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摘 要：随着社会的发展，科学的进步，计算机应用技术已经运用到各个领域之中，汽车零部件的检测与质量控制也逐渐应用到了计算机技术。今天笔者将简单论述关于汽车制造过程中零部件的传统检测方法以及质量控制与加入计算机应用技术之后的技术论述。希望各位可以从中看到应用计算机技术后的技术优势。
关键词：汽车零部件；检测；质量控制；计算机辅助
前言
目前中国汽车制造行业正在稳步前进着，为了确保这个行业的健康发展，我们必须要造出合格的产品才能让中国的汽车走向世界。而对于汽车来说，最重要的是零部件的制作，可以想象，如果没有合格的零部件，那么制作出来的汽车质量也就无从谈起了。所以对于汽车零部件的质量检测以及质量控制则变得尤为重要了。下面我们就来看看传统的汽车零部件检测和质量控制过程。
1.传统汽车零部件的检测与质量控制
1.1零件检测方法
传统的汽车零部件的检测方法是靠人工使用量具来进行检测，首先是用量具来具体测量零件的尺寸，然后进行手工记录，之后进行按照标准计算出检测结果。这样的检测方法可以说是非常落后的，人工检测并不是说毫无优势可言。但是在这个现代化机械的时代，如果再用这样的方法，既浪费人力资源，可能存在的误差也较大。因此对于此类测量方式来说，是不符合现代化生产标准的。
1.2零件质量控制
以往的零件质量控制手段都是人工监控，老员工对质量进行把关，一步一步的进行制作，直到最后一道工序的完成为止。控制手段完全是靠人工控制，无法精确监测。而这样的质量控制，是无法保证不出次品的，而且质量的监控只能用好坏来进行评点。人工控制的质量可以说是既浪费人力物力，又浪费时间。
2.汽车零部件的计算机检测与质量控制
目前较为普遍的检测技术就是依靠计算机辅助程序来对汽车零部件进行检测和质量控制，下面笔者就来简单说说关于计算机的检测系统。
2.1汽车零部件的计算机检测系统及检测过程
计算机的光学检测系统是有以下几个部分组成的。第一，光源的发射，该部分是有一个光源发出检测光来，通过光路沿着直线传播的原理，可以看看是否汽车零部件有瑕疵的部分；第二部分是接受检测光的部分，这一部分作为勘探装置，使用的大多数是光敏电阻一类的光敏感器材进行探测；第三部分是信号传输部分，光信号的传输速度是比较快速的，因此大部分会选择光信号传输光缆作为传输的工具，在光缆的最终端放置一个信号转换装置，将光信号转化为电信号，因为电信号处理起来比较容易些；第四部分是计算机处理系统，这个部分就是为了处理转化过来的电信号，也是为了一旦出现异常信号，对其进行及时的反应处理。
这个计算机检测系统的工作过程是这样的：首先从一个发光器中发射出检测汽车零部件的光源来，然后将汽车零部件放入到检测装置中，进行检测，在光源发射的另一端有一个光信号接收端，他所接收到光信号如果是正常信号，那么就会经过计算机处理，确认信号正常，说明该汽车零部件的质量合格，则该汽车零部件就可以放入到检测合格的器皿当中。而如果检测时发现异常信号，那么就会将该检测的零部件归结到不合格产品当中。随着科学技术的不断发展，现在的计算机检测系统不仅仅可以检测出汽车零部件的合格与否，还能检测出具体是哪个地方不合格，通过计算机处理系统，将不合格产品的具体参数记录下来，保存之后，可以帮助生产设计人员对生产过程中可能出现的问题进行分析和处理。这样也可以间接的起到质量控制的作用。
2.2汽车零部件的计算机辅助质量控制
要想做好汽车零部件，光靠先进的检测手段是不行的，最终还是要从根源抓起，最初的根源其实就是质量控制部分，即生产过程中的质量控制。以往的质量控制都是由人工进行检测监督，而并没有一套完整的质量控制体系。在科技发达的今天，计算机技术已经深入到各行各业，对于生产行业来说，计算机辅助生产线做好质量控制的工作是非常必要的。它既节省了大量的人力、财力和物力，最重要的是提高了生产质量的合格率。
