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【摘 要】随着我国建筑业的迅猛发展，高层建筑比例的增大，对建筑基础的要求也愈来愈大，钻孔灌注桩与预制桩相比，有着造价低，工期短的经济效应，同时还可做成较大的尺寸，能够深入的土层深度更大，承载能力更高。
【关键词】钻孔灌注桩；沉降量；施工；成孔
一、钻孔灌注桩施工容易出现的问题
从工程实践来看，普通灌注桩在施工中广泛采用的是泥浆护壁工艺，所以灌注桩容易产生两个问题：（1）产生桩端沉渣降低端阻；（2）形成桩身泥皮降低侧阻，这两个主要问题常常导致了钻孔灌注桩承载力的离散性很大。
成因分析：在实践中，我们发现采用普通灌注桩施工由于土质松散，如果没有很好实施泥浆护壁，容易造成钻孔壁坍塌；如果泥浆性能比较差，失水率超出标准范围，容易造成桩孔局部缩径；如果钻机安放不到位或不平整，钻杆弯曲超出了标准和限制要求，加上场区的土层软硬程度又不均匀，桩孔偏移倾斜；如果在实际的施工中泥浆过稀，清孔未净，泥浆比重过小，清孔后等待灌注混泥土时间过长，这些都容易造成孔底沉渣过多。
二、钻孔灌注桩基施工的质量控制
1、严格计算竖向承载力
《建筑桩基规范》(JGJ94—94)中规定，基桩的竖向承载力设计值计算公式为：
其中：为桩侧阻端阻综合群桩效应系数取值如表1所示；为单桩竖向极限承载力的标准值。
2、严格控制施工工序
在具体的施工中，应严格按照图1所示的施工程序进行控制：
（1）标高测引与桩位测放。大量工程实践表明，基准点通常是由当地的测绘单位提供的，在此基础上，技术人员结合建筑施工的实际，在场区从有利于工程具体实施的角度完成新的基准点测引工作，在具体的施工中，场区内通常是引测不少于３个基准点，同时予以保护并经常性对基准点进行相对检测。
根据相关要求，桩位测放必须由专门的测量人员完成施工，具体操作上在施工现场，技术人员必须进行精细的计算，测出各个桩位之间应该设置多大的相对距离，然后还必须使用相关的测量工具对其进行复测，复测桩位的结果，严格将误差控制在５ｍｍ之内方可实施护筒的埋设工序。
（2）钻机就位。钻机就位这道工序直接关系到工程的质量的优劣，细分下来有钻具的选择和就位两个环节，大量施工经验表明，钻孔灌注桩施工必须结合设计的要求和具体的施工实际对钻具进行科学合理的选择，进行钻具选择的目的在于提高成孔的速度和质量，同时也应该尽可能地减少钻具本身的消耗，实践经验表明，科学合理的钻在具体工程实施中，能够有效地提高施工效率，同时也符合节能减排的建筑要求。
选择钻具是提高成孔速度和质量的第一步，但是钻机的安装就位亦很重要，如果在實践中，钻机的就位的基础稳定性缺失，其结果势必导致钻孔倾斜、桩倾斜和桩偏心等等质量问题。
（3）成孔程序控制。对于钻孔灌注桩施工工艺而言，冲击成孔整个施工过程中最为关键的一道工序，其具体流程是如图2所示：
三、施工过程中的注意点分析
1、由于土质松散，如果没有很好实施泥浆护壁，容易造成钻孔壁坍塌。对于该问题的处理，通常情况下是用优质的泥浆，在终孔后实施泥浆补给，确保水头高度符合要求。
2、如果泥浆性能比较差，失水率超出标准范围，容易造成桩孔局部缩径。对于该问题的处理，通常情况下是用优质的泥浆，在施工中严格把握好泥浆比重和黏稠度，有效地降低失水率。
3、如果钻机安放不到位或不平整，钻杆弯曲超出了标准和限制要求，加上场区的土层软硬程度又不均匀，桩孔偏移倾斜。对于该问题的处理，我们要重视钻机的选取并严格安装并稳固好，使用钻铤加压，对于软硬互层的土质应该采用轻压慢转技术工艺。
4、如果在实际的施工中泥浆过稀，清孔未净，泥浆比重过小，清孔后等待灌注混泥土时间过长，这些都容易造成孔底沉渣过多。对于该问题的处理，在终孔环节结束后，保持低转速，选用优质泥浆继续实施循环清孔步骤，等清孔这一步骤结束后立刻采用导管灌注混凝土。
参考文献
[1]刘作霖,张键,李眷满.钻孔灌注桩施工中常见问题及预防措施[J].辽宁交通科技,2005,(8)
[2]王枭.钻孔灌注桩施工中应注意的几个问题[J].2005,31(13)
