摘 要：基于能量守恒和 分析法，对某电厂220 MW机组热力系统能量转换过程进行分析，并建立了相应的热力系统能量分析数学模型，揭示了整个电力生产过程中能量的利用程度和产生损失的主要部位及成因，为同类型供热机组参数的的调整和节能减排提供参考。
　　关键词： 分析；热力系统；数学模型；火电机组
　　中图分类号：TK28411 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）27-0179-02
　　煤电发展是中国能源发展的基础，也是中国经济和民生发展的重要基础。在目前大量存在煤炭散烧的情况下，不应盲目的关停火电机组尤其是关停供热机组，而应从全社会的节能减排效果及电力系统整体效率等方面进行综合分析，避免因大型机组调峰或区域供热机组关停而导致整体效率降低，因此准确而有效的节能理论将有助于火电机组的节能减排工作。
　　1 分析方法
　　火电机组热经济性分析方法一般分为两类：一类是以热力学第一定律为基准而发展起来的热平衡法，矩阵法，等效焓降法，循环函数法等。其中，热平衡法一般是用来检验其他方法的正确性，很少直接用于热力系统节能分析；另一类是以热力学第二定律为基准而发展起来的 分析法和熵分析方法等，实际中发生的热过程都是不可逆过程，必然存在着作功能力的损失， 分析法为其提供了理论依据，通过 分析对热力系统进行合理的设计和改造，使热力系统的热力学不可逆性在现有的技术经济条件下为最小。
　　2 机组的结构流程与布局设计
　　电厂装机容量为2×220 MW，汽轮机在不同负荷工况下的运行参数和各级的抽气参数见表1和表2。机组为超高压、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、双抽调整抽汽供热凝汽式两用机组，机组共设8级回热抽汽，分别供3台高压加热器、1台除氧器和4台低压加热器，如图1所示。
　　3 计算分析
　　4 结果与分析
　　对上述机组在额定工况下各部件进行 指标分析，结果，见表3。表3给出了电厂各单元的 损和 效率，从其结果可以看出，锅炉的 损最大。 损主要是由于不可逆损失造成的，与其他单元相比，锅炉的不可逆损失最大，锅炉中工质和烟气的大温差传热是导致不可逆损失的主要原因。非调节抽汽系统中，随着蒸汽品质的降低， 效率逐级降低，#8低加尤为明显。电厂在不同运行工况下的整体 效率，如图2所示。TMCR工况下的？效率最大，随着负荷的降低， 效率逐渐下降。
　　5 结 语
　　通过对发电厂220 MW热力系统 分析表明： 损主要发生在锅炉单元，锅炉中的燃烧过程和大温差传热是导致 损的主要原因，可以通过适当提高空预器温度，降低排烟温度来减少不可逆引起的 损失。
　　不同工况下整体 效率差别较大，保持机组高负荷运行和开机过程中高压尽早投入，是提高 效率的有效途径。
　　低压加热器由于抽汽量较少， 效率和其他单元相比下降不大，但是 损失已经很小了，可挖掘的节能空间相对较小。
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