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[摘要]本文总结了高压旋喷注浆具有的特点；从设计要求；施工工艺；灌浆体制作；施工参数这四个方面概述了高压旋喷注浆在沿海地区的广泛应用。
[关键字]高压旋喷 施工
[中图分类号] TU473 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2012）-10-68-1
1 概述
某沿海电厂附属构筑物拟开挖基坑，作业段基底绝对标高在-9.00m左右，场区地层主要为人工填土层、海积层、坡洪积层和残积层，下伏基岩为不同风化程度的花岗岩类。受潮汐作用，海平面以下的基坑内将产生涌水、渗水，基坑必须采取有效的围护、支撑、止水及积水明排，才能保证干开挖及结构干施工的顺利进行。本工程围护止水采用单管单管高压旋喷桩工艺。
2 高压旋喷注浆具有的特点：
1）提高地基的抗剪强度，改善土的变形性质，使在上部结构荷载作用下，不产生破坏和较大沉降。
2）能利用小直径钻孔旋喷成比孔大8～10倍的大直径固结体；可通过调节喷嘴的旋喷速度、提升速度、喷射压力和喷浆量旋喷成各种形状状体；可制成垂直桩、斜桩或连续墙，并获得需要的强度。
3）可用于已有建筑物地基加固而不扰动附近土体，施工噪音低，振动小。
4）可用于任何软弱土层，可控制加固范围。
5）设备较简单、轻便，机械化程度高，全套设备紧凑，体积小，机动性强，占地少，能在狭窄场地施工。
6）料源广阔，施工简便，操作容易，管理方便，速度快，效率高，用途广泛，成本低。
3 设计要求
1）高压旋喷桩的桩径为Φ800，桩长穿透碎石土层进入淤泥混沙层不小于2m，且设计有效桩长不小于16m。对于在桩长16m范围内遇基岩的情况，旋喷桩应进入强风化基岩0.5m。
2）旋喷桩选用强度等级为32.5级的普通硅酸盐水泥，建议在水泥浆液内添加0.2%（以水泥重量%计）的木质素磺酸钙，浆液的配合比按1：1控制，并且应边搅拌边喷射。桩体水泥建议用量不小于450kg/m。
3）本工程高压旋喷桩主要用于围护止水。
4 施工工艺
单管旋喷注浆法施工工艺流程如下：
施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩。
1）施工准备
先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
2）测量定位
首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
3）机具就位
人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
4）旋转钻进
插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，至设计标高后停止钻进。
5）浆液配置
高压旋喷桩的浆液，采用抗腐蚀的矿渣水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1，水泥浆比重1.49。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。
6）喷射注浆
在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。
旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。
喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为260mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。
7）冲洗
喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
8、重复以上操作，进行下一根桩的施工。
5 灌浆体制作
拌制水泥浆，采用自制立式水泥浆搅拌机压注浆前10min制好水泥浆，水泥采用32.5#普通硅酸盐水泥，水泥必须合格并无结块现象。搅拌时间不小于5min，每桶浆料在30min内用完，超过30min未用的浆液予以废弃。水泥浆水灰比为1：1，按规范要求，在浆液中建议掺入水泥用量的2%的水玻璃，来提高水泥浆的稳定性。
6 施工参数
1）水泥注浆压力控制在1～2MPa；
2）提升速度按13～20cm/min控制；
3）喷管旋转速度控制为15～20r/min；
4）喷射到设计桩顶标高后即可终喷，箱涵加固桩要求多喷1.5m高。 如在喷射结束后，桩顶浆料收缩而出现凹穴，则8h内进行补浆处理；
5）清洗注浆机具是防止水泥固化和防止固化颗粒堵塞喷嘴的必要措施；
6）上下孔施工应连接快速有序。
7 结语
高压旋喷注浆在沿海地区广泛应用，它的施工工艺及技术发展也比较成熟。其特点：提高抗剪强度，加固地基而不扰动附近土体，速度快、效率高、成本低。
[关键字]高压旋喷 施工
[中图分类号] TU473 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2012）-10-68-1
1 概述
某沿海电厂附属构筑物拟开挖基坑，作业段基底绝对标高在-9.00m左右，场区地层主要为人工填土层、海积层、坡洪积层和残积层，下伏基岩为不同风化程度的花岗岩类。受潮汐作用，海平面以下的基坑内将产生涌水、渗水，基坑必须采取有效的围护、支撑、止水及积水明排，才能保证干开挖及结构干施工的顺利进行。本工程围护止水采用单管单管高压旋喷桩工艺。
2 高压旋喷注浆具有的特点：
1）提高地基的抗剪强度，改善土的变形性质，使在上部结构荷载作用下，不产生破坏和较大沉降。
2）能利用小直径钻孔旋喷成比孔大8～10倍的大直径固结体；可通过调节喷嘴的旋喷速度、提升速度、喷射压力和喷浆量旋喷成各种形状状体；可制成垂直桩、斜桩或连续墙，并获得需要的强度。
3）可用于已有建筑物地基加固而不扰动附近土体，施工噪音低，振动小。
4）可用于任何软弱土层，可控制加固范围。
5）设备较简单、轻便，机械化程度高，全套设备紧凑，体积小，机动性强，占地少，能在狭窄场地施工。
6）料源广阔，施工简便，操作容易，管理方便，速度快，效率高，用途广泛，成本低。
3 设计要求
1）高压旋喷桩的桩径为Φ800，桩长穿透碎石土层进入淤泥混沙层不小于2m，且设计有效桩长不小于16m。对于在桩长16m范围内遇基岩的情况，旋喷桩应进入强风化基岩0.5m。
2）旋喷桩选用强度等级为32.5级的普通硅酸盐水泥，建议在水泥浆液内添加0.2%（以水泥重量%计）的木质素磺酸钙，浆液的配合比按1：1控制，并且应边搅拌边喷射。桩体水泥建议用量不小于450kg/m。
3）本工程高压旋喷桩主要用于围护止水。
4 施工工艺
单管旋喷注浆法施工工艺流程如下：
施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩。
1）施工准备
先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
2）测量定位
首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
3）机具就位
人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
4）旋转钻进
插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，至设计标高后停止钻进。
5）浆液配置
高压旋喷桩的浆液，采用抗腐蚀的矿渣水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1，水泥浆比重1.49。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。
6）喷射注浆
在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。
旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。
喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为260mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。
7）冲洗
喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
8、重复以上操作，进行下一根桩的施工。
5 灌浆体制作
拌制水泥浆，采用自制立式水泥浆搅拌机压注浆前10min制好水泥浆，水泥采用32.5#普通硅酸盐水泥，水泥必须合格并无结块现象。搅拌时间不小于5min，每桶浆料在30min内用完，超过30min未用的浆液予以废弃。水泥浆水灰比为1：1，按规范要求，在浆液中建议掺入水泥用量的2%的水玻璃，来提高水泥浆的稳定性。
6 施工参数
1）水泥注浆压力控制在1～2MPa；
2）提升速度按13～20cm/min控制；
3）喷管旋转速度控制为15～20r/min；
4）喷射到设计桩顶标高后即可终喷，箱涵加固桩要求多喷1.5m高。 如在喷射结束后，桩顶浆料收缩而出现凹穴，则8h内进行补浆处理；
5）清洗注浆机具是防止水泥固化和防止固化颗粒堵塞喷嘴的必要措施；
6）上下孔施工应连接快速有序。
7 结语
高压旋喷注浆在沿海地区广泛应用，它的施工工艺及技术发展也比较成熟。其特点：提高抗剪强度，加固地基而不扰动附近土体，速度快、效率高、成本低。