[3]芦军.钻孔灌注桩施工工艺及注意事项[J].工程建设与设计,2002,(4)
[4]梁炳和.钻孔灌注桩施工的质量控制分析[J].大众科技,2005,(5)
【关键词】钻孔灌注桩；沉降量；施工；成孔
一、钻孔灌注桩施工容易出现的问题
从工程实践来看，普通灌注桩在施工中广泛采用的是泥浆护壁工艺，所以灌注桩容易产生两个问题：（1）产生桩端沉渣降低端阻；（2）形成桩身泥皮降低侧阻，这两个主要问题常常导致了钻孔灌注桩承载力的离散性很大。
成因分析：在实践中，我们发现采用普通灌注桩施工由于土质松散，如果没有很好实施泥浆护壁，容易造成钻孔壁坍塌；如果泥浆性能比较差，失水率超出标准范围，容易造成桩孔局部缩径；如果钻机安放不到位或不平整，钻杆弯曲超出了标准和限制要求，加上场区的土层软硬程度又不均匀，桩孔偏移倾斜；如果在实际的施工中泥浆过稀，清孔未净，泥浆比重过小，清孔后等待灌注混泥土时间过长，这些都容易造成孔底沉渣过多。
二、钻孔灌注桩基施工的质量控制
1、严格计算竖向承载力
《建筑桩基规范》(JGJ94—94)中规定，基桩的竖向承载力设计值计算公式为：
其中：为桩侧阻端阻综合群桩效应系数取值如表1所示；为单桩竖向极限承载力的标准值。
2、严格控制施工工序
在具体的施工中，应严格按照图1所示的施工程序进行控制：
（1）标高测引与桩位测放。大量工程实践表明，基准点通常是由当地的测绘单位提供的，在此基础上，技术人员结合建筑施工的实际，在场区从有利于工程具体实施的角度完成新的基准点测引工作，在具体的施工中，场区内通常是引测不少于３个基准点，同时予以保护并经常性对基准点进行相对检测。
根据相关要求，桩位测放必须由专门的测量人员完成施工，具体操作上在施工现场，技术人员必须进行精细的计算，测出各个桩位之间应该设置多大的相对距离，然后还必须使用相关的测量工具对其进行复测，复测桩位的结果，严格将误差控制在５ｍｍ之内方可实施护筒的埋设工序。
（2）钻机就位。钻机就位这道工序直接关系到工程的质量的优劣，细分下来有钻具的选择和就位两个环节，大量施工经验表明，钻孔灌注桩施工必须结合设计的要求和具体的施工实际对钻具进行科学合理的选择，进行钻具选择的目的在于提高成孔的速度和质量，同时也应该尽可能地减少钻具本身的消耗，实践经验表明，科学合理的钻在具体工程实施中，能够有效地提高施工效率，同时也符合节能减排的建筑要求。
选择钻具是提高成孔速度和质量的第一步，但是钻机的安装就位亦很重要，如果在實践中，钻机的就位的基础稳定性缺失，其结果势必导致钻孔倾斜、桩倾斜和桩偏心等等质量问题。
（3）成孔程序控制。对于钻孔灌注桩施工工艺而言，冲击成孔整个施工过程中最为关键的一道工序，其具体流程是如图2所示：
三、施工过程中的注意点分析
1、由于土质松散，如果没有很好实施泥浆护壁，容易造成钻孔壁坍塌。对于该问题的处理，通常情况下是用优质的泥浆，在终孔后实施泥浆补给，确保水头高度符合要求。
2、如果泥浆性能比较差，失水率超出标准范围，容易造成桩孔局部缩径。对于该问题的处理，通常情况下是用优质的泥浆，在施工中严格把握好泥浆比重和黏稠度，有效地降低失水率。
3、如果钻机安放不到位或不平整，钻杆弯曲超出了标准和限制要求，加上场区的土层软硬程度又不均匀，桩孔偏移倾斜。对于该问题的处理，我们要重视钻机的选取并严格安装并稳固好，使用钻铤加压，对于软硬互层的土质应该采用轻压慢转技术工艺。
4、如果在实际的施工中泥浆过稀，清孔未净，泥浆比重过小，清孔后等待灌注混泥土时间过长，这些都容易造成孔底沉渣过多。对于该问题的处理，在终孔环节结束后，保持低转速，选用优质泥浆继续实施循环清孔步骤，等清孔这一步骤结束后立刻采用导管灌注混凝土。
参考文献
[1]刘作霖,张键,李眷满.钻孔灌注桩施工中常见问题及预防措施[J].辽宁交通科技,2005,(8)
[2]王枭.钻孔灌注桩施工中应注意的几个问题[J].2005,31(13)
[3]芦军.钻孔灌注桩施工工艺及注意事项[J].工程建设与设计,2002,(4)
[4]梁炳和.钻孔灌注桩施工的质量控制分析[J].大众科技,2005,(5)