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摘要：本文针对矿井设备油脂管理存在的问题现状，就如何加强油脂管理采取的一系列措施做了详细分析，建立了适合矿井实际的油脂管理制度化模式，实现了矿井设备正常运转，提高了企业经济效益。
关键词：矿井 油脂 管理 经济 效益
随着矿井机电设备日益向着大型化、重型化、集成化和高功率发展，设备的安装、更换及管理维护难度不断加大，设备的可靠性越来越成为矿井安全、高效生产的关键。设备油脂管理不正确，极易造成设备机械事故，影响矿井正常生产，搞好油脂管理工作对防止设备机械事故发生、减少设备磨损、延长设备使用寿命、降低油脂消耗、提高企业经济效益具有十分重要的意义。
1 矿井油脂管理存在的问题
1.1 油脂管理重要性认识不足
如何从油脂管理方面保证设备安全、高效、经济运行的认识存在偏差，各油脂使用单位设备管理人员多是兼职管理，油脂管理知识缺乏，油脂管理理念陈旧，操作不规范，对油脂管理的认识程度不够，而且也没有从油脂管理方面促进设备高效、经济运行的角度进行深层次的研究与实践。
1.2 油脂质量存在差异
由于不同的生产厂家，其生产工艺也不尽相同，造成油脂质量存在较大差异。从外观上看不出质量好坏，必须通过仪器分析检验才能得出结论，所以必须根据设备使用情况和说明书要求，合理选择油脂牌号和生产厂家。
1.3 现场油脂使用管理不规范
现场油脂管理不规范，主要表现在：加注油器具存放及清洁要求不规范；采掘机械部分销轴无注油周期，造成拆卸困难；采掘设备漏油不按规定处理，齿轮箱内添加润滑脂，造成设备损坏；不按规定使用乳化油，未能做到通过试验，不是按水质选择适合的乳化油牌号，而是按水的硬度选择乳化油，牌号，造成井下使用乳化液不合格等。对大型固定设备油脂管理较为重视，对采掘运等移动设备的油脂管理没有引起足够重视。
2 加强油脂管理采取具体措施
2.1 细化油脂管理制度，明确管理职责
①各专业分管领导负责本专业机电设备的润滑管理，各专业副总工程师是本专业机电设备润滑管理的技术负责人。负责审查设备润滑规程，检查润滑制度执行情况和指导设备检修和运行中的一切润滑技术问题。
②成立专职油脂管理小组，负责对各类油脂计划审批、到货验收、取样化验、现场使用、加油换油、废油回收等方面进行全过程监督管理，建立全矿设备润滑手册。
③使用单位技术副区长是本单位机电设备润滑管理技术负责人，负责处理设备检修和运行中的一切润滑技术问题，编制设备润滑规程和润滑卡片，建立单台设备的润滑档案，规程中明确润滑部位，润滑剂种类、牌号，确定每次加油量、加油周期。
2.2 明确油脂采购流程
使用单位依据设备技术性能要求，结合现有设备油脂使用情况，合理提报油脂采购计划，各类油脂计划审批必须符合《油脂管理制度》推荐的厂家和品牌，提报的各类油脂计划不符合要求的，不予审批购置，从源头上有效控制了不同品牌、不同厂家的油脂到矿后混合使用。油脂到矿后，立即组织相关单位进行验收，核对油脂品牌、各种有效证件及检测化验资料，不符合技术要求时更换和退货，坚决杜绝使用。
2.3 取样化验详实无误
①配备两名专职油脂化验人员，对采集油样的化验结果与设备运行状态相结合，化验操作程序严格执行《石油和石油产品试验方法》，科学分析，确定最佳设备运行检修周期，延长设备使用寿命。
②以往新油到矿后，同一批次的油脂按10%比例抽样化验检测，为防止同一批次到矿的油脂质量存有差异，新进油脂采取逐桶取样检测，从源头上有效的控制了油脂质量差异。
③现场在用设备取样化验，由油脂管理小组负责提取，真实反映了在用设备油脂使用状况，为设备定期检修提供了依据，改变了使用单位提取油样造假的现象。
2.4 严格执行油脂存放和发放管理制度
①设立专职油库管理人员，负责油脂到矿验收、出入库过滤及油库的日常管理工作，配备完善入库过滤设备和抽油工具，严格执行“三不发”制度，矿井井下严禁建立油库，油脂使用时方可下井，24小时内不使用立即升井。
②使用单位领取油脂，必须注明领取油脂的名称、规格型号、用量、使用地点等内容。领取油脂的器具必须专油专用，不得混装，确保油脂质量。
2.5 油脂运输