计算机辅助汽车零部件的生产质量控制过程是这样的：首先我们将生产的零部件各项指标都输入到计算机当中，有计算机控制数控机床进行操作，这样一来精确度就会提升很多，并且应用计算机控制数控机床操作，其中的各项指标可以控制，生产速度也会相应的大幅度提升。
但是值得注意的是，计算机控制的数控机床一旦出现数据混乱情况，就会导致大批量的汽车零部件的质量出现问题，那么为了保证零部件的质量合格，就需要对计算机，数控机床等装置做出相应的保护措施来。
第一，要注意对计算机进行保护，经常观察其是否有中毒情况，随时监测数据是否混乱，定时对计算机进行系统维护，做好网络防范措施
第二，对数控机床进行保护，有专人进行负责其维护工作，在生产过后要及时断电，以免对机器造成留电损伤
第三，对操作人员进行技术培训。告知技术人员随时观察计算机与数控机床的操作数据，一旦出现异常，应该及时对其进行技术处理，或告知维修人员对其进行维修。
第四，在生产过程中需要自检，每天随时查看自己产出的产品是否有不合格的地方，一旦出现不合格品，应立即上报情况，做停产处理，直至排查故障结束后，方可恢复生产。
第五，要随时对上一工序加工的产品进行他检，如果出现不合格产品，应及时上报，以免出现大量的不合格品，浪费资源。
3.结束语
综上所述，本文通过对传统的汽车零部件检测与质量控制与计算机辅助其生产的检测过程和质量控制，说明了计算机辅助技术可以有效的提升生产效率，提高产品的合格率。但是，计算机辅助生产过程中亦是需要注意一些问题，只有处理好这些，才能真正的做到质量控制与合格率的提升。
参考文献：
[1]李翱，李钢.汽车零部件计算机辅助检测与质量控制[J].合肥工业大学学报（自然科学版），2003（03）：394-398
[2]兰鹏.汽车零部件的计算机辅助检测与质量控制[J].中国高新技术企业，2011（15）：83-85
[3]赵良红.汽车零部件计算机辅助检测与质量控制[J].硅谷，2008（21）：113
关键词：汽车零部件；检测；质量控制；计算机辅助
前言
目前中国汽车制造行业正在稳步前进着，为了确保这个行业的健康发展，我们必须要造出合格的产品才能让中国的汽车走向世界。而对于汽车来说，最重要的是零部件的制作，可以想象，如果没有合格的零部件，那么制作出来的汽车质量也就无从谈起了。所以对于汽车零部件的质量检测以及质量控制则变得尤为重要了。下面我们就来看看传统的汽车零部件检测和质量控制过程。
1.传统汽车零部件的检测与质量控制
1.1零件检测方法
传统的汽车零部件的检测方法是靠人工使用量具来进行检测，首先是用量具来具体测量零件的尺寸，然后进行手工记录，之后进行按照标准计算出检测结果。这样的检测方法可以说是非常落后的，人工检测并不是说毫无优势可言。但是在这个现代化机械的时代，如果再用这样的方法，既浪费人力资源，可能存在的误差也较大。因此对于此类测量方式来说，是不符合现代化生产标准的。
1.2零件质量控制
以往的零件质量控制手段都是人工监控，老员工对质量进行把关，一步一步的进行制作，直到最后一道工序的完成为止。控制手段完全是靠人工控制，无法精确监测。而这样的质量控制，是无法保证不出次品的，而且质量的监控只能用好坏来进行评点。人工控制的质量可以说是既浪费人力物力，又浪费时间。
2.汽车零部件的计算机检测与质量控制
目前较为普遍的检测技术就是依靠计算机辅助程序来对汽车零部件进行检测和质量控制，下面笔者就来简单说说关于计算机的检测系统。
2.1汽车零部件的计算机检测系统及检测过程
