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摘要：加强建筑工程中高大模板施工技术的应用的研究是十分必要的。本文作者结合多年来的工作经验，对建筑工程中高大模板施工技术的应用进行了研究，具有重要的参考意义。
【关键词】建筑工程；高大模板；施工
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
随着城市建设的日益发展，为了满足建筑的多功能性和造型美观的要求，各种超常规的混凝土结构日益增多。这些混凝土结构通常具有空间跨度大、自身重量大等特点，使得施工中不仅要增大模板支撑脚手架搭设的跨度和高度，而且还需采取加固等措施，以便承受混凝土结构施工中的各种动荷载，这些对于模板支架的设计和施工提出了更高的要求。
1高大模板支架概述
1.1 碗扣式脚手架
碗扣式与扣件式脚手架最突出的差别是前者为定型结构。也就是说其柱距、歩距、排距不再是任意的，其结构尺寸由其结构元件所确定，只能以一些标准尺寸作模数进行调整。 因而在选择元件的尺寸时应慎重，以便使以后的使用有更大的通用性。
1.2 门式脚手架
门式脚手架打破了单根杆件组合脚手架得模式，以单个门式刚架作为主要结构构件，是很大的创新。门架除了重量轻之优点外，每一组脚手架自身可以形成稳定的结构体系。 钢管架则达不到这种要求（它必须适当增加斜杆或与建筑物拉接才能稳定）。
1.3 型钢支架
型钢支架是针对特定的工程而设计，无固定形式，可以有效地确保超限支撑体系的安全，提高起承载能力。 缺点是此支架一般采用电焊连接，因此不能有效地重复利用，不够经济。实际施工中较多采用的是扣件式脚手架与型钢支架组成的混合支撑系统。
2高大模板施工技术应用
2.1 工程概况
工程为某公司高科技产业化及其配套设施项目， 工程地下 1 层，地上门卫 1 层、实验区 4 层、厂房及车库 2 层、局部为 3 层。 结构形式为框架结构，基础采用独立基础，楼层次梁主要采用井字梁形式。
2.2 高大模板施工技术
（1）混凝土墙板施工
混凝土墙体采用覆膜多层板施工，先根据墙体尺寸将若干多层板拼成一大块大模板，然后在组装成墙模。 拼装大模板以 50×80 木方为边框， 中间竖向 50×80 木方为次龙骨， 横向为两根 48×3.5 钢管主龙骨。 次龙骨与多层板之间、主次龙骨间用钉子连接，次龙骨间距为 100（净间距），主龙骨的间距与拉螺栓的设置相对应。 对拉螺栓采用 φ14钢筋，竖向间距底部不大于 400，中间适当加大，顶部不大于 600，横向间距不大于 400。 模板上墙之前先按照预定的位置打好对拉螺栓孔，并将开孔处用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墙面。外墙外侧大面模板的基本单元有五块竹胶板 （1.22m×2.44m） 拼接成 6.1m×2.44m，以此为单元拼墙体模板，不合模数的另行加工，两块大模板拼接处要设置子母口，相互咬合。 墙体阴角处模板要用 100×100 木方背棱，两块多层板中间塞紧海绵条。 每次作为一个整体安装、拆除，阳角两多层板间要用海绵条塞实，并用木方封住接缝。支模前先对结构构件进行放线，放出结构的外边线，及外边线向外 200 的控制线。 墙体底部固定方式与柱大模板底部固定方式相同，有放大脚的部位用钢管加可调头顶住；没有放大脚的部位加对插木楔调整。 支模时，要先延墙方向搭设脚手架，用以固定模板。 脚手架搭设完毕后开始安装已加工好的多层板拼接墙模板。按顺序将模板调到指定位置，粗略定位，将模板与绑扎好的钢筋网片临时绑住固定。在吊装另一侧模板时应将对拉螺栓穿上，待模板到位后，再将其拧紧，并通过两侧的架子进行加固。
（2）框架柱施工
施工时先按截面将模板在柱位置上拼成整体，后调整其轴线位置及垂直度。 在浇筑板混凝土时预留好 φ20 以上的钢筋头，作为调整模板轴线位置的支点，钢筋头离开柱边 30～40cm，调整模板位置时在模板与钢筋头间打入对插木塞即可，也可以用可调头代替对插木楔。 柱模板采用 48×3.5 双钢管抱箍加对拉穿心螺栓进行加固。 螺栓外套 PVC 管以便螺栓重复使用。 支设柱模板时，应在柱模板周围搭设防护架，防止在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。 结构周边柱外侧模板在安装时，应先将外侧的脚手架搭设起来，再进行模板安装。
（3）顶板模板施工
