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摘要：试油过程是利用专门的工具和设备直接测试井下的油气情况，进而获取有关油、气层的油、气产能情况、温度、压力以及油、气、水样的物性资料相关的工艺过程。本文分析了试油作业过程对油气层损害的因素，阐述了试油过程对油层的保护措施。
关键词：试油作业油气层损害 因素分析保护措施
0引言
试油过程是利用专门的工具和设备直接测试井下的油气情况，是由钻井开始到油田生产不可或缺的中间环节以及承上启下的操作工艺过程，该工艺的成败，直接关系到勘探者认识和深化油田的地质条件，关系到油田前期成本的投入和后期产出效益的获得，试油作业技术的不断发展提高对油田的认识和评价有着重要的意义。
1试油作业的施工工序
试油是利用专门的工具和设备，直接测试井下的油、气情况，进而获取有关油、气层的油、气产能情况、温度、压力以及油、气、水样的物性资料相关的工艺过程。试油作业的主要工序包括通井、洗井、冲砂、试压、射孔、诱导油、气流、求油、气层产能等环节。
通井主要是将粘附在套管内壁上的固体物质清除，检查套管的通径以及是否破损、变形等情况，检查在形成固井后人工井底能否符合试油作业的要求，调整后的压井液符合射孔相应要求。
洗井主要是为了清洁井筒，将粘附在内壁上的稠油、固体物质以及蜡质物质清除，从而便于下一步的施工。调整压井液符合射孔相应要求，可防止污水进入油层进而污染地层。
冲砂主要对由于沉砂的存在而未达到井底或者所要求达到的深度而进行的工序。
试压主要是进行固井质量的检验、套管密封的检查、井口、环型铁板以及联顶节的密封情况的检查。根据油井自身的条件进行正压或者负压试压。
射孔主要是通过正压或者负压射孔，沟通井筒和地层，产生流通通道。射孔时应当仔细观察井口的反应。
诱导油、气流是通过抽汲、气举、替喷、提捞以及混气水排液等方法降低井内的液柱压力，从而使油、气能够从储集层进入井内。并且可以清除井底的泥浆和砂粒等污物。
求油、气层产能可简称为求产，包括自喷井常规求产、非自喷井常规求产、地层测试求产等。
目前，国内已有试油作业方面的新技术、新工艺，如射孔测试联作工艺、射孔酸化测试联作工艺、超正压射孔酸化联作工艺、活动式永久插管封隔器完井工艺、锚定式永久插管封隔器完井工艺、锚定式永久封隔器完井工艺、单管双封油管开采两层常规完井工艺、单管双封油管开采两层射孔完井工艺等。
2试油作业对油气层的损害因素分析及保护措施
在试油作业时，不合理的工艺、工序或者措施都可能会损害油气层，甚至导致油气层结构的破坏，致使油气层垮塌，最终降低了油气层的产能，以致无法进行正常的开采工作。而且多数油气层的损害不能恢复，进而影响油气层的可发以及开采。因此，油气层的保护至关重要。
2.1 射孔作业对油气层的损害及保护措施
射孔施工时，在井筒内有一定数量的液体，即射孔液。
当射孔液液柱压力高于地层压力即正压射孔时，射孔液将通过射孔孔道进入地层。
若进入孔道的射孔液与储层不配伍，将会对地层造成一定的损害，结果将降低地层渗透率。
正压射孔，有利于增加射孔穿透深度及产生射孔微裂缝，但同时射孔后射孔液流入地层，有可能造成油气层损害，其中后者相对重要负压射孔，射孔液不会造成油气层损害，且有利于自然解除射孔压实带，但若负压过大容易引起地层速敏及压力敏感。
