【摘 要】
：
HDDR法生产Sm2Fe17Nx磁粉的关键是获得细小的晶粒.通过XRD,SEM,EDX等手段研究了Sm2Fe17合金粉在脱氢-再化合过程中的相及微观结构的演化规律.结果表明:在真空条件下,650℃时,
论文部分内容阅读
HDDR法生产Sm2Fe17Nx磁粉的关键是获得细小的晶粒.通过XRD,SEM,EDX等手段研究了Sm2Fe17合金粉在脱氢-再化合过程中的相及微观结构的演化规律.结果表明:在真空条件下,650℃时,已经歧化为SmHx和α-Fe 的合金粉的脱氢-再化合开始,先形成非稳定的TbCu7结构的SmFe7相,随着再化合温度的升高,SmFe7相逐渐向稳态相Sm2Fe17转变,在850℃时转变完全;在再化合过程中,合金粉的颗粒大小不发生变化,但内部晶粒已经明显细化;850℃脱氢-再化合1 h,晶粒大小约50 nm.
其他文献
采用机械合金化-放电等离子烧结工艺(MA-SPS), 在200℃～600℃之间制备了纳米晶CoSb3合金块体材料.采用XRD和TEM对材料的相组成和微观组织进行了测试分析.实验结果表明, 烧结前
通过原子转移自由基聚合法(ATRP)制备了两亲嵌段共聚物P(St)-b-P(HEA),用TEM观测了其在5/95(V/V)THF/H2O混合溶剂中的胶束化特征,用其作分散剂,通过氨水和硫酸铝水溶液反应,
以Mg(NO3)2·6H2O和Al(NO3)3·9H2O为原料,分别采用尿素和柠檬酸为燃料,NH4NO3为燃烧助剂,用溶胶凝胶自燃合成(Sol-gel Auto ignition Synthesis,SAS)法制备MgAl2O4
以Sm和Sm2S3为靶材,采用双靶子溅射系统,于单晶Si基板上成功制作了S-SmS和M-SmS微晶薄膜,并采用XRD,AFM和RBS及光学性能测定等测试手段对薄膜进行了分析测试.结果表明:基板温
以结晶氯化铝(AlCl3·6H2O)、结晶氯化镁(MgCl2·6H2O)和正硅酸乙酯(TEOS)为原料,配成溶胶之后,控制溶胶的pH值,加入氨水进行共沉淀得到氢氧化物胶体.对共沉淀粉末进
测试了不同溅射偏压下Cu膜的纳米压入硬度,探讨了溅射偏压、残余应力及压痕尺寸效应对Cu膜硬度的影响.结果表明,随着溅射偏压的增大,薄膜晶粒尺寸及残余压应力均减小,导致薄