本工程层高除部分地下室其余均大于 4m 因此所有模板支撑应由架子工搭设和拆除，作业人员必须持证上岗，模板的每根钢管底部均应设置木垫板、钢底座，并按要求设置纵横向扫地杆，立杆间距纵横向均为 0.9m，步距不大于 1.2m，立杆接头必须错开，最高一步大横杆与模板支撑点的立杆高度不大于 0.5m，由于 101# 建筑层高超过规定的 8m，因此必须按规定设置纵向及水平剪刀撑，大截面的梁底增设加强立杆，立杆沿梁纵向布置，间距≤1.2m，立杆直接作用于梁底，并且要在搭设排架可先将加强立杆搭设在排架中与排架成为一体，高度低于梁底模板 0.3m 左右，安放梁底模板时放上可调顶托，大梁加固時用可调顶托顶紧梁底模， 梁底板中间部位按规定起拱 1‰～3‰左右，高大截面梁侧面模板加固截面高度为 0.7m 可直接斜撑方法加固，0.9m的采用对拉螺栓加固对拉螺栓高度方向设一道， 间距≤0.5m。 ＞0.9m可采用二道间距≤500，＞1.2m 侧模加固方法按墙板进行。 柱、墙板模板加固对拉螺栓建议使用 M14 螺栓，下部第一道螺栓离底面必须＜200，确保构件根部不涨模，螺栓间距底部不大于 400，顶部可适当加大，柱箍除中心设置穿心螺栓外，两端在模板外侧另外设置对拉螺栓。
（4）顶板模板施工
平台模板采用钢管脚手架（带可调头），支模时先搭设 800×800 满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，则调头上先放置主龙骨， 主龙骨采用 48×3.5 钢管或 50×80 木方竖向放置，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨采用 50×80 木方竖向放置，次龙骨上面铺多层板板，多层板四边用钉子固定在次龙骨上，两块多层板拼缝下面必须垫一块木方， 钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆。 当平台模板与已浇筑墙柱接触时，应在竹胶板与墙柱接触的地方粘贴海绵条，并用次龙骨顶紧，以防漏浆，污染墙、柱面。支设板模时，应该尽量少切割多层板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。
2.3 模板拆除
（1）模板拆除根据现场同条件养护的试块强度 ，符合规范要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
（2）模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到规范要求 。 在拆除侧模时，混凝土强度要达到 1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。 混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
（3）拆除模板的顺序与安装模板顺序相反 ，先支的模板后拆，后支的先拆。 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求， 保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。 拆除板模板时要保留板的养护支撑。
（4）模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后进行清理。 支模前刷脱模剂。 模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
（5）模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
3结语
建筑采用高空大跨度结构来满足使用功能的需要，并达到空旷、通透、视野开阔的效果。 高空大跨度结构高支模的施工特点是跨度大、高度大、施工难度高，特别是大跨度现浇钢筋混凝土深梁高支模的施工难度很大。 为了做到技术先进、经济合理、质量可靠、确保安全，完善高大跨度结构高支模的施工方法，具有非常重要的现实意义。
【参考文献】
[1]浙江省工程建设标准.建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程[S]：DB33/1035-2006，2006．
[2]张克迎，李恩来，刘江.高大模板支撑工程施工技术[J].科技传播，2011（19）．
[3] JGJ 130- 2001, 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范[S].
