变形量对大规格钼棒组织和性能的影响

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采用快速液压锻造工艺制备直径85 mm以上的大规格钼棒,通过拉伸力学性能测试、硬度测试、金相测试等分析手段,研究了变形量对大规格钼棒组织和力学性能的影响.结果 表明:大规格钼棒经快锻变形加工后性能得到提升,随着变形量的增大,钼棒的密度、硬度和室温力学性能逐渐增加.当锻造变形量为80%时,钼棒的相对密度达到99.9%以上,硬度达到220 HV10,室温抗拉强度达到595 MPa,断后伸长率达到22%.
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核能系统苛刻的服役环境对核用材料提出了极高的要求.钼及钼合金因其优异的高温力学性能、较低的热膨胀系数、良好的导热性与液态金属相容性以及相对低的中子捕获界面,使其成为满足新一代核能技术发展的重要候选材料.本文综述了几种典型的钼和钼合金的力学性能及其在核反应堆环境下的应用、抗腐蚀性能和抗辐照性能研究现状,展望了本领域需要进一步关注的热点问题,期望为满足核领域不同用途钼及钼合金的成分、组织、性能设计研究提供思路.
钼管材因具有钼金属固有的高熔点、高强度、低电阻率、低膨胀系数、稳定性良好等优越的综合性能而被广泛应用于磁控溅射镀膜、热电偶、电子信息及核工业等领域.本文对钼管材的制备方法和研究进展进行了重点分析和总结,简要介绍了其应用,并对其未来的研究方向及发展趋势进行了展望.
为了改善二硅化钼(MoSi2)的低温抗氧化性,本文提出了一种原位合成MoSi2-SiC复合粉末的工艺.首次使用MoS2、Si和C作为原料制备MoSi2-SiC复合粉末,相较于Mo、Si和C作为原料可极大降低原料成本.结果 表明:当原料中MoS2∶ Si∶C的摩尔比为1∶(4+x)∶x时,在1400℃反应2h即可制备MoSi2-SiC复合粉末,并且可以通过调控x值来调整产物中SiC的比例.制备的SiC颗粒均匀分布在MoSi2晶粒表面和晶界上,并且随着温度的增加,SiC与MoSi2一同长大.当温度为1500℃
为有效降低钼粉中杂质元素含量,本文对二次还原过程中钼粉Fe、Ni、Cr、K等主要杂质元素在料层中的分布状况进行了研究.试验发现:钼粉料层中,杂质元素的分布是不均匀的,顶层K含量最高并呈递减趋势;Fe、Cr等杂质元素的分布受炉管和舟皿材质的影响,在料层中部含量最低,底部和顶部相对较高;而Ni元素含量沿料层厚度变化不大.通过分析钼粉料层中杂质元素的分布情况,提出了相应的改善措施,使生产出的钼粉Fe、Ni、Cr、K等杂质元素含量得到有效控制.
通过粉末冶金和轧制变形的方法制备出TZM合金板材,对TZM合金板材进行不同温度的退火处理,研究了不同退火温度对TZM合金板材再结晶行为和力学性能的影响.结果 表明:该TZM合金板的初始再结晶温度为1150℃,1250℃时完全再结晶化;当退火温度低于1100℃时,随着退火温度上升,TZM合金板材的室温硬度值、抗拉强度缓慢下降,延伸率和1100℃抗弯最大变形量缓慢增加,断口形貌呈塑性撕裂状断口;当退火温度在1100℃至1250℃范围内,随着退火温度的升高,TZM合金板材的室温硬度值、抗拉强度发生显著降低,同时
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“健康饮酒”是中国白酒发展的新趋势,白酒中健康成分是当前白酒行业的研究热点.该文总结了中国浓、酱、清、芝麻香四种主要香型白酒中风味物质、矿物质及氨基酸等健康因子及其功效的最新研究进展,并归纳了目前中国白酒中健康因子富集途径,为中国白酒在健康方面的研究提供理论基础和参考方法.
采用氩弧焊和真空电子束两种焊接方法对Mo42Re合金进行焊接试验,通过氦质谱检漏、光学显微镜、SEM及力学性能等分析手段,讨论分析两种焊接方法下的Mo42Re合金焊接特性、微观组织、力学性能以及断口特征.结果 表明:氩弧焊焊缝较宽、焊接深度较浅,同时焊缝内部组织结构中存在明显气孔缺陷;电子束焊缝热影响区较窄、焊接深度较大,并且无明显气孔缺陷.真空电子束焊接Mo42Re合金获得的接头室温和1200℃高温抗拉强度分别为720 MPa、280MPa,达到了母材的65.4%、77.7%,焊接接头性能优良.
科技是第一生产力,创新是企业发展的不竭动力.近年来,金堆城钼业集团有限公司(以下简称“金钼集团”)坚持实施创新驱动发展战略,把技术创新摆在公司发展全局的核心位置,以市场为导向,推进关键核心技术攻关和自主创新,加大科技研发力度和成果转化,广泛开展全员创新.先后承担国家级科研项目14项,省部级以上科研项目50余项,制修订国家标准、行业标准80余项,拥有各类授权专利300余项,获得省部级以上科技奖励60余项,荣获“国家级高新技术企业”、“陕西省创新型试点企业”等荣誉称号.
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