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可转位刀具在断续切削加工时，其主要失效形式是疲劳破损．刀具各设计参数的选取直接影响刀具的可靠度．以应力一强度干涉模型为基础，建立了可转位刀具的动态可靠性数学模型，给出了刀具在切削加工时的可靠度变化规律．在此基础上与灵敏度分析方法相结合，推导了刀具各设计参数的动态可靠性灵敏度计算公式，并给出了各设计参数的动态可靠性灵敏度的变化曲线．研究表明，刀具各设计参数的改变对其可靠性的敏感程度大小不一，对敏感参数的选取要加以控制，以提高刀具的可靠度和被加工零件的精度．同时为提高刀具系统及整个机床的可靠性提供理论依据．