[4] GB 50010- 2002,混凝土结构设计规范[S].
[5] GB 50009- 2001,建筑结构荷载规范[S].
【关键词】建筑工程；高大模板；施工
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
随着城市建设的日益发展，为了满足建筑的多功能性和造型美观的要求，各种超常规的混凝土结构日益增多。这些混凝土结构通常具有空间跨度大、自身重量大等特点，使得施工中不仅要增大模板支撑脚手架搭设的跨度和高度，而且还需采取加固等措施，以便承受混凝土结构施工中的各种动荷载，这些对于模板支架的设计和施工提出了更高的要求。
1高大模板支架概述
1.1 碗扣式脚手架
碗扣式与扣件式脚手架最突出的差别是前者为定型结构。也就是说其柱距、歩距、排距不再是任意的，其结构尺寸由其结构元件所确定，只能以一些标准尺寸作模数进行调整。 因而在选择元件的尺寸时应慎重，以便使以后的使用有更大的通用性。
1.2 门式脚手架
门式脚手架打破了单根杆件组合脚手架得模式，以单个门式刚架作为主要结构构件，是很大的创新。门架除了重量轻之优点外，每一组脚手架自身可以形成稳定的结构体系。 钢管架则达不到这种要求（它必须适当增加斜杆或与建筑物拉接才能稳定）。
1.3 型钢支架
型钢支架是针对特定的工程而设计，无固定形式，可以有效地确保超限支撑体系的安全，提高起承载能力。 缺点是此支架一般采用电焊连接，因此不能有效地重复利用，不够经济。实际施工中较多采用的是扣件式脚手架与型钢支架组成的混合支撑系统。
2高大模板施工技术应用
2.1 工程概况
工程为某公司高科技产业化及其配套设施项目， 工程地下 1 层，地上门卫 1 层、实验区 4 层、厂房及车库 2 层、局部为 3 层。 结构形式为框架结构，基础采用独立基础，楼层次梁主要采用井字梁形式。
2.2 高大模板施工技术
（1）混凝土墙板施工
混凝土墙体采用覆膜多层板施工，先根据墙体尺寸将若干多层板拼成一大块大模板，然后在组装成墙模。 拼装大模板以 50×80 木方为边框， 中间竖向 50×80 木方为次龙骨， 横向为两根 48×3.5 钢管主龙骨。 次龙骨与多层板之间、主次龙骨间用钉子连接，次龙骨间距为 100（净间距），主龙骨的间距与拉螺栓的设置相对应。 对拉螺栓采用 φ14钢筋，竖向间距底部不大于 400，中间适当加大，顶部不大于 600，横向间距不大于 400。 模板上墙之前先按照预定的位置打好对拉螺栓孔，并将开孔处用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墙面。外墙外侧大面模板的基本单元有五块竹胶板 （1.22m×2.44m） 拼接成 6.1m×2.44m，以此为单元拼墙体模板，不合模数的另行加工，两块大模板拼接处要设置子母口，相互咬合。 墙体阴角处模板要用 100×100 木方背棱，两块多层板中间塞紧海绵条。 每次作为一个整体安装、拆除，阳角两多层板间要用海绵条塞实，并用木方封住接缝。支模前先对结构构件进行放线，放出结构的外边线，及外边线向外 200 的控制线。 墙体底部固定方式与柱大模板底部固定方式相同，有放大脚的部位用钢管加可调头顶住；没有放大脚的部位加对插木楔调整。 支模时，要先延墙方向搭设脚手架，用以固定模板。 脚手架搭设完毕后开始安装已加工好的多层板拼接墙模板。按顺序将模板调到指定位置，粗略定位，将模板与绑扎好的钢筋网片临时绑住固定。在吊装另一侧模板时应将对拉螺栓穿上，待模板到位后，再将其拧紧，并通过两侧的架子进行加固。
（2）框架柱施工
施工时先按截面将模板在柱位置上拼成整体，后调整其轴线位置及垂直度。 在浇筑板混凝土时预留好 φ20 以上的钢筋头，作为调整模板轴线位置的支点，钢筋头离开柱边 30～40cm，调整模板位置时在模板与钢筋头间打入对插木塞即可，也可以用可调头代替对插木楔。 柱模板采用 48×3.5 双钢管抱箍加对拉穿心螺栓进行加固。 螺栓外套 PVC 管以便螺栓重复使用。 支设柱模板时，应在柱模板周围搭设防护架，防止在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。 结构周边柱外侧模板在安装时，应先将外侧的脚手架搭设起来，再进行模板安装。
（3）顶板模板施工
