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摘要：建筑工程模板施工因施工条件和环境复杂多变，对施工环节本身、后续钢筋施工和砼成型等施工构成重要的影响，因此必须重视模板工程的施工质量，加强施工技术的控制。本文针对建筑工程模板施工的一般控制要点及滑模、爬模两项模板施工技术的控制要点进行了探讨，望与同行业工作者交流互鉴。
关键词：模板；滑模；爬模
Abstract: construction engineering template construction because of the complicated construction conditions and environment, the construction process itself, subsequent reinforced construction and concrete molding constitute important influence, therefore must attach importance to the construction quality of formwork engineering, strengthening construction technology control. Based on the general construction control points of construction project template and sliding, climbing form two template construction technique of control points are discussed in this paper, hope to communicate with industry workers mutual learning.
Key words: template; The sliding mode; Climbing form
中图分类号：TU755.2+2文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)
一、普通模板工程施工技术
（一）模板工程施工基本技术要求
在建筑工程施工中，必须保证混凝土结构的工程质量以及施工安全，为了降低工程的成本以及缩短工期，在模板工程施工中，必须满足四点技术要求：其一是模板施工中必须充分保障混凝土结构构件的尺寸、平面位置和标高，也就是说模板的位置尺寸必须满足图纸设计要求；其二是模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的重量以及侧向的压力。在施工过程中，避免模板所承受的压力处于极限状态之下。其三模板的构造尽可能简单，便于装拆，并符合混凝土浇筑和养护等要求；其四是模板的连接处必须紧密，在接缝处必须采取加密措施，如果出现接缝不严密，必须及时采取措施，保证接缝处不出现漏浆等现象。
（二）模板施工技术控制
一般而言，建筑工程模板施工工序为：垫层模板→基础梁模板→构造柱模板→柱模板一墙板模板→圈梁模板→梁模板→楼板模板→楼梯模板。
1、对于垫层模板而言，其基础的高度不高，但是面积很大，安装模板前必须准确核实基础的中心线以及标高，事先弹出轴线和四周边线，根据边线尺寸将侧面模板对准，并且在校正模板垂直度以及标高之后，用支撑将模板固定，用以维持模板的稳定性。模板安装完毕之后，必须清扫杂物，复查模板的尺寸、标高等各项指标是否达到设计要求。
2、构造柱模板。构造柱模板采用定型木模。构造柱模板分片制作，分别拼装成型。柱模外侧用qb48钢管抱箍或50×100木方，间为200～300，钢管抱箍间距为250～400，另每500设中14穿PVC 管螺杆固定存钢管抱箍上，确保柱模整体刚度、强度。存构造柱模四周，每边设二道斜管斜支撑，斜支撑和部分钢管抱箍固定在钢管排架上，以保证其稳定性 。
3、楼梯模板。楼梯采用钢管支撑，再配合九夹板和木板使用。楼梯模板的安装应根据大样图控制好休息平台梁。先按图纸安装基础梁、平台梁和平台模板，再安装楼梯底板模板。支撑底板的搁栅间距选用100～400mm，支撑搁栅的横托楞间距为600～700mm，横托两端用斜支撑支住，下用单楔楔紧，斜撑问用木条拉牢，搁栅外面钉上外帮板，其高度与踏步边齐平。钢筋绑扎验收后在帮板上钉好踏步侧板。左右侧板应错开40～50mm保证装饰后在同一直线上。为减少模板的材料损耗，应充分利用定型模板。拆除的楼梯板踏步板应清理十净，专门堆放，以便向上楼梯模板的支设使用。楼梯施工缝应设三踏步的位置。