①运油车辆应悬挂明显的“危险”警示牌。油桶与车体之间敷设绝缘材料和柔性缓冲吸能材料，并具有防静电措施。必须配备4个灭火器、掩车器等应急用品，放置的位置必须能方便取出使用。
②各类油脂井下运输时，牵引机车与运油车辆之间必须有至少5辆矿车间隔，且要避免剧烈振动、碰撞。
③油脂运输车严禁与装有炸药、雷管等爆炸物品及其它易燃、易爆物品的车辆同列运输。
2.6 现场使用管理
①现场设备加油、换油由使用单位提出申请，经本专业领导签字审批同意后，安设专人现场盯班，负责加油、换油全过程管理。
②建立设备注油、换油记录，并将润滑图表附在记录首页上，健全完善主要设备注油润滑表，悬挂在现场醒目位置，防止出现遗漏。矿井大型固定设备应建立设备润滑卡片，一机一卡，每台设备润滑卡片一式两份，一份单位存档，一份安放在机械设备上，便于操作人员参照执行。
③对油脂的使用进行日常性监督检查，每旬对设备用油情况进行一次汇总分析，并下发通报，检查情况纳入机电专业质量标准化考核，因润滑不当造成设备事故的，否定当月机电质量标准化评比。
④按规定周期加油换油。定期换油是控制油脂中机械杂质超标的最有效的措施。
2.7 节能减排，做好废旧油回收
为切实做好设备治漏工作，各单位更换后的废旧油及其它需回收的各类油脂，按规定的回收率标准要求回交到地面专用油脂库房内，统一集中存放处理。
2.8 新型润滑技术推广
根据设备使用工况情况，合理选择，调研推广应用质量好、性能可靠的油脂，推广新型润滑技术，提高现场油脂质量。
3 结语
油脂管理是保证设备正常运转的必要条件，是设备管理的重要组成部分，油脂管理的好坏直接影响着矿井生产设备正常运行，在科学管理的基础上做好油脂管理工作，是提高企业经济效益的一项十分重要的内容，翟镇煤矿通过不断加强细化设备油脂管理，提高了企业的经济效益，确保了设备正常运转。
参考文献：
[1]谭信孚.规范化的设备润滑管理[M].机械工业出版社，2008.
[2]于兆春.贯彻《综采设备油脂管理试行细则》的几点体会[J]. 煤矿机械，1984（02）.
[3]关于颁发《综采设备油脂管理试行细则》的通知及关于印发有关液压牵引采煤机操作、定检、四检、故障判断、电机维护细则（暂行规定）的通知[J].煤矿机械，1981（04）.
作者简介：
刘体操（1982-），男，山东新泰人，大学学历，研究方向：机电设备管理。
关键词：矿井 油脂 管理 经济 效益
随着矿井机电设备日益向着大型化、重型化、集成化和高功率发展，设备的安装、更换及管理维护难度不断加大，设备的可靠性越来越成为矿井安全、高效生产的关键。设备油脂管理不正确，极易造成设备机械事故，影响矿井正常生产，搞好油脂管理工作对防止设备机械事故发生、减少设备磨损、延长设备使用寿命、降低油脂消耗、提高企业经济效益具有十分重要的意义。
1 矿井油脂管理存在的问题
1.1 油脂管理重要性认识不足
如何从油脂管理方面保证设备安全、高效、经济运行的认识存在偏差，各油脂使用单位设备管理人员多是兼职管理，油脂管理知识缺乏，油脂管理理念陈旧，操作不规范，对油脂管理的认识程度不够，而且也没有从油脂管理方面促进设备高效、经济运行的角度进行深层次的研究与实践。
1.2 油脂质量存在差异
由于不同的生产厂家，其生产工艺也不尽相同，造成油脂质量存在较大差异。从外观上看不出质量好坏，必须通过仪器分析检验才能得出结论，所以必须根据设备使用情况和说明书要求，合理选择油脂牌号和生产厂家。
1.3 现场油脂使用管理不规范
现场油脂管理不规范，主要表现在：加注油器具存放及清洁要求不规范；采掘机械部分销轴无注油周期，造成拆卸困难；采掘设备漏油不按规定处理，齿轮箱内添加润滑脂，造成设备损坏；不按规定使用乳化油，未能做到通过试验，不是按水质选择适合的乳化油牌号，而是按水的硬度选择乳化油，牌号，造成井下使用乳化液不合格等。对大型固定设备油脂管理较为重视，对采掘运等移动设备的油脂管理没有引起足够重视。
2 加强油脂管理采取具体措施
2.1 细化油脂管理制度，明确管理职责
①各专业分管领导负责本专业机电设备的润滑管理，各专业副总工程师是本专业机电设备润滑管理的技术负责人。负责审查设备润滑规程，检查润滑制度执行情况和指导设备检修和运行中的一切润滑技术问题。
