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【摘 要】介绍了复杂环境下的钢结构桁架吊装实例，阐述了事前应编制作业专项方案并经严格审查，在作业时严格实施方案并实时掌握相关环境可变因素，在统一指挥与协调下，使吊装的施工任务顺利完成，并描述了相关安全技术和监理控制程序。
【关键词】钢桁架；吊装；技术；总结
Steel truss lifting operations quality control of complex environments
Yan Shun
（Jiangsu KeXin Engineering Construction Supervision Co.，Ltd Nanjin Jangsu 210024）
【Abstract】Introduce the example of steel structure truss lifting in complex environment. State that before lifting， a special program should be worked out and reviewed critically. During lifting， the program should be implemented strictly. Also we should grasp the relevant environmental variables. Under the unified command and coordination， the lifting of construction task can be completed successfully. Then we should describe the relevant safety technology and control procedures of the commissioner.
【Key words】Steel truss；Lifting；Technology；Summary
1. 概况
镇江港谏壁港区国电谏壁发电厂5万吨级煤码头工程26#栈桥，为电厂输煤系统组成部分。其为开敞式栈桥，长155.5m，宽9.7m。栈桥钢桁架GHJ-1～GHJ-7共7条，零部件在生产厂家加工制作，整体拼装在施工现场进行。由于钢桁架宽度达到9.7m，现场施工空间有限，基本考虑采用单片吊装的施工方案，零部件在两个单片安装后空中拼装。主梁和次梁均为H型钢，顶部水平支撑为等边角钢，与焊接于弦杆的不等边角钢和钢板通过高强螺栓连接。
本工程钢栈桥构件数据见表1（本文仅以GJ7为例，以下均同）：
表1 钢栈桥构件数据表
由于本工程钢桁架宽度达到9.7m，GJ-7由于现场施工区域比较狭小，且跨河作业。
2. 吊装设备
2.1 施工机械准备。
根据本工程实际情况选择主要机械设备如表2。
表2 主要机械设备
2.2 其它机具的准备（见表3）。
3. 吊具的选用
根据钢桁架吊点的位置、外形尺寸及其重量应合理选用吊具主吊具选用直径428mm长度L=8m的钢丝绳和'U''型卡环联接，构成吊装用吊具。
4. 主要施工程序
由于GJ-7地处于一小河之上，加之其周围环境受限，故而在设备选择上存在，诸多的不利因素。比如：需要考虑吊装机械的外形参数、回转半径、起重机的最大起重角度及其有效起重质量等，在起吊点的设置需严格按照设计要求和施工计算位置确定并现场控制（以下主要以GJ-7安装为例）。
表3
4.1 准备工作。
（1）技术准备。认真细致学习，全面熟悉掌握有关的施工图纸、设计变更、施工规范、设计要求、吊装方案等资料，核对构件的空间就位尺寸和相互间的联系，掌握结构的高度、宽度，构件的型号、数量、几何尺寸，主要构件的重量及构件间的连接方法。了解吊装场地范围内的地面、地下、高空的环境情况，了解已选定的起重及其它机械设备的性能及使用要求，按编制吊装工程作业设计进行作业。
（2）吊装前准备工作。做好机械设备配备、物资配备以及安全技术与保证质量措施。清理机械行走道路，平整场地，压实松软地面，加固辅垫，以及做好现场排水设施、围墙的拆除和临时用电线路架设，并接通焊接机具所需的电源，同时保证做好焊接设备的漏电保护工作。对起重设备进行保养维修、试运转、试吊，使其保持完好状态。检查各种吊装配套机具，以及起重设备是否齐全，性能是否良好。检查工程上所需种类钢构件是否正确，堆放位置是否安吊装顺序架空堆放，并准备连接件，将各有关构件间的连接件事先安放、安装在钢构件的设计位置上，以减少高空作业。根据构件重量及安装高度，严格选用吊装机械；事先吊车司机、指挥人员、安装人员统一指挥信号。所有构件必须按图示标上代号，各类钢构件还要在支承面上标上代号，以便安装时对号入座。对所有施工人员进行技术交底，让每人了解设计意图，防止出现指挥错误与操作错误。了解水文、地质、气象及测量等资料，掌握吊装场地范围内的地面、地下、高空的环境情况。