4、梁板模板。梁模板、平板模板，均采用竹胶板模板。支撑系统采用满堂钢管排架铺以木龙骨。主龙骨间距为500mm，次龙骨间距为300～400mm．在梁侧板中预先埋设螺栓洞，水平间距为500mm，垂直问距按梁高大小确定，控制在300～350mm之间。
三、滑模施工技术控制要点
（一）滑模
滑升模板主要由模板、围圈、提升架、操作平台吊脚手架、支承杆及千斤顶等其基本构件组成。它是现浇混凝土工程中的一种活动成型胎模，主要分为工具模板和提升机具两部分。 工具式模板由定型组合钢模板按设计的截面尺寸组装而成，即在两侧模板之间形成一个上下贯通的活动套槽。施工时，在提升机具的作用下，工具式模板可沿直线滑升。混凝土混合料由模板的上口分层向套模内浇灌，当模板内最下层混凝土达到一定的强度后，活动模板依靠提升机具的爬升力向上滑升一个高度。这样一边向模板内浇灌混凝土，一边将模板向上滑升，使已成型的混凝土不断脱模，直到达到设计标高，一般情况下，在整个滑模过程中不必拆除和重新组装。
（二）滑模施工技术控制要点
1、滑升平台易变形平台刚度和稳定性应加强
在滑升过程中，由于筒仓的直径太大，平台受自重、施工活载、混凝土磨阻力及各种附加荷载的影响也很大,因此容易出现变形。当平台变形后，对滑模过程将造成很大的影响。会出现因平台滑升高差太大，造成结构的垂直度超差，或扭转偏差严重，甚至无法继续滑升的现象。所以在平台组装时，我们采取了以下措施：
（1）控制提升架及千斤顶的数量，且布置要均匀。千斤顶的间距在1.2m左右。对壁柱等特殊部位，增设提升千斤顶。在安装提升架时，必须保证垂直度，且横梁要水平。液压油管长度及直径要基本一致，油路畅通，以保证加压时压力传送同时到位。
（2）加密平台的垂直支撑系统，增设适当的剪刀撑。对垂直支撑我们采用的是比一般滑升平台，隔跨加密的办法。同时，每隔3~4m左右设置一道剪刀撑。
（3）加大柔性平台的拉筋直径，加密拉筋数量。根据筒仓直径的大小，采用的拉杆钢筋直径为14～16mm，间距为1～1.2m左右。
2、盡量减轻平台自重和施工荷载
在加强平台刚度的同时，应尽可能地减少自重对平台的影响。也就是说，在平台组装的过程中，不是越牢固越好。因为，自重过大时，必然增加起升系统的负荷。同时还要注意滑升过程中平台上的材料堆放问题。在滑升过程中，要做到平台上的材料堆放要均匀，而且在保证使用的情况下，尽可能做到堆量少，勤上料。要做到这一点，垂直运输工具的配备一定要合理。我们采用了两台塔吊，负责吊装钢筋、提升杆等材料。
3、保证混凝土的浇灌强度及钢筋绑扎的速度
因为滑模施工要求每一滑升高度的混凝土浇筑及钢筋绑扎，必须在规定的单位时间内完成，否则，滑模工作就不能连续进行。当筒仓结构直径大了之后，混凝土的浇灌量和钢筋绑扎量都大得多（见表1），而混凝土的凝结时间是固定的。
三、爬模施工技术控制要点
（一）爬模
爬模是爬升模板的简称，国外也叫跳模。它由爬升模板、爬架(也有的爬模没有爬架)和爬升设备三部分组成，在施工剪力墙体系、筒体体系和桥墩筀等高耸结构中是一种有效的工具。由于具备自爬的能力，因此不需起重机械的吊运，这减少了施工中运输机械的吊运工作量。在自爬的模板上悬挂脚手架可省去施工过程中的外脚手架。综上，爬升模板能减少起重机械数量、加快施工速度，因此经济效益较好。
爬升模板是综合大模板与滑动模板工艺和特点的一种模板工艺，具有大模板和滑动模板共同的优点。尤其适用于超高层建筑施工。它与滑动模板一样，在结构施工阶段依附在建筑竖向结构上，随着结构施工而逐层上升，这样模板可以不占用施工场地，也不用其他垂直运输设备。另外，它装有操作脚手架，施工时有可靠的安全围护，故可不需搭设外脚手架，特别适用于在较狭小的场地上建造多层或高层建筑。它与大模板一样，是逐层分块安装，故其垂直度和平整度易于调整和控制，可避免施工误差的积累。也不会出现墙面被拉裂的现象。但是，爬升模板的配制量要大于大模板，原因是其施工工艺无法实行分段流水施工，因此模板的周转率低。
（二）爬模的组成与构造
爬升模板由大模板、爬升支架和爬升设备三部分组成。
1、大模板
1）面板一般用组合式钢模板组拼或薄钢板，也可用木、竹、胶合板。横肋用[6.3槽钢。竖向大肋用[8或[10槽钢。横、竖肋的间距按计算确定。
