的准确性，温度系数显示要显示系统正常运作。沥青储存装置的数量以及容易要适当的选取，加热炉的功率要求能够满足沥青的最高加热温度承受范围，如果使用成品改性沥青的时候要有相对应的搅拌设备。
3.对原材料质量的控制
3.1粗集料的质量控制
由于每一个石料场的产品质量以及生产能力都有很大的差别，所以，对于粗集料的选取首先要具体的了解石料厂的生产规模大小以及产品的质量，必须和原料检测合格并且能够保证供应的厂签订合同，对于粗集料要求碎石中的粉尘以及软石含量要尽可能的低，在具体的生产过程中还要按照一定的规定标准进行定期的抽查检测，一般情况下最好使用同一家的原料，这样能够保证稳定的质量，石料的选用最好是强度在120MPa以上的中性的岩石，碎石机尽量使用日产超过1500m?的，较高的产量能够保证随时的级配均匀性，最重要的是能够避免因为碎石机变化而导致的集料的级配变动。机械生产出来的随时应符合坚硬、清洁以及不含奉化颗粒的要求，碎石机的振动筛孔口径的要求和上面的保持一致，严格的保证单质材料级配均匀性能，避免在拌合的过程中热料仓出现溢料等现象。
3.2细集料的质量控制
细集料必须选择使用坚硬、清洁、干燥、没有风化和杂质同时还有适当级配的机制砂石，石料的材质要优先的使用优质的石灰岩等碱性的，制砂机械应该配置相匹配的干法除尘装置，主要是为了确保0.075mm的通过率，另外制砂机械的振动筛的皮带下方要设置相应的防风装置，防止因为外界风导致机制砂的级配发生变化。
3.3填料控制
要使用强基性石灰岩的石料经过磨细之后得到的矿粉，同时对于加工矿粉使用的碎石的含沙量必须小于1%，粒径固定以及进行室内防雨储存。使得加工过的矿粉保持干燥、清洁以及稳定的粒径范围，能够自由的从矿粉仓中流出来，在条件允许的情况之下应该使用出厂之前就已经和抗剥落剂均匀混合的罐装矿粉。
3.4沥青选取控制
沥青是主要的部分，它的质量好坏将会直接影响到沥青混凝土的质量，所以必须高度的重视沥青的质量控制，在选择沥青的时候应该选择软化点在75℃以上的SBS改性的沥青，原料进场之后，施工场地的实验室应该对针入度、延度以及软化点等相应指标进行检验，同时设置专用的留样室留样备检，同时在留样的标签上注明沥青的相关信息，沥青的整个过程都要严格的进行。
3.5粉尘的回收利用
掺加过粉尘的沥青混凝土的色泽是乌黑的，同时整体的团结性会降低，在密实骨架型的沥青混合量的施工中非常容易产生推移和龟裂等现象，对后期的质量都有严重的影响，所以回收的粉尘一定不能用在沥青混凝土的面层。
3.6加强质量的控制
首先的严格的按照生产的规定配合比进行后期生产，严格的禁止由于出现溢料或者是等料的现象而认为的调整生产的配合比，避免因为生产配合比的变化造成沥青砼的质量不同，在日常的正常生产过程中要按照具体的施工规范以及现场的实际对搅拌制造的沥青混合料按照一定的频率进行严格抽样检测，测定筛选、油石比、稳定度、密度、飽和值以及空隙率等的技术指标，如果上述指标出现偏差要及时的查找原因并且进行及时的调整，保证沥青混凝土最终的拌合质量。
4.拌合料配合比设计
（1）目标配合比设计通过采用矿料级配比计算进而确定选择好的混合材料的最佳状态的配合比。按照《规范》的相关规定，确定最佳沥青含量范围，配置5-6组试件，试件之间的油石比0.5%间隔，通过试件对马歇尔稳定度、孔隙率、试件密度、流值、沥青最佳沥青用量OAC等进行检验，再将检验结果根据最佳沥青用量OAC进行制件，对其水稳定性与高温稳定性进行检验。通过另选材料、调整级配等方式对检验不符合要求的试件重复上述试验，直到目标配合比最佳。
（2）设计生产配合比确定目标配合比后，就要设计施工中使用的沥青混合料拌和设备的配合比，以及相应的生产配合比。根据路面结构级配类型，在试验之前选择科学合理的振动筛，所选择的振动筛要遵循：振动分档要使各热料仓材料保持均衡；动筛最大筛孔要使超粒径矿料排出；在孔径方面确保振动筛与室内试验方孔筛保持一致。通过试验的方式确定最佳用油量，试验结果就是生产所用的配合比。
（3）生产配合比验证所谓生产配合比验证就是对预期结果利用实际施工进行检测，判断依据是：混合料的颜色、离析情况、混合料是否均匀、表面碾压后的状况等。利用马歇尔试验对拌和摊铺后的混合料进行取样检验，对碾压段通过钻芯取样的方式进行检验，核实各种设备的参数，并且检查原材料的投放量是否准确，对生产进行全过程监控等。在检测过程中，出现指标不符合要求的立即调整生产配合比以及有关工艺，直到满足设计要求为止。
5.总结语
在公路建设中，沥青混凝土施工技术得到了广泛的使用，为了保证沥青混凝土的施工质量，在进行拌合的时候，一定要进行严格的质量控制。在沥青混凝土的拌合整个过程中必须要保证每一个环节的质量控制，注意每一个可能对沥青混合料质量产生影响的因素，只有这样才能够保证后期施工的质量和工程的安全完工。