本工程层高除部分地下室其余均大于 4m 因此所有模板支撑应由架子工搭设和拆除，作业人员必须持证上岗，模板的每根钢管底部均应设置木垫板、钢底座，并按要求设置纵横向扫地杆，立杆间距纵横向均为 0.9m，步距不大于 1.2m，立杆接头必须错开，最高一步大横杆与模板支撑点的立杆高度不大于 0.5m，由于 101# 建筑层高超过规定的 8m，因此必须按规定设置纵向及水平剪刀撑，大截面的梁底增设加强立杆，立杆沿梁纵向布置，间距≤1.2m，立杆直接作用于梁底，并且要在搭设排架可先将加强立杆搭设在排架中与排架成为一体，高度低于梁底模板 0.3m 左右，安放梁底模板时放上可调顶托，大梁加固時用可调顶托顶紧梁底模， 梁底板中间部位按规定起拱 1‰～3‰左右，高大截面梁侧面模板加固截面高度为 0.7m 可直接斜撑方法加固，0.9m的采用对拉螺栓加固对拉螺栓高度方向设一道， 间距≤0.5m。 ＞0.9m可采用二道间距≤500，＞1.2m 侧模加固方法按墙板进行。 柱、墙板模板加固对拉螺栓建议使用 M14 螺栓，下部第一道螺栓离底面必须＜200，确保构件根部不涨模，螺栓间距底部不大于 400，顶部可适当加大，柱箍除中心设置穿心螺栓外，两端在模板外侧另外设置对拉螺栓。
（4）顶板模板施工
平台模板采用钢管脚手架（带可调头），支模时先搭设 800×800 满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，则调头上先放置主龙骨， 主龙骨采用 48×3.5 钢管或 50×80 木方竖向放置，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨采用 50×80 木方竖向放置，次龙骨上面铺多层板板，多层板四边用钉子固定在次龙骨上，两块多层板拼缝下面必须垫一块木方， 钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆。 当平台模板与已浇筑墙柱接触时，应在竹胶板与墙柱接触的地方粘贴海绵条，并用次龙骨顶紧，以防漏浆，污染墙、柱面。支设板模时，应该尽量少切割多层板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。
2.3 模板拆除
（1）模板拆除根据现场同条件养护的试块强度 ，符合规范要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
（2）模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到规范要求 。 在拆除侧模时，混凝土强度要达到 1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。 混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
（3）拆除模板的顺序与安装模板顺序相反 ，先支的模板后拆，后支的先拆。 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求， 保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。 拆除板模板时要保留板的养护支撑。
（4）模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后进行清理。 支模前刷脱模剂。 模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
（5）模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
3结语
建筑采用高空大跨度结构来满足使用功能的需要，并达到空旷、通透、视野开阔的效果。 高空大跨度结构高支模的施工特点是跨度大、高度大、施工难度高，特别是大跨度现浇钢筋混凝土深梁高支模的施工难度很大。 为了做到技术先进、经济合理、质量可靠、确保安全，完善高大跨度结构高支模的施工方法，具有非常重要的现实意义。
【参考文献】
[1]浙江省工程建设标准.建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程[S]：DB33/1035-2006，2006．
[2]张克迎，李恩来，刘江.高大模板支撑工程施工技术[J].科技传播，2011（19）．
[3] JGJ 130- 2001, 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范[S].
[4] GB 50010- 2002,混凝土结构设计规范[S].
[5] GB 50009- 2001,建筑结构荷载规范[S].