（3）吊装前基础轴线的复查。 对已经完成的基础，进行基础检测和办理交接验收手续，基础周围回填土夯实、整平完毕。复查基础，包括基础定位轴线、基准轴线、标高和支承面平整度，均应符合设计要求；不符合要求的应会同设计部门进行处理。在基础上弹好纵横十字轴线及边线，并找好标高；做好标记。
4.2 钢桁架临时固定安装方法。采取采用先上游侧单片桁架吊装（GJ-7），将其临时固定，再吊装下游侧单片桁架，然后使用吊机吊装顶部WZL构件和SC构件。
4.3 吊装前基础轴线的复查。 对已经完成的基础，进行基础检测和办理交接验收手续，基础周围回填土夯实、整平完毕。 4.4 吊装工艺。
（1）钢廊道安装轴线的确定与移位（见图1）。
表4 桁架的外形尺寸的允许偏差（mm）[1]、[2]
（2）基础安装轴线确定及钢构件的吊装。
4.5 钢桁架吊装。 分为整体吊装和单件吊装两种形式。GJ-7为单片吊装临时固定，由两片钢架进行组装而成。单件安装顺序从每跨廊道两端铰轴、滚动支座安装→单片钢桁架安装（上游和下游） →上下横梁安装→底面纵梁安装→顶面水平支撑安装→楼层面压型钢板→栏杆安装。GHJ-7单片的吊装，单片钢桁架重28吨，故采用一台100吨汽车吊（QY100K）和130吨汽车吊（QY130H-1）同时抬吊，一端用100吨汽车吊（QY100K）回转半径10米，主臂长44.5米，起重量17.5吨，另一端用130吨汽车吊（QY130H-1）回转半径12米，主臂长48米，起重量19吨，同样吊另一侧钢桁架，与安装其它钢构件（见图2）。
4.6 有关钢结构安装质量验收标准。
按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001与《水运工程质量检验评定标准》（JTS257-2008）的标准和要求验收（桁架的外形尺寸的允许偏差见表4）。
5. 测量控制系统及检测
利用全站仪施放支座中心线并正确焊接支座，在支座的顶面弹出纵横轴线位置、桁架边线及主轴控制标志线。用水准仪结合钢尺引测、复核支座顶面高程。桁架临时就位时复测其位置，符合设计图纸及规范的要求后，方可进行固定。
6. 安装作业资料
GHJ-7两端分别搁置在小河的两岸上，在小河的两岸设置一台100吨吊车与130吨吊车，对GHJ-7移位，利用100吨、130吨吊车把单片GHJ-7渡过小河。中途采取空中临时固定并及时更换吊点（采取一台300t和50t汽车吊车）三台机车同时配合作业案。更换吊点（见图3）。单片钢架吊装过程中（见图4）。
7. 桁架吊装成果分析
本案例由于作业环境受限，GHJ-7两端分别搁置在小河的两岸上，在小河的两岸设置一台100吨吊车与130吨吊车，对GHJ-7移位，利用100吨、130吨吊车把单片GHJ-7渡过小河。中途采取空中临时固定并及时更换吊点三台机车同时配合作业案，成功实现了复杂环境下钢结构吊装任务。双片钢桁架完成吊装：经及明复测相关技术指标均符合要求。
完成吊装任务（见图5）。
8. 安全技术
8.1 建立一个系统完整的安装管理体系，层层把关落实到。
8.2 对操作人员进行体格检查，严禁患有高血压、心脏病、精神失常人员从事高空作业施工。
8.3 对作业人员进行安全考核上岗，加强安全知识的教育，增强自身的安全意识。
8.4 在吊装作业区域内严禁不同作业项目同时施工，在钢构件起吊时两端加设风绳，控制钢构件的摆动性，防止钢构件撞物伤人。
8.5 吊装作业人员必须服从现场管理人员的指挥，做到劳逸结合保证作业人员的精力充沛。
8.6 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须带好安全带；按规定使用“三宝”（安全帽，安全带，安全网）；水面作业时安装工人要穿救身衣。
8.7 起重设备必须有保险装置，不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养；同时不得起吊重量不明的钢构件。对吊装的钢丝绳、卡环要经常检查，发现问题及时解决严格按更新标准要求进行更换。
8.8 掌握天气情况，遇有恶劣天气及六级以上大风、雷雨、大雾等情况，立即停止吊装作业，雨后室外严禁在高空进行焊接施工作业。
8.9 机械设备防护装置一定要齐全有效。