一般来说，射孔时采用负压射孔较好，合理负压值应根据储集层条件而确定。正压差射孔必然 会造成射孔液对油、气层的损害，即使是负压差射孔，射孔作业后有时由于种种原因需要更换管柱，射孔液也就成为压井液了。如果射孔弹已经穿透钻井区，此时射孔液的损害不但将使井底附近的地层在受到钻井液的损害以后，再进一步受到射孔液的损害，而且将使钻井损害区以外未受钻井液损害的地层也受到射孔液的损害，射孔液的不利影响有时要比钻井液更为重要，因此应使用与地层配伍性好、无固相的优质射孔液。对于较松软的地层尤其明显，该损害比较严重时，可增大生产压差使其自然解除，或采用正压挤液鳖开炮眼的方法解除。
另外，射孔时应优化射孔参数，使用深穿透射孔技术，使射孔深度能穿透损害深度。
2.2 洗井参数不当及保护措施
不适宜的洗井参数或者质量差的洗井液都可能损害油气层，因此，选用优质的洗井液，采用正确的洗井参数和方式，减少洗井次数可有效的保护油气层。对于相对较新的、胶结疏松、埋藏较浅的砂岩储层，进行试油作业时应当先给以较小强度的排液，根据含砂情况，逐渐增加排液的强度。尽可能的缩短试油作业的时间也可减少油气层的损害。
油气层打开后，洗井参数不当及洗井液质量差可造成油气层损害，例如泵压过高使洗井液大量挤入地层或漏入地层。保护措施是正确选用洗井方式和参数，尽量使用优质无固相洗井液，尽量减少洗、压井次数。如为低压产油层采用清水作业压井时，应在清水中加入，或一，即可防止粘土膨胀，并加入防滤失剂、聚丙烯酞胺、等表面活性剂。
表面活性剂其作用是改变岩石界面张力，以防止地层水敏和粘土膨胀。
2.3排液强度不合适及保护措施
不恰当的排液强度扰动地层，使疏松砂层中的粉砂、粘土颗粒及各种胶结物微粒运移，不同程度地堵塞油层或导致地层出砂。对于时代较新、埋藏较浅、胶结疏松的砂岩储层，试油时应先用较小的排液强度，根据产出液中含砂情况，逐步增加排液强度。在全面完成试油要求的前提下，尽量缩短试油作业时间，减少可能的油气层损害。
2.4其它因素
引起油气层损害的内因主要有油气层的敏感性损害、油气层初级空间喉道的渗透性、岩石的润湿性、胶结情况、地层流体的性质等等。外因主要有外来固液相的侵入以及温度、压力的扰动等。
3 测试技术对油气层的损害的影响
随着油气勘探开发向着复杂层、深层的趋势发展，对于测试技术的要求也日渐苛刻，而我国在测试工具研发技术方面对国外的技术依赖性强，测试技术的发展速度相对较慢，在地层资料的获取方面达不到取准、取全的目的以及相关要求，导致在试油作业方面技术难以发展突破，尚需打破瓶颈，解决技术上的难题，改进现有的测试工艺技术，完善测试机制，促进我国在测试工艺技术方面的发展。
测试是试油作业中的关键环节，测试工具以及测试技术水平关系到测试结果是否安全可靠，在测试方面国内外尚有一定的差距。
当今是计算机应用飞速发展的时代，在开发应用软件协助试油作业方面，目前国内尚没有大型的综合性的能够包含完整现场施工内容的应用软件，国内在相关基础理论的研究方面较国外落后，能够用于计算的模型很少。
在测试的最佳时机方面，我国在这方面未能把握良好的测试时间，尚有不足之处。在处理复杂井的地层情况方面，如高温、高压井、低渗储层、含酸性的气体井、综合测试技术等方面，国内的测试工艺技术水平与国外相比，尚存在一定的差距。
4线束语
试油作业是从钻井到油田生产必不可少的中间环节和承上启下的工艺过程。随着油气勘探开发向着复杂层、深层的趋势发展，对于测试技术的要求也日渐苛刻，而我国在测试工具研发技术方面对国外的技术依赖性强，测试技术的发展速度相对较慢，在地层资料的获取方面达不到取准、取全的目的以及相关要求，导致在试油作业方面技术难以发展突破，尚需打破瓶颈，解决技术上的难题，改进现有的测试工艺技术，完善测试机制，提高测试质量，努力达到取准、取全的目的。