2）模板的高度一般为建筑标准层层高加100～300mm，属于模板与下层已浇筑墙体的搭接高度，用于模板下端的定位和固定。模板下端需加橡胶衬垫，以防止漏浆。
3）模板的宽度，可根据一片墙的宽度和施工段的划分确定，其分块要求要与爬升设备能力相适应。
4）模板的吊点，根据爬升模板的工艺要求，应设置两套吊点。
5）模板上的附属装置 ：①爬升装置，②外附脚手和悬挂脚手
2、爬升支架
1）爬升支架是承重结构，主要依靠附墙架（底座）固定在下层已有一定强度的钢筋混凝土墙体上，并随着施工层的上升而升高。主要起到悬挂模板、爬升模板和固定模板的作用。因此，要具有一定的强度、刚度和稳定性。
3、爬升设备
爬升设备是爬升模板的动力，可以因地制宜地选用。常用的爬升设备有电动葫芦、捯链、单作用液压千斤顶等，其起重能力一般要求为计算值的两倍以上。
（三）爬模施工技术控制要点
1、綁扎第一层墙体钢筋，安装门窗洞口边框模板，边框模板之间加支撑稳固，防止变形。
2、安装模板及爬模装置。
3、按常规操作方法浇注墙体混凝土，混凝土浇灌宜采用布料机。
4、当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方开始脱模，一般在强度达到1.2MPa后进行。
5、脱模程序：取出穿墙螺栓，松开大模板与角模之间的连接螺栓；大模板采取分段整体进行脱模，首先用脱模器伸缩丝杠，顶住混凝土脱模，然后用活动支腿伸缩丝杠使模板后退，墙模一般脱开混凝土50-80mm；将角模脱模后，应将角模紧固于大模板上，以便于一起爬升。
6、在预埋螺栓位置安装连接螺栓和挂座体，安装导轨滑轮和防坠装置，开始液压爬升。边爬升边绑扎上层钢筋，安装墙内的预埋铁件，预埋管线等。
7、核心筒外楼板钢筋及混凝土施工与核心筒同时进行。
8、紧固墙模，浇注墙体混凝土，重复⑤～⑦程序。
结束语
建筑工程模板施工技术要求很精细，在施工过程中一个小小的环节可能就会对工程质量造成影响。所以对建筑模板工程要认真熟悉图纸，掌握好施工过程中的技术操作，避免不必要的问题出现，对施工人员进行技术交底，针对常见的质量问题采取相应的措施，严格按照规范要求进行施工，只有这样才能保证建筑模板支撑技术的到位跟施工质量。
参考文献
[1] 顾洪潮．建筑大模板施工技术探讨[D]．科学与财富，2010．
[2] 杨国荣．建筑工程模板施工技术探究[J]．中小企业管理与科技，2008．
[3] 缪正兵．浅谈混凝土结构建筑模板施工技术与方法[J]．价值工程，2000．
[4] 王刚，张林．试论模板工程的重要性及其发展趋势[J]．民营科技， 2011．
[5] 糜嘉平．我国建筑模板行业技术进步的调研报告[J]．建筑施工，2006．
[6] 浦键．爬升模板工艺在超高层建筑筒体施工中的应用[J]．应用能源技术，2007．
关键词：模板；滑模；爬模
Abstract: construction engineering template construction because of the complicated construction conditions and environment, the construction process itself, subsequent reinforced construction and concrete molding constitute important influence, therefore must attach importance to the construction quality of formwork engineering, strengthening construction technology control. Based on the general construction control points of construction project template and sliding, climbing form two template construction technique of control points are discussed in this paper, hope to communicate with industry workers mutual learning.
