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将CFD技术应用于生物制氢反应器的数值模拟和流场分析，基于标准紊动能-紊动能耗散率（K-ε）方程求解，得到详细的流场信息；比较不同桨槽径比和不同搅拌转速下的流场，分析流场变化对生物制氢工艺的影响。结果表明，桨槽径比为0．6的PBT桨能够产生合理的径向速度分布使微生物与底物充分接触，输入的能量大多耗散在搅拌桨附近，适合生物制氢反应器的工艺需要。通过计算得到了不同转速下的反应区入口流量和扭矩，对进一步研究生物制氢反应器的工业化应用和运行控制有一定参考价值。