8.10 施工现场的临时用电必须符合〈施工现场临时用电安全技术规范〉现场电动机械和电动手持工具要设置漏电掉闸装置。
8.11 脚手架材料及其搭设必须符合规程要求。
8.12 各种缆风绳及其设置必须符合规定要求。
8.13 高空作业严禁穿高跟鞋、拖鞋、硬底和带钉易滑的鞋。
8.14 施工现场道路处施工前要申请，道路处施工时应用篱笆、彩钢瓦、木板或者铁丝网等围设栅栏。场内危险地区挂明显标志，夜间应设红灯示警。
8.15 高空作业使用的撬杠和其它工具应防止坠落；高空用的梯子等应绑扎牢靠。
8.16 安装现场用电要有专人管理，各种电线接头应装入开关箱内，用后加锁。
8.17 在下班前一定要对周围易燃物、器具进行清理，确保无易燃隐患方可离开施工现场。
9. 监理程序
钢结构的安装质量与监理严格的监理程序有直接关系，监理组制定了一系列的严格的监理程序。
9.1 前期工作。
（1）吊装方案的编制。
（2）方案的评审工作。
（3）机具、材料设备（含钢结构件）的报审。
（4）施工作业人员及特殊工种作业相关人员的报审。
9.2 安装施工。
（1）支座轴线标高的复测（钢桁架安装前）。
（2）钢结构的试验检测。
（3）钢桁架安装时有关轴线、标高根踪检测。
（4）钢桁架安装后有关轴线、标高复。
10. 结语
在施工前监理单位其应重视对吊装方案审查，必要时进行了专家组论证；作业过程中施工单位应重视严格执行已经批准的作业方案，并充分考虑现场气象条件、环境等不利因素，认真执行安全生产相关规定。从本案例看来，在复杂环境下吊装任务，只有从吊装技术方案设想、论证与施工过程控制有机结合，在建设单位、施工单位和监理单位等多方协调、配合的条件下，方能顺利完成吊装施工任务。
参考文献
[1] 中华人民共和国国家标准.《钢结构结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）.北京：中国计划出版社，2002年4月.
[2] 钱悦良责任编辑.中华人民共和国交通部发布.中华人民共和国行业标准. 《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）.北京：人民交通出版社，2008年12月.（著作者.中交第一航务工程局有限公司）.
[文章编号]1006-7619（2014）02-08-010
[作者简介] 严顺（1972.02.24-），男，职务与职称：工程监理与工程师，工作单位：江苏科兴工程建设监理有限公司，研究方向：水运工程。
【关键词】钢桁架；吊装；技术；总结
Steel truss lifting operations quality control of complex environments
Yan Shun
（Jiangsu KeXin Engineering Construction Supervision Co.，Ltd Nanjin Jangsu 210024）
【Abstract】Introduce the example of steel structure truss lifting in complex environment. State that before lifting， a special program should be worked out and reviewed critically. During lifting， the program should be implemented strictly. Also we should grasp the relevant environmental variables. Under the unified command and coordination， the lifting of construction task can be completed successfully. Then we should describe the relevant safety technology and control procedures of the commissioner.
【Key words】Steel truss；Lifting；Technology；Summary
1. 概况
镇江港谏壁港区国电谏壁发电厂5万吨级煤码头工程26#栈桥，为电厂输煤系统组成部分。其为开敞式栈桥，长155.5m，宽9.7m。栈桥钢桁架GHJ-1～GHJ-7共7条，零部件在生产厂家加工制作，整体拼装在施工现场进行。由于钢桁架宽度达到9.7m，现场施工空间有限，基本考虑采用单片吊装的施工方案，零部件在两个单片安装后空中拼装。主梁和次梁均为H型钢，顶部水平支撑为等边角钢，与焊接于弦杆的不等边角钢和钢板通过高强螺栓连接。