Key words: template; The sliding mode; Climbing form
中图分类号：TU755.2+2文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)
一、普通模板工程施工技术
（一）模板工程施工基本技术要求
在建筑工程施工中，必须保证混凝土结构的工程质量以及施工安全，为了降低工程的成本以及缩短工期，在模板工程施工中，必须满足四点技术要求：其一是模板施工中必须充分保障混凝土结构构件的尺寸、平面位置和标高，也就是说模板的位置尺寸必须满足图纸设计要求；其二是模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的重量以及侧向的压力。在施工过程中，避免模板所承受的压力处于极限状态之下。其三模板的构造尽可能简单，便于装拆，并符合混凝土浇筑和养护等要求；其四是模板的连接处必须紧密，在接缝处必须采取加密措施，如果出现接缝不严密，必须及时采取措施，保证接缝处不出现漏浆等现象。
（二）模板施工技术控制
一般而言，建筑工程模板施工工序为：垫层模板→基础梁模板→构造柱模板→柱模板一墙板模板→圈梁模板→梁模板→楼板模板→楼梯模板。
1、对于垫层模板而言，其基础的高度不高，但是面积很大，安装模板前必须准确核实基础的中心线以及标高，事先弹出轴线和四周边线，根据边线尺寸将侧面模板对准，并且在校正模板垂直度以及标高之后，用支撑将模板固定，用以维持模板的稳定性。模板安装完毕之后，必须清扫杂物，复查模板的尺寸、标高等各项指标是否达到设计要求。
2、构造柱模板。构造柱模板采用定型木模。构造柱模板分片制作，分别拼装成型。柱模外侧用qb48钢管抱箍或50×100木方，间为200～300，钢管抱箍间距为250～400，另每500设中14穿PVC 管螺杆固定存钢管抱箍上，确保柱模整体刚度、强度。存构造柱模四周，每边设二道斜管斜支撑，斜支撑和部分钢管抱箍固定在钢管排架上，以保证其稳定性 。
3、楼梯模板。楼梯采用钢管支撑，再配合九夹板和木板使用。楼梯模板的安装应根据大样图控制好休息平台梁。先按图纸安装基础梁、平台梁和平台模板，再安装楼梯底板模板。支撑底板的搁栅间距选用100～400mm，支撑搁栅的横托楞间距为600～700mm，横托两端用斜支撑支住，下用单楔楔紧，斜撑问用木条拉牢，搁栅外面钉上外帮板，其高度与踏步边齐平。钢筋绑扎验收后在帮板上钉好踏步侧板。左右侧板应错开40～50mm保证装饰后在同一直线上。为减少模板的材料损耗，应充分利用定型模板。拆除的楼梯板踏步板应清理十净，专门堆放，以便向上楼梯模板的支设使用。楼梯施工缝应设三踏步的位置。
4、梁板模板。梁模板、平板模板，均采用竹胶板模板。支撑系统采用满堂钢管排架铺以木龙骨。主龙骨间距为500mm，次龙骨间距为300～400mm．在梁侧板中预先埋设螺栓洞，水平间距为500mm，垂直问距按梁高大小确定，控制在300～350mm之间。
三、滑模施工技术控制要点
（一）滑模
