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摘要：大型建筑中经常遇到大体积混凝土的施工问题，解决大体积混凝土基础施工问题，主要是防止温度裂缝的产生或把裂缝控制在某个界限内。大体积混凝土在施工阶段产生的温度裂缝有表面裂缝、结构内部出现的裂缝和贯穿整个断面的裂缝，其施工技术和施工组织都比一般混凝土结构复杂。本文谈谈大体积混凝土的施工特点与施工技术。
关键词：大体积混凝土；施工；裂缝
高层和超高层建筑的基础，不论筏形基础、箱形基础，还是桩基复合基础都有较厚的钢筋混凝土底板，属于大体积混凝土结构。这种大体积混凝土结构表面系数小、混凝土强度等级高、单位水泥用量大、整体性要求高，由于体积巨大，控制裂缝问题一直该项施工中需要重点注意的工作之一。
1 大体积混凝土的施工特点
大体积混凝土是最小断面尺寸大于1000mm以上的混凝土结构构件，大体积混凝土由于水泥产生水化热不能及时散热加上混凝土的干缩量累聚，经常给温凝土造成型纹，必须采取相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝。
大体积混凝土的施工特点是强度级别高，水泥用量较大，因而收缩变形大。由于几何尺寸不是十分巨大，水化热温升快，降温散热也较快。因此降温与收缩的共同作用是引起混凝土开裂的主要因素。控制裂缝的方法不像块体混凝土那样，要采用特别的低热水泥和复杂的冷却系统，而主要依靠合理配筋，改进设计，采用合理的混凝土配比，浇筑方案和浇筑后加强养护等措施，以提高结构的抗裂性和避免引起过大的内外温差而出现裂缝。
2 大体积混凝土施工技术及质量保证措施
1、大体积混凝土其浇筑量过大，整体要求高。降低水化热，将混凝土的内外温差控制在规范的25℃内，混凝土表面与环境温差控制在15℃内，是施工的要点，对于裂缝的防止，还应在结构设计上采取措施。为进一步控制混凝土基础产生裂缝，减少混凝土的水化热温升，降低混凝土的浇灌温度，减少基础的约束，提高混凝土极限抗拉强度，减少温度收缩应力，预防裂缝的出现，除用草帘覆盖外，在混凝土上面先盖一层塑料薄膜，并适当延长养护、拆模时间，提高混凝土拆模强度，减少混凝土表面的温度梯度。同时加快基础四侧回填土，避免长期裸露，导致降温收缩与干缩共同作用，使应力叠加。
2、采用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。水泥应不结块，符合质量标准并有质保书和复验单。选取合适的低水化热品种的水泥，因为不同品牌的水泥的组织成分各不相同，导致配制出的混凝土的性能也各不相同，而大体积混凝土浇注初期开裂的原因主要是由于混凝土的内部温升及收缩产生的内应力所致，产生收缩有两个方面的原因：①水泥水化硬化后生成的矿物体积比反应前的水泥、砂、碎石与水的总体积小。②因混凝土具有热胀冷缩的性能，在浇注初期，受水泥水化热影响，混凝土水化产生的较多的热量，使混凝土内部温度升高，散热缓慢，产生体积膨胀，随着龄期增大，又逐渐降温，发生体积收缩，收缩产生的拉应力大于混凝土自身的抗拉强度，导致混凝土产生收缩裂缝，而水泥中所含的MgO则具有一定的延滞性微膨胀性能，且膨胀持续时间长，而产生膨胀的时间又能与混凝土的内部降温同步，能够有效的补偿大体积混凝土的收缩，进而有效地阻止混凝土裂缝的产生。
3、粗骨料选用5mm～40mm单粒级卵石比选用5mm～25mm石子好，每立方米混凝土減少用水量15kg左右，在相同水灰比情况下，水泥可减少30kg左右，细骨料采用中粗砂，其细度模数为218。它比采用细砂，每立方米混凝土减少用水量20kg左右，水泥相应减少28kg-35kg，从而降低混凝土的干缩。
4、尽可能按设计和规范掺用外加剂，减少单位体积水泥用量，外加剂应有质保书和复验单，配制计量要正确，选择合适的外掺剂，因混凝土分层浇注，要保证混凝土在浇注上层时，下层混凝土不至于初凝，又要延缓混凝土在浇注上的内部温度峰值的出现，混凝土内可掺用适量的微膨胀剂替代水泥，以起到降低水泥用量，减少水化热的作用，同时在混凝土在硬化时产生一定的微膨胀，以补偿混凝土部分收缩。混凝土中掺入水泥重量0.25%左右的缓凝型减水剂-木质素磺酸钙，一方面可明显延缓水化热释放的速度，推迟水化热峰值的出现；同时又减少10%拌和用水，节约10%左右的水泥，从而降低水化热。混凝土中掺入适量粉煤灰，不仅改善混凝土的和易性，减少混凝土的用水量，减少泌水和离析现象；同时代替部分水泥，减少水化热。掺入适量UEA膨胀剂，有效地补偿混凝土干缩，并在一定程度上补偿冷缩，改变混凝土分子结构组织，增加密实性，提高