②成立专职油脂管理小组，负责对各类油脂计划审批、到货验收、取样化验、现场使用、加油换油、废油回收等方面进行全过程监督管理，建立全矿设备润滑手册。
③使用单位技术副区长是本单位机电设备润滑管理技术负责人，负责处理设备检修和运行中的一切润滑技术问题，编制设备润滑规程和润滑卡片，建立单台设备的润滑档案，规程中明确润滑部位，润滑剂种类、牌号，确定每次加油量、加油周期。
2.2 明确油脂采购流程
使用单位依据设备技术性能要求，结合现有设备油脂使用情况，合理提报油脂采购计划，各类油脂计划审批必须符合《油脂管理制度》推荐的厂家和品牌，提报的各类油脂计划不符合要求的，不予审批购置，从源头上有效控制了不同品牌、不同厂家的油脂到矿后混合使用。油脂到矿后，立即组织相关单位进行验收，核对油脂品牌、各种有效证件及检测化验资料，不符合技术要求时更换和退货，坚决杜绝使用。
2.3 取样化验详实无误
①配备两名专职油脂化验人员，对采集油样的化验结果与设备运行状态相结合，化验操作程序严格执行《石油和石油产品试验方法》，科学分析，确定最佳设备运行检修周期，延长设备使用寿命。
②以往新油到矿后，同一批次的油脂按10%比例抽样化验检测，为防止同一批次到矿的油脂质量存有差异，新进油脂采取逐桶取样检测，从源头上有效的控制了油脂质量差异。
③现场在用设备取样化验，由油脂管理小组负责提取，真实反映了在用设备油脂使用状况，为设备定期检修提供了依据，改变了使用单位提取油样造假的现象。
2.4 严格执行油脂存放和发放管理制度
①设立专职油库管理人员，负责油脂到矿验收、出入库过滤及油库的日常管理工作，配备完善入库过滤设备和抽油工具，严格执行“三不发”制度，矿井井下严禁建立油库，油脂使用时方可下井，24小时内不使用立即升井。
②使用单位领取油脂，必须注明领取油脂的名称、规格型号、用量、使用地点等内容。领取油脂的器具必须专油专用，不得混装，确保油脂质量。
2.5 油脂运输
①运油车辆应悬挂明显的“危险”警示牌。油桶与车体之间敷设绝缘材料和柔性缓冲吸能材料，并具有防静电措施。必须配备4个灭火器、掩车器等应急用品，放置的位置必须能方便取出使用。
②各类油脂井下运输时，牵引机车与运油车辆之间必须有至少5辆矿车间隔，且要避免剧烈振动、碰撞。
③油脂运输车严禁与装有炸药、雷管等爆炸物品及其它易燃、易爆物品的车辆同列运输。
2.6 现场使用管理
①现场设备加油、换油由使用单位提出申请，经本专业领导签字审批同意后，安设专人现场盯班，负责加油、换油全过程管理。
②建立设备注油、换油记录，并将润滑图表附在记录首页上，健全完善主要设备注油润滑表，悬挂在现场醒目位置，防止出现遗漏。矿井大型固定设备应建立设备润滑卡片，一机一卡，每台设备润滑卡片一式两份，一份单位存档，一份安放在机械设备上，便于操作人员参照执行。
③对油脂的使用进行日常性监督检查，每旬对设备用油情况进行一次汇总分析，并下发通报，检查情况纳入机电专业质量标准化考核，因润滑不当造成设备事故的，否定当月机电质量标准化评比。
④按规定周期加油换油。定期换油是控制油脂中机械杂质超标的最有效的措施。
2.7 节能减排，做好废旧油回收
为切实做好设备治漏工作，各单位更换后的废旧油及其它需回收的各类油脂，按规定的回收率标准要求回交到地面专用油脂库房内，统一集中存放处理。
2.8 新型润滑技术推广
根据设备使用工况情况，合理选择，调研推广应用质量好、性能可靠的油脂，推广新型润滑技术，提高现场油脂质量。
3 结语
油脂管理是保证设备正常运转的必要条件，是设备管理的重要组成部分，油脂管理的好坏直接影响着矿井生产设备正常运行，在科学管理的基础上做好油脂管理工作，是提高企业经济效益的一项十分重要的内容，翟镇煤矿通过不断加强细化设备油脂管理，提高了企业的经济效益，确保了设备正常运转。
参考文献：
[1]谭信孚.规范化的设备润滑管理[M].机械工业出版社，2008.
[2]于兆春.贯彻《综采设备油脂管理试行细则》的几点体会[J]. 煤矿机械，1984（02）.
[3]关于颁发《综采设备油脂管理试行细则》的通知及关于印发有关液压牵引采煤机操作、定检、四检、故障判断、电机维护细则（暂行规定）的通知[J].煤矿机械，1981（04）.
作者简介：
刘体操（1982-），男，山东新泰人，大学学历，研究方向：机电设备管理。