计算机的光学检测系统是有以下几个部分组成的。第一，光源的发射，该部分是有一个光源发出检测光来，通过光路沿着直线传播的原理，可以看看是否汽车零部件有瑕疵的部分；第二部分是接受检测光的部分，这一部分作为勘探装置，使用的大多数是光敏电阻一类的光敏感器材进行探测；第三部分是信号传输部分，光信号的传输速度是比较快速的，因此大部分会选择光信号传输光缆作为传输的工具，在光缆的最终端放置一个信号转换装置，将光信号转化为电信号，因为电信号处理起来比较容易些；第四部分是计算机处理系统，这个部分就是为了处理转化过来的电信号，也是为了一旦出现异常信号，对其进行及时的反应处理。
这个计算机检测系统的工作过程是这样的：首先从一个发光器中发射出检测汽车零部件的光源来，然后将汽车零部件放入到检测装置中，进行检测，在光源发射的另一端有一个光信号接收端，他所接收到光信号如果是正常信号，那么就会经过计算机处理，确认信号正常，说明该汽车零部件的质量合格，则该汽车零部件就可以放入到检测合格的器皿当中。而如果检测时发现异常信号，那么就会将该检测的零部件归结到不合格产品当中。随着科学技术的不断发展，现在的计算机检测系统不仅仅可以检测出汽车零部件的合格与否，还能检测出具体是哪个地方不合格，通过计算机处理系统，将不合格产品的具体参数记录下来，保存之后，可以帮助生产设计人员对生产过程中可能出现的问题进行分析和处理。这样也可以间接的起到质量控制的作用。
2.2汽车零部件的计算机辅助质量控制
要想做好汽车零部件，光靠先进的检测手段是不行的，最终还是要从根源抓起，最初的根源其实就是质量控制部分，即生产过程中的质量控制。以往的质量控制都是由人工进行检测监督，而并没有一套完整的质量控制体系。在科技发达的今天，计算机技术已经深入到各行各业，对于生产行业来说，计算机辅助生产线做好质量控制的工作是非常必要的。它既节省了大量的人力、财力和物力，最重要的是提高了生产质量的合格率。
计算机辅助汽车零部件的生产质量控制过程是这样的：首先我们将生产的零部件各项指标都输入到计算机当中，有计算机控制数控机床进行操作，这样一来精确度就会提升很多，并且应用计算机控制数控机床操作，其中的各项指标可以控制，生产速度也会相应的大幅度提升。
但是值得注意的是，计算机控制的数控机床一旦出现数据混乱情况，就会导致大批量的汽车零部件的质量出现问题，那么为了保证零部件的质量合格，就需要对计算机，数控机床等装置做出相应的保护措施来。
第一，要注意对计算机进行保护，经常观察其是否有中毒情况，随时监测数据是否混乱，定时对计算机进行系统维护，做好网络防范措施
第二，对数控机床进行保护，有专人进行负责其维护工作，在生产过后要及时断电，以免对机器造成留电损伤
第三，对操作人员进行技术培训。告知技术人员随时观察计算机与数控机床的操作数据，一旦出现异常，应该及时对其进行技术处理，或告知维修人员对其进行维修。
第四，在生产过程中需要自检，每天随时查看自己产出的产品是否有不合格的地方，一旦出现不合格品，应立即上报情况，做停产处理，直至排查故障结束后，方可恢复生产。
第五，要随时对上一工序加工的产品进行他检，如果出现不合格产品，应及时上报，以免出现大量的不合格品，浪费资源。
3.结束语
综上所述，本文通过对传统的汽车零部件检测与质量控制与计算机辅助其生产的检测过程和质量控制，说明了计算机辅助技术可以有效的提升生产效率，提高产品的合格率。但是，计算机辅助生产过程中亦是需要注意一些问题，只有处理好这些，才能真正的做到质量控制与合格率的提升。
参考文献：
[1]李翱，李钢.汽车零部件计算机辅助检测与质量控制[J].合肥工业大学学报（自然科学版），2003（03）：394-398
[2]兰鹏.汽车零部件的计算机辅助检测与质量控制[J].中国高新技术企业，2011（15）：83-85
[3]赵良红.汽车零部件计算机辅助检测与质量控制[J].硅谷，2008（21）：113