了抗渗能力。
5、降低混凝土的入模温度，如夏季采用低温水或冷水拌制混凝土，对于泵送混凝土，要对泵的管或泵车进行必要的覆盖或降温。
6、大体积混凝土基础的挠筑，可根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小、钢筋疏密和混凝土供应等情况，选用全面分层、分段分层和斜面分层三种方案：①全面分层，即把整体结构层分为数层浇筑。这种方法使用于结构平面尺寸不太大的工程。一般从外面开始，沿长边推进浇筑，可从中间向两端或两端向中间同时进行挠筑。②分段分层浇筑，适用于厚度较大而面积或长度也较大的工程。施工时从底层一端开始浇筑混凝土，进行到—定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。③斜面分层浇筑，适用于厚度较薄的工程。施上时竖向厚度一次成型，斜面坡度不大于l/3，振捣时从浇筑层的下端开始，逐层上移，以保证混凝土施工质量。
7、对于体积特别大的大体积混凝土，可以事先在混凝土内埋设冷却水管，用循环水降低体内温度，以减小温差，内部设置冷却水管，布5层，竖向每层间距为1000mm，水平位置顺桥向间距1350mm，横桥向间距为1300mm，每层分别设一个入水口、一个出水口，根据出水口水温温差用加压水泵控制输入水量，并在浇注过程中一直循环通水，使混凝土快速地通过钢管把热传递给水，降低混凝土内部的水化温升，并在浇注完混凝土后持续通水14d。
3 施工中常见问题处理
模板变形，变形的原因主要是由于承受混凝土的测压力及振捣混凝土的振动力，产生过大变形，模板吸收混凝土表面水分后膨胀变形。预防措施及处理办法：根据实际的受力情况对模板主板，拉杆以及支撑使用的所有物体进行设计计算，并取足够多的安全储备，模板在浇筑混凝土前应事先湿润。从技术手段、施工措施和生产管理等方面予以综合控制，根据不同部位混凝土结构的具体情况合理划分施工缝，妥善安排混凝土的浇筑施工顺序，应用测温信息化施工技术指导大体积混凝土的动态养护，严格把好养护关和控制温度变形、裂缝和最终收缩量，既降低了工程成本，又确保了工程质量，解决了混凝土施工裂缝控制问题，取得了良好的经济效益与社会效益。
参考文献
[1]梅健.大体积混凝土浇筑温度应力及裂缝分析[J].浙江建筑.2009(10)
[2]颜巧玲,陈冠桦,孔凡佳.大体积混凝土施工温度应力分析与控制[J].山西科技.2007(05)
关键词：大体积混凝土；施工；裂缝
高层和超高层建筑的基础，不论筏形基础、箱形基础，还是桩基复合基础都有较厚的钢筋混凝土底板，属于大体积混凝土结构。这种大体积混凝土结构表面系数小、混凝土强度等级高、单位水泥用量大、整体性要求高，由于体积巨大，控制裂缝问题一直该项施工中需要重点注意的工作之一。
1 大体积混凝土的施工特点
大体积混凝土是最小断面尺寸大于1000mm以上的混凝土结构构件，大体积混凝土由于水泥产生水化热不能及时散热加上混凝土的干缩量累聚，经常给温凝土造成型纹，必须采取相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝。
大体积混凝土的施工特点是强度级别高，水泥用量较大，因而收缩变形大。由于几何尺寸不是十分巨大，水化热温升快，降温散热也较快。因此降温与收缩的共同作用是引起混凝土开裂的主要因素。控制裂缝的方法不像块体混凝土那样，要采用特别的低热水泥和复杂的冷却系统，而主要依靠合理配筋，改进设计，采用合理的混凝土配比，浇筑方案和浇筑后加强养护等措施，以提高结构的抗裂性和避免引起过大的内外温差而出现裂缝。
2 大体积混凝土施工技术及质量保证措施
1、大体积混凝土其浇筑量过大，整体要求高。降低水化热，将混凝土的内外温差控制在规范的25℃内，混凝土表面与环境温差控制在15℃内，是施工的要点，对于裂缝的防止，还应在结构设计上采取措施。为进一步控制混凝土基础产生裂缝，减少混凝土的水化热温升，降低混凝土的浇灌温度，减少基础的约束，提高混凝土极限抗拉强度，减少温度收缩应力，预防裂缝的出现，除用草帘覆盖外，在混凝土上面先盖一层塑料薄膜，并适当延长养护、拆模时间，提高混凝土拆模强度，减少混凝土表面的温度梯度。同时加快基础四侧回填土，避免长期裸露，导致降温收缩与干缩共同作用，使应力叠加。
