天脊集团晋城化工股份有限公司的水溶液全循环法150 kt/a大颗粒尿素工程，配套的脱碳装置采用2.7MPa碳酸丙烯酯(PC)法，由山东化工规划设计院设计，设计氨能力为80 kt/a。脱碳装置采用近年来的新技术改造和进步的各项成果，运用了系统工程原理和网络技术，对脱碳的工艺流程，设备结构和配置，主要工艺指标进行优化。PC液解吸再生采用四级减压工艺(闪蒸-常解-真解-负压气提)，四气(净化气、闪蒸气、混解气和气提气)的洗涤采用等压浓稀液分级流程，富液能量回收采用国产泵涡轮机配置英国SSS公司超越式离合器装置。脱碳塔采用四段散装填料，强化了气液均布及整塔的传质效率。2.7MPa碳酸丙烯酯脱碳晋城化工股份有限公司共有3套装置;φ2800脱碳塔装置一套和φ3200脱碳塔装置2套，分别于2000年和2003年投人生产。晋城二化的φ2800脱碳系统投入运行已经5年，2004年共生产合成氨130k，尿素204 kt，超设计能力50％。3套脱碳装置目前生产运行良好，取得满意的效果。本文以晋城二化φ2800脱碳系统为例，简述生产运行状态及其认识。