参考文献
[1]刘能强等. 实用现代试井解释方法. 北京： 石油工业出版社. 1996
关键词：试油作业油气层损害 因素分析保护措施
0引言
试油过程是利用专门的工具和设备直接测试井下的油气情况，是由钻井开始到油田生产不可或缺的中间环节以及承上启下的操作工艺过程，该工艺的成败，直接关系到勘探者认识和深化油田的地质条件，关系到油田前期成本的投入和后期产出效益的获得，试油作业技术的不断发展提高对油田的认识和评价有着重要的意义。
1试油作业的施工工序
试油是利用专门的工具和设备，直接测试井下的油、气情况，进而获取有关油、气层的油、气产能情况、温度、压力以及油、气、水样的物性资料相关的工艺过程。试油作业的主要工序包括通井、洗井、冲砂、试压、射孔、诱导油、气流、求油、气层产能等环节。
通井主要是将粘附在套管内壁上的固体物质清除，检查套管的通径以及是否破损、变形等情况，检查在形成固井后人工井底能否符合试油作业的要求，调整后的压井液符合射孔相应要求。
洗井主要是为了清洁井筒，将粘附在内壁上的稠油、固体物质以及蜡质物质清除，从而便于下一步的施工。调整压井液符合射孔相应要求，可防止污水进入油层进而污染地层。
冲砂主要对由于沉砂的存在而未达到井底或者所要求达到的深度而进行的工序。
试压主要是进行固井质量的检验、套管密封的检查、井口、环型铁板以及联顶节的密封情况的检查。根据油井自身的条件进行正压或者负压试压。
射孔主要是通过正压或者负压射孔，沟通井筒和地层，产生流通通道。射孔时应当仔细观察井口的反应。
诱导油、气流是通过抽汲、气举、替喷、提捞以及混气水排液等方法降低井内的液柱压力，从而使油、气能够从储集层进入井内。并且可以清除井底的泥浆和砂粒等污物。
求油、气层产能可简称为求产，包括自喷井常规求产、非自喷井常规求产、地层测试求产等。
目前，国内已有试油作业方面的新技术、新工艺，如射孔测试联作工艺、射孔酸化测试联作工艺、超正压射孔酸化联作工艺、活动式永久插管封隔器完井工艺、锚定式永久插管封隔器完井工艺、锚定式永久封隔器完井工艺、单管双封油管开采两层常规完井工艺、单管双封油管开采两层射孔完井工艺等。
2试油作业对油气层的损害因素分析及保护措施
在试油作业时，不合理的工艺、工序或者措施都可能会损害油气层，甚至导致油气层结构的破坏，致使油气层垮塌，最终降低了油气层的产能，以致无法进行正常的开采工作。而且多数油气层的损害不能恢复，进而影响油气层的可发以及开采。因此，油气层的保护至关重要。
2.1 射孔作业对油气层的损害及保护措施
射孔施工时，在井筒内有一定数量的液体，即射孔液。
当射孔液液柱压力高于地层压力即正压射孔时，射孔液将通过射孔孔道进入地层。
若进入孔道的射孔液与储层不配伍，将会对地层造成一定的损害，结果将降低地层渗透率。
正压射孔，有利于增加射孔穿透深度及产生射孔微裂缝，但同时射孔后射孔液流入地层，有可能造成油气层损害，其中后者相对重要负压射孔，射孔液不会造成油气层损害，且有利于自然解除射孔压实带，但若负压过大容易引起地层速敏及压力敏感。
一般来说，射孔时采用负压射孔较好，合理负压值应根据储集层条件而确定。正压差射孔必然 会造成射孔液对油、气层的损害，即使是负压差射孔，射孔作业后有时由于种种原因需要更换管柱，射孔液也就成为压井液了。如果射孔弹已经穿透钻井区，此时射孔液的损害不但将使井底附近的地层在受到钻井液的损害以后，再进一步受到射孔液的损害，而且将使钻井损害区以外未受钻井液损害的地层也受到射孔液的损害，射孔液的不利影响有时要比钻井液更为重要，因此应使用与地层配伍性好、无固相的优质射孔液。对于较松软的地层尤其明显，该损害比较严重时，可增大生产压差使其自然解除，或采用正压挤液鳖开炮眼的方法解除。