2、采用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。水泥应不结块，符合质量标准并有质保书和复验单。选取合适的低水化热品种的水泥，因为不同品牌的水泥的组织成分各不相同，导致配制出的混凝土的性能也各不相同，而大体积混凝土浇注初期开裂的原因主要是由于混凝土的内部温升及收缩产生的内应力所致，产生收缩有两个方面的原因：①水泥水化硬化后生成的矿物体积比反应前的水泥、砂、碎石与水的总体积小。②因混凝土具有热胀冷缩的性能，在浇注初期，受水泥水化热影响，混凝土水化产生的较多的热量，使混凝土内部温度升高，散热缓慢，产生体积膨胀，随着龄期增大，又逐渐降温，发生体积收缩，收缩产生的拉应力大于混凝土自身的抗拉强度，导致混凝土产生收缩裂缝，而水泥中所含的MgO则具有一定的延滞性微膨胀性能，且膨胀持续时间长，而产生膨胀的时间又能与混凝土的内部降温同步，能够有效的补偿大体积混凝土的收缩，进而有效地阻止混凝土裂缝的产生。
3、粗骨料选用5mm～40mm单粒级卵石比选用5mm～25mm石子好，每立方米混凝土減少用水量15kg左右，在相同水灰比情况下，水泥可减少30kg左右，细骨料采用中粗砂，其细度模数为218。它比采用细砂，每立方米混凝土减少用水量20kg左右，水泥相应减少28kg-35kg，从而降低混凝土的干缩。
4、尽可能按设计和规范掺用外加剂，减少单位体积水泥用量，外加剂应有质保书和复验单，配制计量要正确，选择合适的外掺剂，因混凝土分层浇注，要保证混凝土在浇注上层时，下层混凝土不至于初凝，又要延缓混凝土在浇注上的内部温度峰值的出现，混凝土内可掺用适量的微膨胀剂替代水泥，以起到降低水泥用量，减少水化热的作用，同时在混凝土在硬化时产生一定的微膨胀，以补偿混凝土部分收缩。混凝土中掺入水泥重量0.25%左右的缓凝型减水剂-木质素磺酸钙，一方面可明显延缓水化热释放的速度，推迟水化热峰值的出现；同时又减少10%拌和用水，节约10%左右的水泥，从而降低水化热。混凝土中掺入适量粉煤灰，不仅改善混凝土的和易性，减少混凝土的用水量，减少泌水和离析现象；同时代替部分水泥，减少水化热。掺入适量UEA膨胀剂，有效地补偿混凝土干缩，并在一定程度上补偿冷缩，改变混凝土分子结构组织，增加密实性，提高
了抗渗能力。
5、降低混凝土的入模温度，如夏季采用低温水或冷水拌制混凝土，对于泵送混凝土，要对泵的管或泵车进行必要的覆盖或降温。
6、大体积混凝土基础的挠筑，可根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小、钢筋疏密和混凝土供应等情况，选用全面分层、分段分层和斜面分层三种方案：①全面分层，即把整体结构层分为数层浇筑。这种方法使用于结构平面尺寸不太大的工程。一般从外面开始，沿长边推进浇筑，可从中间向两端或两端向中间同时进行挠筑。②分段分层浇筑，适用于厚度较大而面积或长度也较大的工程。施工时从底层一端开始浇筑混凝土，进行到—定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。③斜面分层浇筑，适用于厚度较薄的工程。施上时竖向厚度一次成型，斜面坡度不大于l/3，振捣时从浇筑层的下端开始，逐层上移，以保证混凝土施工质量。
7、对于体积特别大的大体积混凝土，可以事先在混凝土内埋设冷却水管，用循环水降低体内温度，以减小温差，内部设置冷却水管，布5层，竖向每层间距为1000mm，水平位置顺桥向间距1350mm，横桥向间距为1300mm，每层分别设一个入水口、一个出水口，根据出水口水温温差用加压水泵控制输入水量，并在浇注过程中一直循环通水，使混凝土快速地通过钢管把热传递给水，降低混凝土内部的水化温升，并在浇注完混凝土后持续通水14d。
3 施工中常见问题处理
模板变形，变形的原因主要是由于承受混凝土的测压力及振捣混凝土的振动力，产生过大变形，模板吸收混凝土表面水分后膨胀变形。预防措施及处理办法：根据实际的受力情况对模板主板，拉杆以及支撑使用的所有物体进行设计计算，并取足够多的安全储备，模板在浇筑混凝土前应事先湿润。从技术手段、施工措施和生产管理等方面予以综合控制，根据不同部位混凝土结构的具体情况合理划分施工缝，妥善安排混凝土的浇筑施工顺序，应用测温信息化施工技术指导大体积混凝土的动态养护，严格把好养护关和控制温度变形、裂缝和最终收缩量，既降低了工程成本，又确保了工程质量，解决了混凝土施工裂缝控制问题，取得了良好的经济效益与社会效益。
参考文献
[1]梅健.大体积混凝土浇筑温度应力及裂缝分析[J].浙江建筑.2009(10)
[2]颜巧玲,陈冠桦,孔凡佳.大体积混凝土施工温度应力分析与控制[J].山西科技.2007(05)