滑升模板主要由模板、围圈、提升架、操作平台吊脚手架、支承杆及千斤顶等其基本构件组成。它是现浇混凝土工程中的一种活动成型胎模，主要分为工具模板和提升机具两部分。 工具式模板由定型组合钢模板按设计的截面尺寸组装而成，即在两侧模板之间形成一个上下贯通的活动套槽。施工时，在提升机具的作用下，工具式模板可沿直线滑升。混凝土混合料由模板的上口分层向套模内浇灌，当模板内最下层混凝土达到一定的强度后，活动模板依靠提升机具的爬升力向上滑升一个高度。这样一边向模板内浇灌混凝土，一边将模板向上滑升，使已成型的混凝土不断脱模，直到达到设计标高，一般情况下，在整个滑模过程中不必拆除和重新组装。
（二）滑模施工技术控制要点
1、滑升平台易变形平台刚度和稳定性应加强
在滑升过程中，由于筒仓的直径太大，平台受自重、施工活载、混凝土磨阻力及各种附加荷载的影响也很大,因此容易出现变形。当平台变形后，对滑模过程将造成很大的影响。会出现因平台滑升高差太大，造成结构的垂直度超差，或扭转偏差严重，甚至无法继续滑升的现象。所以在平台组装时，我们采取了以下措施：
（1）控制提升架及千斤顶的数量，且布置要均匀。千斤顶的间距在1.2m左右。对壁柱等特殊部位，增设提升千斤顶。在安装提升架时，必须保证垂直度，且横梁要水平。液压油管长度及直径要基本一致，油路畅通，以保证加压时压力传送同时到位。
（2）加密平台的垂直支撑系统，增设适当的剪刀撑。对垂直支撑我们采用的是比一般滑升平台，隔跨加密的办法。同时，每隔3~4m左右设置一道剪刀撑。
（3）加大柔性平台的拉筋直径，加密拉筋数量。根据筒仓直径的大小，采用的拉杆钢筋直径为14～16mm，间距为1～1.2m左右。
2、盡量减轻平台自重和施工荷载
在加强平台刚度的同时，应尽可能地减少自重对平台的影响。也就是说，在平台组装的过程中，不是越牢固越好。因为，自重过大时，必然增加起升系统的负荷。同时还要注意滑升过程中平台上的材料堆放问题。在滑升过程中，要做到平台上的材料堆放要均匀，而且在保证使用的情况下，尽可能做到堆量少，勤上料。要做到这一点，垂直运输工具的配备一定要合理。我们采用了两台塔吊，负责吊装钢筋、提升杆等材料。
3、保证混凝土的浇灌强度及钢筋绑扎的速度
因为滑模施工要求每一滑升高度的混凝土浇筑及钢筋绑扎，必须在规定的单位时间内完成，否则，滑模工作就不能连续进行。当筒仓结构直径大了之后，混凝土的浇灌量和钢筋绑扎量都大得多（见表1），而混凝土的凝结时间是固定的。
三、爬模施工技术控制要点
（一）爬模
爬模是爬升模板的简称，国外也叫跳模。它由爬升模板、爬架(也有的爬模没有爬架)和爬升设备三部分组成，在施工剪力墙体系、筒体体系和桥墩筀等高耸结构中是一种有效的工具。由于具备自爬的能力，因此不需起重机械的吊运，这减少了施工中运输机械的吊运工作量。在自爬的模板上悬挂脚手架可省去施工过程中的外脚手架。综上，爬升模板能减少起重机械数量、加快施工速度，因此经济效益较好。
爬升模板是综合大模板与滑动模板工艺和特点的一种模板工艺，具有大模板和滑动模板共同的优点。尤其适用于超高层建筑施工。它与滑动模板一样，在结构施工阶段依附在建筑竖向结构上，随着结构施工而逐层上升，这样模板可以不占用施工场地，也不用其他垂直运输设备。另外，它装有操作脚手架，施工时有可靠的安全围护，故可不需搭设外脚手架，特别适用于在较狭小的场地上建造多层或高层建筑。它与大模板一样，是逐层分块安装，故其垂直度和平整度易于调整和控制，可避免施工误差的积累。也不会出现墙面被拉裂的现象。但是，爬升模板的配制量要大于大模板，原因是其施工工艺无法实行分段流水施工，因此模板的周转率低。