本工程钢栈桥构件数据见表1（本文仅以GJ7为例，以下均同）：
表1 钢栈桥构件数据表
由于本工程钢桁架宽度达到9.7m，GJ-7由于现场施工区域比较狭小，且跨河作业。
2. 吊装设备
2.1 施工机械准备。
根据本工程实际情况选择主要机械设备如表2。
表2 主要机械设备
2.2 其它机具的准备（见表3）。
3. 吊具的选用
根据钢桁架吊点的位置、外形尺寸及其重量应合理选用吊具主吊具选用直径428mm长度L=8m的钢丝绳和'U''型卡环联接，构成吊装用吊具。
4. 主要施工程序
由于GJ-7地处于一小河之上，加之其周围环境受限，故而在设备选择上存在，诸多的不利因素。比如：需要考虑吊装机械的外形参数、回转半径、起重机的最大起重角度及其有效起重质量等，在起吊点的设置需严格按照设计要求和施工计算位置确定并现场控制（以下主要以GJ-7安装为例）。
表3
4.1 准备工作。
（1）技术准备。认真细致学习，全面熟悉掌握有关的施工图纸、设计变更、施工规范、设计要求、吊装方案等资料，核对构件的空间就位尺寸和相互间的联系，掌握结构的高度、宽度，构件的型号、数量、几何尺寸，主要构件的重量及构件间的连接方法。了解吊装场地范围内的地面、地下、高空的环境情况，了解已选定的起重及其它机械设备的性能及使用要求，按编制吊装工程作业设计进行作业。
（2）吊装前准备工作。做好机械设备配备、物资配备以及安全技术与保证质量措施。清理机械行走道路，平整场地，压实松软地面，加固辅垫，以及做好现场排水设施、围墙的拆除和临时用电线路架设，并接通焊接机具所需的电源，同时保证做好焊接设备的漏电保护工作。对起重设备进行保养维修、试运转、试吊，使其保持完好状态。检查各种吊装配套机具，以及起重设备是否齐全，性能是否良好。检查工程上所需种类钢构件是否正确，堆放位置是否安吊装顺序架空堆放，并准备连接件，将各有关构件间的连接件事先安放、安装在钢构件的设计位置上，以减少高空作业。根据构件重量及安装高度，严格选用吊装机械；事先吊车司机、指挥人员、安装人员统一指挥信号。所有构件必须按图示标上代号，各类钢构件还要在支承面上标上代号，以便安装时对号入座。对所有施工人员进行技术交底，让每人了解设计意图，防止出现指挥错误与操作错误。了解水文、地质、气象及测量等资料，掌握吊装场地范围内的地面、地下、高空的环境情况。
（3）吊装前基础轴线的复查。 对已经完成的基础，进行基础检测和办理交接验收手续，基础周围回填土夯实、整平完毕。复查基础，包括基础定位轴线、基准轴线、标高和支承面平整度，均应符合设计要求；不符合要求的应会同设计部门进行处理。在基础上弹好纵横十字轴线及边线，并找好标高；做好标记。
4.2 钢桁架临时固定安装方法。采取采用先上游侧单片桁架吊装（GJ-7），将其临时固定，再吊装下游侧单片桁架，然后使用吊机吊装顶部WZL构件和SC构件。
4.3 吊装前基础轴线的复查。 对已经完成的基础，进行基础检测和办理交接验收手续，基础周围回填土夯实、整平完毕。 4.4 吊装工艺。
（1）钢廊道安装轴线的确定与移位（见图1）。
表4 桁架的外形尺寸的允许偏差（mm）[1]、[2]
（2）基础安装轴线确定及钢构件的吊装。
4.5 钢桁架吊装。 分为整体吊装和单件吊装两种形式。GJ-7为单片吊装临时固定，由两片钢架进行组装而成。单件安装顺序从每跨廊道两端铰轴、滚动支座安装→单片钢桁架安装（上游和下游） →上下横梁安装→底面纵梁安装→顶面水平支撑安装→楼层面压型钢板→栏杆安装。GHJ-7单片的吊装，单片钢桁架重28吨，故采用一台100吨汽车吊（QY100K）和130吨汽车吊（QY130H-1）同时抬吊，一端用100吨汽车吊（QY100K）回转半径10米，主臂长44.5米，起重量17.5吨，另一端用130吨汽车吊（QY130H-1）回转半径12米，主臂长48米，起重量19吨，同样吊另一侧钢桁架，与安装其它钢构件（见图2）。
4.6 有关钢结构安装质量验收标准。
按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001与《水运工程质量检验评定标准》（JTS257-2008）的标准和要求验收（桁架的外形尺寸的允许偏差见表4）。
5. 测量控制系统及检测
利用全站仪施放支座中心线并正确焊接支座，在支座的顶面弹出纵横轴线位置、桁架边线及主轴控制标志线。用水准仪结合钢尺引测、复核支座顶面高程。桁架临时就位时复测其位置，符合设计图纸及规范的要求后，方可进行固定。