另外，射孔时应优化射孔参数，使用深穿透射孔技术，使射孔深度能穿透损害深度。
2.2 洗井参数不当及保护措施
不适宜的洗井参数或者质量差的洗井液都可能损害油气层，因此，选用优质的洗井液，采用正确的洗井参数和方式，减少洗井次数可有效的保护油气层。对于相对较新的、胶结疏松、埋藏较浅的砂岩储层，进行试油作业时应当先给以较小强度的排液，根据含砂情况，逐渐增加排液的强度。尽可能的缩短试油作业的时间也可减少油气层的损害。
油气层打开后，洗井参数不当及洗井液质量差可造成油气层损害，例如泵压过高使洗井液大量挤入地层或漏入地层。保护措施是正确选用洗井方式和参数，尽量使用优质无固相洗井液，尽量减少洗、压井次数。如为低压产油层采用清水作业压井时，应在清水中加入，或一，即可防止粘土膨胀，并加入防滤失剂、聚丙烯酞胺、等表面活性剂。
表面活性剂其作用是改变岩石界面张力，以防止地层水敏和粘土膨胀。
2.3排液强度不合适及保护措施
不恰当的排液强度扰动地层，使疏松砂层中的粉砂、粘土颗粒及各种胶结物微粒运移，不同程度地堵塞油层或导致地层出砂。对于时代较新、埋藏较浅、胶结疏松的砂岩储层，试油时应先用较小的排液强度，根据产出液中含砂情况，逐步增加排液强度。在全面完成试油要求的前提下，尽量缩短试油作业时间，减少可能的油气层损害。
2.4其它因素
引起油气层损害的内因主要有油气层的敏感性损害、油气层初级空间喉道的渗透性、岩石的润湿性、胶结情况、地层流体的性质等等。外因主要有外来固液相的侵入以及温度、压力的扰动等。
3 测试技术对油气层的损害的影响
随着油气勘探开发向着复杂层、深层的趋势发展，对于测试技术的要求也日渐苛刻，而我国在测试工具研发技术方面对国外的技术依赖性强，测试技术的发展速度相对较慢，在地层资料的获取方面达不到取准、取全的目的以及相关要求，导致在试油作业方面技术难以发展突破，尚需打破瓶颈，解决技术上的难题，改进现有的测试工艺技术，完善测试机制，促进我国在测试工艺技术方面的发展。
测试是试油作业中的关键环节，测试工具以及测试技术水平关系到测试结果是否安全可靠，在测试方面国内外尚有一定的差距。
当今是计算机应用飞速发展的时代，在开发应用软件协助试油作业方面，目前国内尚没有大型的综合性的能够包含完整现场施工内容的应用软件，国内在相关基础理论的研究方面较国外落后，能够用于计算的模型很少。
在测试的最佳时机方面，我国在这方面未能把握良好的测试时间，尚有不足之处。在处理复杂井的地层情况方面，如高温、高压井、低渗储层、含酸性的气体井、综合测试技术等方面，国内的测试工艺技术水平与国外相比，尚存在一定的差距。
4线束语
试油作业是从钻井到油田生产必不可少的中间环节和承上启下的工艺过程。随着油气勘探开发向着复杂层、深层的趋势发展，对于测试技术的要求也日渐苛刻，而我国在测试工具研发技术方面对国外的技术依赖性强，测试技术的发展速度相对较慢，在地层资料的获取方面达不到取准、取全的目的以及相关要求，导致在试油作业方面技术难以发展突破，尚需打破瓶颈，解决技术上的难题，改进现有的测试工艺技术，完善测试机制，提高测试质量，努力达到取准、取全的目的。
参考文献
[1]刘能强等. 实用现代试井解释方法. 北京： 石油工业出版社. 1996