（二）爬模的组成与构造
爬升模板由大模板、爬升支架和爬升设备三部分组成。
1、大模板
1）面板一般用组合式钢模板组拼或薄钢板，也可用木、竹、胶合板。横肋用[6.3槽钢。竖向大肋用[8或[10槽钢。横、竖肋的间距按计算确定。
2）模板的高度一般为建筑标准层层高加100～300mm，属于模板与下层已浇筑墙体的搭接高度，用于模板下端的定位和固定。模板下端需加橡胶衬垫，以防止漏浆。
3）模板的宽度，可根据一片墙的宽度和施工段的划分确定，其分块要求要与爬升设备能力相适应。
4）模板的吊点，根据爬升模板的工艺要求，应设置两套吊点。
5）模板上的附属装置 ：①爬升装置，②外附脚手和悬挂脚手
2、爬升支架
1）爬升支架是承重结构，主要依靠附墙架（底座）固定在下层已有一定强度的钢筋混凝土墙体上，并随着施工层的上升而升高。主要起到悬挂模板、爬升模板和固定模板的作用。因此，要具有一定的强度、刚度和稳定性。
3、爬升设备
爬升设备是爬升模板的动力，可以因地制宜地选用。常用的爬升设备有电动葫芦、捯链、单作用液压千斤顶等，其起重能力一般要求为计算值的两倍以上。
（三）爬模施工技术控制要点
1、綁扎第一层墙体钢筋，安装门窗洞口边框模板，边框模板之间加支撑稳固，防止变形。
2、安装模板及爬模装置。
3、按常规操作方法浇注墙体混凝土，混凝土浇灌宜采用布料机。
4、当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方开始脱模，一般在强度达到1.2MPa后进行。
5、脱模程序：取出穿墙螺栓，松开大模板与角模之间的连接螺栓；大模板采取分段整体进行脱模，首先用脱模器伸缩丝杠，顶住混凝土脱模，然后用活动支腿伸缩丝杠使模板后退，墙模一般脱开混凝土50-80mm；将角模脱模后，应将角模紧固于大模板上，以便于一起爬升。
6、在预埋螺栓位置安装连接螺栓和挂座体，安装导轨滑轮和防坠装置，开始液压爬升。边爬升边绑扎上层钢筋，安装墙内的预埋铁件，预埋管线等。
7、核心筒外楼板钢筋及混凝土施工与核心筒同时进行。
8、紧固墙模，浇注墙体混凝土，重复⑤～⑦程序。
结束语
建筑工程模板施工技术要求很精细，在施工过程中一个小小的环节可能就会对工程质量造成影响。所以对建筑模板工程要认真熟悉图纸，掌握好施工过程中的技术操作，避免不必要的问题出现，对施工人员进行技术交底，针对常见的质量问题采取相应的措施，严格按照规范要求进行施工，只有这样才能保证建筑模板支撑技术的到位跟施工质量。
参考文献
[1] 顾洪潮．建筑大模板施工技术探讨[D]．科学与财富，2010．
[2] 杨国荣．建筑工程模板施工技术探究[J]．中小企业管理与科技，2008．
[3] 缪正兵．浅谈混凝土结构建筑模板施工技术与方法[J]．价值工程，2000．
[4] 王刚，张林．试论模板工程的重要性及其发展趋势[J]．民营科技， 2011．
[5] 糜嘉平．我国建筑模板行业技术进步的调研报告[J]．建筑施工，2006．
[6] 浦键．爬升模板工艺在超高层建筑筒体施工中的应用[J]．应用能源技术，2007．