6. 安装作业资料
GHJ-7两端分别搁置在小河的两岸上，在小河的两岸设置一台100吨吊车与130吨吊车，对GHJ-7移位，利用100吨、130吨吊车把单片GHJ-7渡过小河。中途采取空中临时固定并及时更换吊点（采取一台300t和50t汽车吊车）三台机车同时配合作业案。更换吊点（见图3）。单片钢架吊装过程中（见图4）。
7. 桁架吊装成果分析
本案例由于作业环境受限，GHJ-7两端分别搁置在小河的两岸上，在小河的两岸设置一台100吨吊车与130吨吊车，对GHJ-7移位，利用100吨、130吨吊车把单片GHJ-7渡过小河。中途采取空中临时固定并及时更换吊点三台机车同时配合作业案，成功实现了复杂环境下钢结构吊装任务。双片钢桁架完成吊装：经及明复测相关技术指标均符合要求。
完成吊装任务（见图5）。
8. 安全技术
8.1 建立一个系统完整的安装管理体系，层层把关落实到。
8.2 对操作人员进行体格检查，严禁患有高血压、心脏病、精神失常人员从事高空作业施工。
8.3 对作业人员进行安全考核上岗，加强安全知识的教育，增强自身的安全意识。
8.4 在吊装作业区域内严禁不同作业项目同时施工，在钢构件起吊时两端加设风绳，控制钢构件的摆动性，防止钢构件撞物伤人。
8.5 吊装作业人员必须服从现场管理人员的指挥，做到劳逸结合保证作业人员的精力充沛。
8.6 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须带好安全带；按规定使用“三宝”（安全帽，安全带，安全网）；水面作业时安装工人要穿救身衣。
8.7 起重设备必须有保险装置，不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养；同时不得起吊重量不明的钢构件。对吊装的钢丝绳、卡环要经常检查，发现问题及时解决严格按更新标准要求进行更换。
8.8 掌握天气情况，遇有恶劣天气及六级以上大风、雷雨、大雾等情况，立即停止吊装作业，雨后室外严禁在高空进行焊接施工作业。
8.9 机械设备防护装置一定要齐全有效。
8.10 施工现场的临时用电必须符合〈施工现场临时用电安全技术规范〉现场电动机械和电动手持工具要设置漏电掉闸装置。
8.11 脚手架材料及其搭设必须符合规程要求。
8.12 各种缆风绳及其设置必须符合规定要求。
8.13 高空作业严禁穿高跟鞋、拖鞋、硬底和带钉易滑的鞋。
8.14 施工现场道路处施工前要申请，道路处施工时应用篱笆、彩钢瓦、木板或者铁丝网等围设栅栏。场内危险地区挂明显标志，夜间应设红灯示警。
8.15 高空作业使用的撬杠和其它工具应防止坠落；高空用的梯子等应绑扎牢靠。
8.16 安装现场用电要有专人管理，各种电线接头应装入开关箱内，用后加锁。
8.17 在下班前一定要对周围易燃物、器具进行清理，确保无易燃隐患方可离开施工现场。
9. 监理程序
钢结构的安装质量与监理严格的监理程序有直接关系，监理组制定了一系列的严格的监理程序。
9.1 前期工作。
（1）吊装方案的编制。
（2）方案的评审工作。
（3）机具、材料设备（含钢结构件）的报审。
（4）施工作业人员及特殊工种作业相关人员的报审。
9.2 安装施工。
（1）支座轴线标高的复测（钢桁架安装前）。
（2）钢结构的试验检测。
（3）钢桁架安装时有关轴线、标高根踪检测。
（4）钢桁架安装后有关轴线、标高复。
10. 结语
在施工前监理单位其应重视对吊装方案审查，必要时进行了专家组论证；作业过程中施工单位应重视严格执行已经批准的作业方案，并充分考虑现场气象条件、环境等不利因素，认真执行安全生产相关规定。从本案例看来，在复杂环境下吊装任务，只有从吊装技术方案设想、论证与施工过程控制有机结合，在建设单位、施工单位和监理单位等多方协调、配合的条件下，方能顺利完成吊装施工任务。
参考文献
[1] 中华人民共和国国家标准.《钢结构结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）.北京：中国计划出版社，2002年4月.
[2] 钱悦良责任编辑.中华人民共和国交通部发布.中华人民共和国行业标准. 《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）.北京：人民交通出版社，2008年12月.（著作者.中交第一航务工程局有限公司）.
[文章编号]1006-7619（2014）02-08-010
[作者简介] 严顺（1972.02.24-），男，职务与职称：工程监理与工程师，工作单位：江苏科兴工程建设监理有限公司，研究方向：水运工程。